CN219130693U - 一种铸件模具浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具浇铸技术领域，具体涉及一种铸件模具浇铸装置，包括底座、夹持组件、进料管和模具本体，还包括过滤组件；过滤组件包括进料箱、过滤框、弹簧、移动板、凸轮和驱动构件，使用时，将进料箱螺纹安装在进料管上，这时进料箱与模具本体的型腔连通，然后将浇注液到入进料箱中，进而使浇注液落入过滤框中进行过滤，在过滤过程中启动驱动构件，使驱动构件带动两个凸轮进行转动，进而使凸轮上的凸起周期性的与移动板抵接，从而使移动板发生上下往复运动，并带动过滤框进行上下往复运动，使过滤框进行震动，通过过滤框的震动，避免浇注液内的杂质堵塞过滤框，实现避免过滤框堵塞影响过滤效果的目的。

Description

一种铸件模具浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及模具浇铸技术领域，尤其涉及一种铸件模具浇铸装置。

背景技术

在对铸件模具进行浇注时会使用到浇注装置，传统的浇注装置没有设置过滤结构，由于浇注液内部会有大量的杂质，这样会影响成型铸件的质量。

现有技术CN214023351U公开一种铸件模具浇铸装置，包括铸件模具浇铸本体，铸件模具浇铸本体的上表面开设有进料口，进料口处连通有进料管，进料管远离铸件模具浇铸本体的端口处可拆卸连接有第一过滤筒，第一过滤筒的内部连接有第一过滤网，第一过滤筒与进料管连通，通过第一滤网、第二滤网和第三滤网对铁水进行过滤，避免铁水中的杂质影响成型的铸件。

上述装置通过滤网对浇注液进行过滤，但是滤网在过滤浇注液的过程中会发生堵塞，影响过滤效果，导致过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件模具浇铸装置，解决了现有的一种铸件模具浇铸装置，滤网在过滤浇注液的过程中会发生堵塞，影响过滤效果，导致过滤效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件模具浇铸装置，包括底座、夹持组件、进料管和模具本体，所述夹持组件设置在所述底座上，所述模具本体通过所述夹持组件与所述底座连接，所述进料管安装在所述模具本体上，并与所述模具本体连通，还包括过滤组件；所述过滤组件包括进料箱、过滤框、弹簧、移动板、凸轮和驱动构件，所述进料箱与所述进料管可拆卸连接，并设置在所述进料管上，所述移动板与所述进料箱滑动连接，并设置在所述进料箱上，所述过滤框与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的一侧，所述凸轮与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱内部，所述弹簧的一端与所述进料箱抵接，所述弹簧的另一端与所述移动板抵接，所述弹簧位于所述移动板远离所述凸轮的一侧，所述驱动构件设置在所述进料箱上，并驱动所述凸轮进行转动。

其中，所述凸轮包括轮体和滚轮，所述轮体与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱内部；所述滚轮与所述轮体转动连接，并设置在所述轮体上。

其中，所述驱动构件包括连接轴、主动轮和从动轮，所述连接轴与所述轮体固定连接，并位于所述轮体的一侧；所述从动轮与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述轮体的一侧；所述主动轮与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱靠近所述从动轮的一侧。

其中，所述驱动构件还包括皮带和驱动电机，所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧；所述驱动电机与所述进料箱连接，并位于所述进料箱靠近所述主动轮的一侧，所述驱动电机的输出端与所述主动轮连接。

其中，所述夹持组件包括固定板、螺纹杆和夹持板，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述模具本体的一侧；所述螺纹杆与所述固定板螺纹连接，并设置在所述固定板上；所述夹持板与所述螺纹杆转动连接，并位于所述螺纹杆靠近所述模具本体的一侧。

本实用新型的一种铸件模具浇铸装置，使用时，将所述进料箱螺纹安装在所述进料管上，这时所述进料箱与所述模具本体的型腔连通，然后将浇注液到入所述进料箱中，进而使浇注液落入所述过滤框中进行过滤，在过滤过程中启动所述驱动构件，使所述驱动构件带动两个所述凸轮进行转动，进而使所述凸轮上的凸起周期性的与所述移动板抵接，从而使所述移动板发生上下往复运动，通过所述弹簧的弹性，使所述移动板能够向下移动，进而方便所述移动板复位，通过所述移动板的移动带动所述过滤框进行上下往复运动，使所述过滤框进行震动，通过所述过滤框的震动，避免浇注液内的杂质堵塞所述过滤框，使经过过滤的浇注液能够通过所述进料管进入所述模具本体，从而完成对模具本体的浇注工作，实现避免浇注液中的杂质堵塞所述过滤框，避免所述过滤框堵塞影响过滤效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铸件模具浇铸装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的凸轮的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的过滤框的安装结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的滚轮的安装结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的夹持板的安装结构示意图。

图中：101-底座、102-夹持组件、103-进料管、104-模具本体、105-过滤组件、106-进料箱、107-过滤框、108-弹簧、109-移动板、110-凸轮、111-驱动构件、112-轮体、113-滚轮、114-连接轴、115-主动轮、116-从动轮、117-皮带、118-驱动电机、201-固定板、202-螺纹杆、203-夹持板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中图1是铸件模具浇铸装置的整体结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是凸轮的安装结构示意图，图4是过滤框的安装结构示意图，图5是滚轮的安装结构示意图。

本实用新型提供一种铸件模具浇铸装置，包括底座101、夹持组件102、进料管103、模具本体104和过滤组件105，所述过滤组件105包括进料箱106、过滤框107、弹簧108、移动板109、凸轮110和驱动构件111，所述凸轮110包括轮体112和滚轮113，所述驱动构件111包括连接轴114、主动轮115、从动轮116、皮带117和驱动电机118，通过所述驱动构件111驱动所述凸轮110进行转动，进而使所述移动板109在所述弹簧108和所述凸轮110的转动下进行上下往复移动，从而带动所述过滤框107进行上下往复移动，使所述过滤框107进行震动，避免浇注液中的杂质堵塞所述过滤框107，可以理解的是，前述方案可以用在对铸件模具进行浇注时，还可以用于解决现有的一种铸件模具浇铸装置，滤网在过滤浇注液的过程中会发生堵塞，影响过滤效果，导致过滤效果差的问题上。

针对本具体实施方式，所述夹持组件102设置在所述底座101上，所述模具本体104通过所述夹持组件102与所述底座101连接，所述进料管103安装在所述模具本体104上，并与所述模具本体104连通，通过所述夹持组件102将所述模具本体104夹持固定在所述底座101上，所述模具本体104内部设置有型腔，所述进料管103与型腔连通，所述进料管103设置有内螺纹。

其中，所述进料箱106与所述进料管103可拆卸连接，并设置在所述进料管103上，所述移动板109与所述进料箱106滑动连接，并设置在所述进料箱106上，所述过滤框107与所述移动板109固定连接，并位于所述移动板109的一侧，所述凸轮110与所述进料箱106转动连接，并位于所述进料箱106内部，所述弹簧108的一端与所述进料箱106抵接，所述弹簧108的另一端与所述移动板109抵接，所述弹簧108位于所述移动板109远离所述凸轮110的一侧，所述驱动构件111设置在所述进料箱106上，并驱动所述凸轮110进行转动，所述进料箱106上设置有外螺纹，能够与所述进料管103螺纹连接，所述弹簧108具有弹性，能够进行伸缩，所述移动板109、所述凸轮110和所述弹簧108各设置有两个，并分别位于所述进料箱106的两侧，所述凸轮110上设置有凸起，所述过滤框107的底部为滤网结构，能够对浇注液进行过滤，使用时，将所述进料箱106螺纹安装在所述进料管103上，这时所述进料箱106与所述模具本体104的型腔连通，然后将浇注液到入所述进料箱106中，进而使浇注液落入所述过滤框107中进行过滤，在过滤过程中启动所述驱动构件111，使所述驱动构件111带动两个所述凸轮110进行转动，进而使所述凸轮110上的凸起周期性的与所述移动板109抵接，从而使所述移动板109发生上下往复运动，通过所述弹簧108的弹性，使所述移动板109能够向下移动，进而方便所述移动板109复位，通过所述移动板109的移动带动所述过滤框107进行上下往复运动，使所述过滤框107进行震动，通过所述过滤框107的震动，避免浇注液内的杂质堵塞所述过滤框107，使经过过滤的浇注液能够通过所述进料管103进入所述模具本体104，从而完成对模具本体104的浇注工作，实现避免浇注液中的杂质堵塞所述过滤框107，避免所述过滤框107堵塞影响过滤效果的目的。

其次，所述轮体112与所述进料箱106转动连接，并位于所述进料箱106内部；所述滚轮113与所述轮体112转动连接，并设置在所述轮体112上，所述滚轮113设置在所述轮体112的凸起部分，这样使所述轮体112在转动时带动所述滚轮113周期性的抵接所述移动板109，通过所述滚轮113的转动，减小所述滚轮113与所述移动板109之间的摩擦，进而避免所述凸轮110长时间工作发生磨损。

同时，所述连接轴114与所述轮体112固定连接，并位于所述轮体112的一侧；所述从动轮116与所述连接轴114固定连接，并位于所述连接轴114远离所述轮体112的一侧；所述主动轮115与所述进料箱106转动连接，并位于所述进料箱106靠近所述从动轮116的一侧。

另外，所述皮带117与所述主动轮115转动连接，并与所述从动轮116转动连接，且套设在所述主动轮115和所述从动轮116的两侧；所述驱动电机118与所述进料箱106连接，并位于所述进料箱106靠近所述主动轮115的一侧，所述驱动电机118的输出端与所述主动轮115连接。

通过所述驱动电机118的工作带动所述主动轮115进行转动，进而驱动所述皮带117进行转动，使所述皮带117的转动带动两个所述从动轮116进行转动，使两个所述从动轮116带动两个所述连接轴114进行转动，从而使两个所述连接轴114带动两个所述凸轮110进行转动，实现驱动两个所述凸轮110进行转动的目的。

使用本实施例的铸件模具浇铸装置时，将所述进料箱106安装在所述进料管103上，然后向所述进料箱106内部倒入浇注液，通过所述过滤框107对浇注液进行过滤，在对浇注液进行过滤时，启动所述驱动电机118，使所述驱动电机118带动所述主动轮115进行转动，进而使所述主动轮115驱动所述皮带117、所述从动轮116和所述连接轴114转动，使所述连接轴114带动所述凸轮110进行转动，使所述凸轮110上的凸起周期性的与所述移动板109抵接，进而使所述移动板109进行上下往复移动，从而带动所述过滤框107进行震动，实现避免浇注液中的杂质堵塞所述过滤框107，提升过滤效果的目的。

最后，

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6是第二实施例的夹持板的安装结构示意图，本实施例的所述夹持组件102包括固定板201、螺纹杆202和夹持板203。

针对本具体实施方式，所述固定板201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述模具本体104的一侧；所述螺纹杆202与所述固定板201螺纹连接，并设置在所述固定板201上；所述夹持板203与所述螺纹杆202转动连接，并位于所述螺纹杆202靠近所述模具本体104的一侧，所述夹持组件102设置有两个，并分别位于所述模具本体104的两侧，对所述模具本体104进行固定时，将所述模具本体104放置在两个所述夹持板203之间，然后分别转动两个所述螺纹杆202，使所述螺纹杆202带动所述夹持板203进行移动，使两个所述夹持板203将所述模具本体104的两侧进行夹持，从而实现对所述模具本体104进行夹持固定的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铸件模具浇铸装置，包括底座、夹持组件、进料管和模具本体，所述夹持组件设置在所述底座上，所述模具本体通过所述夹持组件与所述底座连接，所述进料管安装在所述模具本体上，并与所述模具本体连通，其特征在于，

还包括过滤组件；

所述过滤组件包括进料箱、过滤框、弹簧、移动板、凸轮和驱动构件，所述进料箱与所述进料管可拆卸连接，并设置在所述进料管上，所述移动板与所述进料箱滑动连接，并设置在所述进料箱上，所述过滤框与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的一侧，所述凸轮与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱内部，所述弹簧的一端与所述进料箱抵接，所述弹簧的另一端与所述移动板抵接，所述弹簧位于所述移动板远离所述凸轮的一侧，所述驱动构件设置在所述进料箱上，并驱动所述凸轮进行转动。

2.如权利要求1所述的铸件模具浇铸装置，其特征在于，

所述凸轮包括轮体和滚轮，所述轮体与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱内部；所述滚轮与所述轮体转动连接，并设置在所述轮体上。

3.如权利要求2所述的铸件模具浇铸装置，其特征在于，

所述驱动构件包括连接轴、主动轮和从动轮，所述连接轴与所述轮体固定连接，并位于所述轮体的一侧；所述从动轮与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述轮体的一侧；所述主动轮与所述进料箱转动连接，并位于所述进料箱靠近所述从动轮的一侧。

4.如权利要求3所述的铸件模具浇铸装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括皮带和驱动电机，所述皮带与所述主动轮转动连接，并与所述从动轮转动连接，且套设在所述主动轮和所述从动轮的两侧；所述驱动电机与所述进料箱连接，并位于所述进料箱靠近所述主动轮的一侧，所述驱动电机的输出端与所述主动轮连接。

5.如权利要求1所述的铸件模具浇铸装置，其特征在于，

所述夹持组件包括固定板、螺纹杆和夹持板，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述模具本体的一侧；所述螺纹杆与所述固定板螺纹连接，并设置在所述固定板上；所述夹持板与所述螺纹杆转动连接，并位于所述螺纹杆靠近所述模具本体的一侧。

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