CN111266558A - 一种阀门铸造成型后落砂处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阀门铸造成型后落砂处理方法，由装载框、振动底座、内撑装置、两个支撑架和四个清理装置配合完成的作业，本发明可以解决现有的清理方式通常使用夹具对铸件外表面进行夹持，清理时为了避免夹持位置难以清理到，需要不停的改变夹持位置，整个过程较为缓慢，由于铸件表面残留有一些较大体积的型砂，现有的毛刷材质较软，难以对该部分进行清理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门铸造领域，特别涉及一种阀门铸造成型后落砂处理方法。
背景技术
阀门铸造，就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇注进规定的阀门模型里，经冷却凝固、清整处理后可以得到有预定形状、尺寸和性能的阀门铸件，逐渐在落砂过程中需要对其表面进行清理，现有的清理方式通常使用毛刷对其表面进行清理，该清理方式常常会存在一些问题：
1、夹持方面，现有的清理方式通常使用夹具对铸件外表面进行夹持，清理时为了避免夹持位置难以清理到，需要不停的改变夹持位置，整个过程较为缓慢；2、清理方面，由于铸件表面残留有一些较大体积的型砂，现有的毛刷材质较软，难以对该部分进行清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸造成型后落砂处理方法，可以解决现有的清理方式通常使用夹具对铸件外表面进行夹持，清理时为了避免夹持位置难以清理到，需要不停的改变夹持位置，整个过程较为缓慢，由于铸件表面残留有一些较大体积的型砂，现有的毛刷材质较软，难以对该部分进行清理等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括装载框、振动底座、内撑装置、两个支撑架和四个清理装置，采用上述表面清理设备对阀门铸件的具体落砂处理方法如下：
S1、分离：将浇注成形后的阀门铸件从型砂和砂箱中分离；
S2、内撑固定：将S1步骤中的阀门铸件套设到振动筒内，此时，阀门铸件呈T型放置，通过挤压外伸的方式将顶起架抵在阀门内腔壁上，并通过气吸的方式对其内腔壁进行二次定位；
S3、振料、首次清理：通过振动底座对定位后的阀门铸件进行振动处理，使得残留在铸件表面的型砂进行振落，振动的同时，通过驱动机构带动清理头组对铸件表面进行往复式环形清理；
S4、二次清理：将S3步骤中清理的铸件取出，对其飞边、毛刺进行去除；
装载框的中部安装有振动底座，振动底座的上端设置有内撑装置，装载框的前后两端安装有两个支撑架，每个支撑架的左右两端安装有两个清理装置；
所述的振动底座包括固定筒、转动电机和转动杆，固定筒安装在装载框内，固定筒内部安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动杆，具体工作时，通过转动电机带动转动杆转动，根据凸轮运动原理带动振动筒往复振动，进而对残留在铸件表面的型砂进行振落。
所述的内撑装置包括振动筒、复位弹簧、挤压杆、锁紧机构、顶起架和连接弹簧，振动筒的下端通过滑动配合的方式与固定筒内部连接，振动筒与固定筒之间连有复位弹簧，振动筒内设有挤压杆，振动筒的中部设有锁紧机构，振动筒的上端对称设有顶起架，且顶起架与振动筒内部之间连有连接弹簧，具体工作时，上拉挤压杆，挤压杆的上端通过挤压的方式将顶起架向外挤压从而抵在阀门内腔壁上，锁紧机构对上升后的挤压杆进行锁紧，内撑装置通过对阀门内腔进行支撑，避免了阀门外表面清理受到阻挡的情况，且阀门内部通过机械支撑以及气吸的方式，提高了稳定性。
所述的清理装置包括内架、清理头组、弧形滑块、滑动槽、外架、驱动机构和工作弹簧，内架的内端均匀设有清理头组，内架的外端面安装有弧形滑块，弧形滑块通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动槽位于外架的中部，滑动槽的上端与弧形滑块之间连有工作弹簧，外架安装在支撑架上，外架的外壁上安装有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动内架进行小范围上下摆动运动，运动状态的内架带动清理头组对阀门铸件表面进行毛刷清理。
其中，所述的挤压杆为L型结构，挤压杆的上端为弧形结构，挤压杆的下端左侧设有蘑菇扣，且蘑菇扣由橡胶材质组成。
其中，所述的锁紧机构包括锁紧扣、内置弹簧、拉紧绳和扣手，锁紧扣通过滑动配合的方式与振动筒连接，锁紧扣的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，锁紧扣的左端与振动筒内部之间连有内置弹簧，锁紧扣与扣手之间连有拉紧绳。
其中，所述的顶起架包括挤压杆、活塞杆、活塞块、橡胶块和气腔，挤压杆通过滑动配合的方式与振动筒内部连接，挤压杆的外端安装有活塞杆，活塞杆通过滑动配合的方式与橡胶块连接，橡胶块内部开设有气腔，活塞杆的上端安装有橡胶块，橡胶块位于气腔内。
其中，所述的挤压杆的内端通过销轴连有挤压辊，挤压杆的内端为锥形结构。
其中，所述的内架的内端均匀开设有内凹球槽。
其中，所述的清理头组包括球体、复制弹簧和硬质刷毛，内凹球槽内通过销轴与球体连接，内凹球槽的内端面上安装有硬质刷毛，球体与内凹球槽之间连有复制弹簧。
其中，所述的驱动机构包括外框、驱动电机和凸轮，外框安装在外架外壁上，外框内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在弧形滑块的下端面。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种阀门铸造成型后落砂处理方法,本发明采用内撑式的方式对阀门逐渐进行支撑，清理全程中，无需转换位置，采用硬质毛刷的设计提高了清理的洁净程度，且硬质刷毛与内凹球槽之间的销轴连接，减少了阀门铸件表面被清理时硬质刷毛对其的磨损程度；
二、本发明提供的一种阀门铸造成型后落砂处理方法,本发明所述的内撑装置通过机械支撑以及气吸的双重方式对阀门铸件内腔进行固定，提高了阀门铸件清理时的稳定性；
三、本发明提供的一种阀门铸造成型后落砂处理方法,本发明所述的清理装置采用凸轮运动原理的设计带动内架进行小范围上下摆动运动，利于硬质刷毛对铸件表面的清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对阀门落砂处理的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明振动底座、内撑装置与清理装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图；
图5是本发明顶起架的结构示意图；
图6是本发明清理装置的剖视图(从左往右看)；
图7是本发明图4的X向局部放大图；
图8是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括装载框1、振动底座2、内撑装置3、两个支撑架4和四个清理装置5，采用上述表面清理设备对阀门铸件的具体落砂处理方法如下：
S1、分离：将浇注成形后的阀门铸件从型砂和砂箱中分离；
S2、内撑固定：将S1步骤中的阀门铸件套设到振动筒31内，此时，阀门铸件呈T型放置，通过挤压外伸的方式将顶起架抵在阀门内腔壁上，并通过气吸的方式对其内腔壁进行二次定位；
S3、振料、首次清理：通过振动底座2对定位后的阀门铸件进行振动处理，使得残留在铸件表面的型砂进行振落，振动的同时，通过驱动机构带动清理头组52对铸件表面进行往复式环形清理；
S4、二次清理：将S3步骤中清理的铸件取出，对其飞边、毛刺进行去除；
装载框1的中部安装有振动底座2，振动底座2的上端设置有内撑装置3，装载框1的前后两端安装有两个支撑架4，每个支撑架4的左右两端安装有两个清理装置5；
所述的振动底座2包括固定筒21、转动电机22和转动杆23，固定筒21安装在装载框1内，固定筒21内部安装有转动电机22，转动电机22的输出轴上安装有转动杆23，具体工作时，通过转动电机22带动转动杆23转动，根据凸轮运动原理带动振动筒31往复振动，进而对残留在铸件表面的型砂进行振落。
所述的内撑装置3包括振动筒31、复位弹簧32、挤压杆33、锁紧机构34、顶起架35和连接弹簧36，振动筒31的下端通过滑动配合的方式与固定筒21内部连接，振动筒31与固定筒21之间连有复位弹簧32，振动筒31内设有挤压杆33，振动筒31的中部设有锁紧机构34，振动筒31的上端对称设有顶起架35，且顶起架35与振动筒31内部之间连有连接弹簧36，具体工作时，上拉挤压杆33，挤压杆33的上端通过挤压的方式将顶起架35向外挤压从而抵在阀门内腔壁上，锁紧机构34对上升后的挤压杆33进行锁紧，内撑装置3通过对阀门内腔进行支撑，避免了阀门外表面清理受到阻挡的情况，且阀门内部通过机械支撑以及气吸的方式，提高了稳定性。
所述的清理装置5包括内架51、清理头组52、弧形滑块53、滑动槽57、外架54、驱动机构55和工作弹簧56，内架51的内端均匀设有清理头组52，内架51的外端面安装有弧形滑块53，弧形滑块53通过滑动配合的方式与滑动槽57连接，滑动槽57位于外架54的中部，滑动槽57的上端与弧形滑块53之间连有工作弹簧56，外架54安装在支撑架4上，外架54的外壁上安装有驱动机构55，具体工作时，通过驱动机构55带动内架51进行小范围上下摆动运动，运动状态的内架51带动清理头组52对阀门铸件表面进行毛刷清理。
所述的挤压杆33为L型结构，挤压杆33的上端为弧形结构，挤压杆33的下端左侧设有蘑菇扣，且蘑菇扣由橡胶材质组成。
所述的锁紧机构34包括锁紧扣341、内置弹簧342、拉紧绳343和扣手344，锁紧扣341通过滑动配合的方式与振动筒31连接，锁紧扣341的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，锁紧扣341的左端与振动筒31内部之间连有内置弹簧342，锁紧扣341与扣手344之间连有拉紧绳343，具体工作时，当蘑菇扣与锁紧扣341交错相扣时，挤压杆33高度位置锁定，需要对挤压杆33解锁时，只需向左拉动扣手344，锁紧扣341在拉紧绳343的牵引下向左移动，从而与蘑菇扣分离，挤压杆33在挤压力的作用下向下复位。
所述的顶起架35包括挤压杆351、活塞杆352、活塞块353、橡胶块354和气腔355，挤压杆351通过滑动配合的方式与振动筒31内部连接，挤压杆351的外端安装有活塞杆352，活塞杆352通过滑动配合的方式与橡胶块354连接，橡胶块354内部开设有气腔355，活塞杆352的上端安装有橡胶块354，橡胶块354位于气腔355内，具体工作时，通过挤压杆33的挤压将挤压杆351、橡胶块354同步向外挤压，橡胶块354与铸件内壁贴合后停止运动，挤压杆351继续受到挤压向外运动，直到挤压杆351与橡胶块354之间接触后对铸件内壁进行机械式支撑，挤压杆351外伸过程中，活塞块353同步运动，活塞块353与气腔355相配合模拟注射器的原理将铸件内壁与橡胶块354紧紧吸附在一起，通过顶起架35对铸件内壁的机械支撑以及气吸，提高了对其内壁的支撑稳定性。
所述的挤压杆351的内端通过销轴连有挤压辊，减小了摩擦，挤压杆351的内端为锥形结构，减小了挤压的难度。
所述的内架51的内端均匀开设有内凹球槽。
所述的清理头组52包括球体521、复制弹簧522和硬质刷毛523，内凹球槽内通过销轴与球体521连接，硬质刷毛523与内架51之间采用销轴连接，内凹球槽的内端面上安装有硬质刷毛523，球体521与内凹球槽之间连有复制弹簧522，起到复位的作用，具体工作时，运动状态的内架51带动硬质刷毛523对铸件外表面清理，由于硬质刷毛523与内架51之间采用销轴连接，在复制弹簧522的弹性作用下，硬质刷毛523在清理时为无规则摇摆运动，提高了硬质刷毛523对铸件外表面的清理次数的同时，减少了铸件外表面受损的可能性。
所述的驱动机构55包括外框551、驱动电机552和凸轮553，外框551安装在外架54外壁上，外框551内安装有驱动电机552，驱动电机552的输出轴上安装有凸轮553，凸轮553紧贴在弧形滑块53的下端面，具体工作时，通过驱动电机552带动凸轮553转动，从而带动内架51进行小范围上下摆动运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其使用了一种表面清理设备，该表面清理设备包括装载框(1)、振动底座(2)、内撑装置(3)、两个支撑架(4)和四个清理装置(5)，其特征在于：采用上述表面清理设备对阀门铸件的具体落砂处理方法如下：
S1、分离：将浇注成形后的阀门铸件从型砂和砂箱中分离；
S2、内撑固定：将S1步骤中的阀门铸件套设到振动筒(31)内，此时，阀门铸件呈T型放置，通过挤压外伸的方式将顶起架(35)抵在阀门内腔壁上，并通过气吸的方式对其内腔壁进行二次定位；
S3、振料、首次清理：通过振动底座(2)对定位后的阀门铸件进行振动处理，使得残留在铸件表面的型砂进行振落，振动的同时，通过驱动机构(55)带动清理头组(52)对铸件表面进行往复式环形清理；
S4、二次清理：将S3步骤中清理的铸件取出，对其飞边、毛刺进行去除；
装载框(1)的中部安装有振动底座(2)，振动底座(2)的上端设置有内撑装置(3)，装载框(1)的前后两端安装有两个支撑架(4)，每个支撑架(4)的左右两端安装有两个清理装置(5)；
所述的振动底座(2)包括固定筒(21)、转动电机(22)和转动杆(23)，固定筒(21)安装在装载框(1)内，固定筒(21)内部安装有转动电机(22)，转动电机(22)的输出轴上安装有转动杆(23)；
所述的内撑装置(3)包括振动筒(31)、复位弹簧(32)、挤压杆(33)、锁紧机构(34)、顶起架(35)和连接弹簧(36)，振动筒(31)的下端通过滑动配合的方式与固定筒(21)内部连接，振动筒(31)与固定筒(21)之间连有复位弹簧(32)，振动筒(31)内设有挤压杆(33)，振动筒(31)的中部设有锁紧机构(34)，振动筒(31)的上端对称设有顶起架(35)，且顶起架(35)与振动筒(31)内部之间连有连接弹簧(36)；
所述的清理装置(5)包括内架(51)、清理头组(52)、弧形滑块(53)、滑动槽(57)、外架(54)、驱动机构(55)和工作弹簧(56)，内架(51)的内端均匀设有清理头组(52)，内架(51)的外端面安装有弧形滑块(53)，弧形滑块(53)通过滑动配合的方式与滑动槽(57)连接，滑动槽(57)位于外架(54)的中部，滑动槽(57)的上端与弧形滑块(53)之间连有工作弹簧(56)，外架(54)安装在支撑架(4)上，外架(54)的外壁上安装有驱动机构(55)。
2.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的挤压杆(33)为L型结构，挤压杆(33)的上端为弧形结构，挤压杆(33)的下端左侧设有蘑菇扣，且蘑菇扣由橡胶材质组成。
3.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的锁紧机构(34)包括锁紧扣(341)、内置弹簧(342)、拉紧绳(343)和扣手(344)，锁紧扣(341)通过滑动配合的方式与振动筒(31)连接，锁紧扣(341)的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，锁紧扣(341)的左端与振动筒(31)内部之间连有内置弹簧(342)，锁紧扣(341)与扣手(344)之间连有拉紧绳(343)。
4.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的顶起架(35)包括挤压杆(351)、活塞杆(352)、活塞块(353)、橡胶块(354)和气腔(355)，挤压杆(351)通过滑动配合的方式与振动筒(31)内部连接，挤压杆(351)的外端安装有活塞杆(352)，活塞杆(352)通过滑动配合的方式与橡胶块(354)连接，橡胶块(354)内部开设有气腔(355)，活塞杆(352)的上端安装有橡胶块(354)，橡胶块(354)位于气腔(355)内。
5.根据权利要求4所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的挤压杆(351)的内端通过销轴连有挤压辊，挤压杆(351)的内端为锥形结构。
6.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的内架(51)的内端均匀开设有内凹球槽。
7.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的清理头组(52)包括球体(521)、复制弹簧(522)和硬质刷毛(523)，内凹球槽内通过销轴与球体(521)连接，内凹球槽的内端面上安装有硬质刷毛(523)，球体(521)与内凹球槽之间连有复制弹簧(522)。
8.根据权利要求1所述一种阀门铸造成型后落砂处理方法，其特征在于：所述的驱动机构(55)包括外框(551)、驱动电机(552)和凸轮(553)，外框(551)安装在外架(54)外壁上，外框(551)内安装有驱动电机(552)，驱动电机(552)的输出轴上安装有凸轮(553)，凸轮(553)紧贴在弧形滑块(53)的下端面。
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