CN112829145A - 一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浇注机技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有固定框，所述固定框的侧面活动套接有活动杆，所述活动杆的内侧面固定连接有模具框，所述模具框的数量为两个，一个所述模具框的内侧面开设有卡槽，另一个所述模具框的内侧面固定连接有卡板，所述底板的顶面固定连接有固定板。该高分子材料聚氨酯生产用浇注机，通过固定框的侧面活动套接活动杆，并在活动杆的内端固定连接模具框，使得模具框的外侧面与固定框连接弹簧，聚氨酯完成固化后，向两侧外拉活动杆实现两组模具框的分离，进而实现固化物料的剥离，操作简单，分离效果好，使用便捷。
Description
技术领域
本发明涉及浇注机技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法。
背景技术
浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
现有的高分子材料聚氨酯生产用浇注机，在使用过程中，由于在聚氨酯在浇注后出现固化，而固化成型后的的聚氨酯容易粘接在模具中，使得固化后的聚氨酯拆出困难，影响了聚氨酯的生产加工效率，使用效果不佳。
此外，现有的高分子材料聚氨酯生产用浇注机，在使用过程中，由于聚氨酯在在固化后与模具中内壁连接，而在聚氨酯取出后部分料渣粘接在内壁上，且清洁困难，使得后续加工生产中物料与料渣混合，影响了生产加工的质量，使用效果不交。
另一方面，现有的高分子材料聚氨酯生产用浇注机，在使用过程中，由于浇注过程中，液态聚氨酯在通过进料管后部分粘附在进料管的内部，在未经处理后结束进料，使得部分液态物料附着在进料管内壁中并逐渐固化，使得固化后的物料难以清理，影响进料管的出料流量，降低生产加工效率，使用效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种高分子材料聚氨酯生产用浇注机，具备方便取出物料以及有效清洁模具中残渣和避免进料管内壁结垢的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯生产用浇注机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有固定框，所述固定框的侧面活动套接有活动杆，所述活动杆的内侧面固定连接有模具框，所述模具框的数量为两个，一个所述模具框的内侧面开设有卡槽，另一个所述模具框的内侧面固定连接有卡板，所述底板的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面活动卡接有进料管，所述进料管的顶面固定连通有进料漏斗，所述底板的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定套接有限位环，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环之间活动套接有位于固定柱外侧的转动板。
优选的，所述卡槽的尺寸大于卡板的尺寸，所述卡槽的内表面与卡板活动卡接。
优选的，所述固定框的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有磁块。
优选的，所述进料管的右侧面活动套接有调节杆，所述调节杆的内端面固定连接有圆板，所述圆板的侧面固定连接有清理杆。
优选的，转动板的右端面开设有套槽，所述套槽的左侧面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的右端固定连接有套板，所述套板的右侧面固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面固定连接有清洁板。
一种高分子材料聚氨酯生产用浇注机的操作方法，包括以下操作步骤；
第一步：推动活动板，使得进料管的出口位于模具框的上方，向进料漏斗中投入物料，并利用外设的高压供气装置向进料漏斗冲入高压气体，物料受高压气体推动通过进料漏斗挤压入进料管中，并使得进入进料管中的物料继续受压向进料管外端流出，并旋转调节杆，使得调节杆带动固定焊接的圆板旋转，进而使得带动清理杆旋转，模具框内部物料固化；
第二步：进行取出时，拉动两侧活动杆，使得两侧模具框向两侧移动，一号弹簧压缩，物料脱离；
第三步：当需要清理料渣时，拉动套板并使得升降杆控制清洁板位于模具框的底面，启动电机，实现清洁。
本发明具备以下有益效果：
1、该高分子材料聚氨酯生产用浇注机，通过固定框的侧面活动套接活动杆，并在活动杆的内端固定连接模具框，使得模具框的外侧面与固定框连接弹簧，聚氨酯完成固化后，向两侧外拉活动杆实现两组模具框的分离，进而实现固化物料的剥离，操作简单，分离效果好，使用便捷。
2、该高分子材料聚氨酯生产用浇注机，通过在底板的顶面连接固定柱，并在固定柱的外表面活动套接转动板，使得转动板的端面活动套接套板，并在套板的端面固定连接有安装板，利用安装板顶面上的电机带动转轴旋转，进而实现模具框的清理，拉动套板并配合转动板实现多方位的清洁，使用效果好。
3、该高分子材料聚氨酯生产用浇注机，通过在进料管的内部活动套接圆板，并在圆板的端面固定连接清理杆，使得在进行进料时，可以旋转调节杆使得清理杆旋转，进而实现进料管内壁的清理，操作简单，清理效果好，避免流通量减少。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明结构两个模具框之间的爆炸示意图；
图4为本发明结构固定框和磁块的爆炸示意图；
图5为本发明结构进料管和圆板之间的爆炸示意图；
图6为本发明结构转动板和套版主之间的爆炸示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、固定框；4、活动杆；5、模具框；6、一号弹簧；7、卡槽；8、卡板；9、安装槽；10、磁块；11、固定板；12、活动板；13、进料管；14、进料漏斗；15、圆板；16、清理杆；17、调节杆；18、固定柱；19、限位环；20、转动板；21、套槽；22、套板；23、连接板；24、二号弹簧；25、升降杆；26、安装板；27、电机；28、转轴；29、清洁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高分子材料聚氨酯生产用浇注机，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶面固定连接有固定框3，固定框3的侧面活动套接有活动杆4，活动杆4的内侧面固定连接有模具框5，模具框5的数量为两个，一个模具框5的内侧面开设有卡槽7，另一个模具框5的内侧面固定连接有卡板8，底板1的顶面固定连接有固定板11，固定板11的顶面活动卡接有进料管13，进料管13的顶面固定连通有进料漏斗14，底板1的顶面固定连接有固定柱18，固定柱18的外表面固定套接有限位环19，限位环19的数量为两个，两个限位环19之间活动套接有位于固定柱18外侧的转动板20。
其中，卡槽7的尺寸大于卡板8的尺寸，卡槽7的内表面与卡板8活动卡接，利用卡槽7和卡板8之间的活动卡接，使得两组模具框5之间合并稳定。
其中，固定框3的内侧面开设有安装槽9，安装槽9的内表面固定套接有磁块10，利用磁块10与模具框5之间吸附，使得外拉时模具框5可以保持稳定。
其中，进料管13的右侧面活动套接有调节杆17，调节杆17的内端面固定连接有圆板15，圆板15的侧面固定连接有清理杆16，利用调节杆17带动清理杆16旋转，使得进料管13内壁得到清理。
其中，转动板20的右端面开设有套槽21，套槽21的左侧面固定连接有二号弹簧24，二号弹簧24的右端固定连接有套板22，套板22的右侧面固定连接有连接板23，利用二号弹簧24的弹性使得套板22可以拉出，实现不同角度和位置的调节。
其中，连接板23的顶面固定连接有升降杆25，升降杆25的顶面固定连接有安装板26，安装板26的顶面固定连接有电机27，电机27的输出轴固定连接有转轴28，转轴28的底面固定连接有清洁板29，利用电机27带动清洁板29旋转实现对模具框5底面料渣的清理。
一种高分子材料聚氨酯生产用浇注机的操作方法，包括以下操作步骤；
第一步：推动活动板12，使得进料管13的出口位于模具框5的上方，向进料漏斗14中投入物料，并利用外设的高压供气装置向进料漏斗14冲入高压气体，物料受高压气体推动通过进料漏斗14挤压入进料管13中，并使得进入进料管13中的物料继续受压向进料管13外端流出，并旋转调节杆17，使得调节杆17带动固定焊接的圆板15旋转，进而使得带动清理杆16旋转，模具框5内部物料固化；
第二步：进行取出时，拉动两侧活动杆4，使得两侧模具框5向两侧移动，一号弹簧6压缩，物料脱离；
第三步：当需要清理料渣时，拉动套板22并使得升降杆25控制清洁板29位于模具框5的底面，启动电机27，实现清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的侧面活动套接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的内侧面固定连接有模具框(5)，所述模具框(5)的数量为两个，一个所述模具框(5)的内侧面开设有卡槽(7)，另一个所述模具框(5)的内侧面固定连接有卡板(8)，所述底板(1)的顶面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶面活动卡接有进料管(13)，所述进料管(13)的顶面固定连通有进料漏斗(14)，所述底板(1)的顶面固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外表面固定套接有限位环(19)，所述限位环(19)的数量为两个，两个所述限位环(19)之间活动套接有位于固定柱(18)外侧的转动板(20)；
所述方法，其特征在于：包括以下操作步骤；
第一步：推动活动板(12)，使得进料管(13)的出口位于模具框(5)的上方，向进料漏斗(14)中投入物料，并利用外设的高压供气装置向进料漏斗(14)冲入高压气体，物料受高压气体推动通过进料漏斗(14)挤压入进料管(13)中，并使得进入进料管(13)中的物料继续受压向进料管(13)外端流出，并旋转调节杆(17)，使得调节杆(17)带动固定焊接的圆板(15)旋转，进而使得带动清理杆(16)旋转，模具框(5)内部物料固化；
第二步：进行取出时，拉动两侧活动杆(4)，使得两侧模具框(5)向两侧移动，一号弹簧(6)压缩，物料脱离；
第三步：当需要清理料渣时，拉动套板(22)并使得升降杆(25)控制清洁板(29)位于模具框(5)的底面，启动电机(27)，实现清洁。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：所述卡槽(7)的尺寸大于卡板(8)的尺寸，所述卡槽(7)的内表面与卡板(8)活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：所述固定框(3)的内侧面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内表面固定套接有磁块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：所述进料管(13)的右侧面活动套接有调节杆(17)，所述调节杆(17)的内端面固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)的侧面固定连接有清理杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：转动板(20)的右端面开设有套槽(21)，所述套槽(21)的左侧面固定连接有二号弹簧(24)，所述二号弹簧(24)的右端固定连接有套板(22)，所述套板(22)的右侧面固定连接有连接板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料聚氨酯生产用浇注方法，其特征在于：所述连接板(23)的顶面固定连接有升降杆(25)，所述升降杆(25)的顶面固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的顶面固定连接有电机(27)，所述电机(27)的输出轴固定连接有转轴(28)，所述转轴(28)的底面固定连接有清洁板(29)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115214057A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-21 | 普拉思工业技术(江苏)有限公司 | 一种应用于聚氨酯的浇筑装置 |
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- 2021-01-02 CN CN202110000311.8A patent/CN112829145A/zh active Pending
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