CN220532946U - 一种进料均匀的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料均匀的压铸模具，涉及压铸模具的技术领域，包括压铸模具支架组件和设置在压铸模具支架组件一侧的下模具组件，下模具组件下端设置有驱动组件，所述压铸模具支架组件包括支框架和设置在支框架顶部的液压缸，液压缸设置有两组，下模具组件上端设置有上模具部件，下模具组件包括底块和设置在底块顶部的插接腔槽，插接腔槽设置有两组，底块上端设置有下模具部件，下模具部件顶面设置有空腔槽，下模具部件底部固定连接有插接块，插接块设置有两组，这种设置利用驱动组件带动下模具组件转动，实现下模具部件上原料进料均匀的目的，提升原液均匀扩展的效率，进而增强了压铸效果。

Description

一种进料均匀的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，具体为一种进料均匀的压铸模具。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；压铸模具它是将高温的压铸原液投料进成型模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的原液冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。而传统的压铸模具结构功能较为简单。

在此基础上，中国专利公告号CN206561098U公开了的中国专利公开了一种压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔；

但是该专利申请中存在不足之处：传统的压铸模具在使用时，一般是直接将原料液直接投料至下模具组件的成型腔槽内，但流动性较差的原液易堆积在模具的相同位置，原液不易进料均匀，影响模具的使用效率，从而产品质量也会有一定的影响；传统的压铸模具通常为固定式安装，不方便使用者拆卸安装，给操作者带来了不便，降低了模具的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料均匀的压铸模具采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的压铸模具在使用时，一般是直接将原料液直接投料至下模具组件的成型腔槽内，但流动性较差的原液易堆积在模具的相同位置，原液不易进料均匀，影响模具的使用效率，从而产品质量也会有一定的影响；传统的压铸模具通常为固定式安装，不方便使用者拆卸安装，给操作者带来了不便，降低了模具的适用性的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种进料均匀的压铸模具，包括压铸模具支架组件和设置在压铸模具支架组件一侧的下模具组件，下模具组件下端设置有驱动组件，所述压铸模具支架组件包括支框架和设置在支框架顶部的液压缸，液压缸设置有两组，下模具组件上端设置有上模具部件，下模具组件包括底块和设置在底块顶部的插接腔槽，插接腔槽设置有两组，底块上端设置有下模具部件，下模具部件顶面设置有空腔槽，下模具部件底部固定连接有插接块，插接块设置有两组，两组所述的插接块与两组所述的插接腔槽相匹配且卡合连接，驱动组件包括设置在底块下端的安装腔体，安装腔体顶部一侧转动连接有转柱，安装腔体腔内壁一侧固定连接有固定杆，固定杆一端固定连接有电机。

优选的，所述上模具部件与两组所述的液压缸输出端相连接。

优选的，所述底块顶面固定连接有固定板，固定板设置有两组，两组所述的固定板分别设置在下模具部件两侧，固定板一侧螺纹连接有螺纹长杆。

优选的，所述螺纹长杆一端设置有轴承，轴承一侧设置有卡合长块，卡合长块与卡合槽相匹配且卡合连接。

优选的，所述驱动组件还包括固定连接在安装腔体内腔的支撑板块，支撑板块设置有两组，两组所述的支撑板块之间转动连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆一端与电机输出端相连接，安装腔体内腔还设置有蜗轮。

优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，转柱底部与蜗轮顶部固定连接。

优选的，所述底块底部固定连接在转柱顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种进料均匀的压铸模具，本装置中首先将下模具组件与驱动组件放置在上模具部件对应的下方，将压铸的原料液投料在下模具部件顶面的空腔槽中，进料的同时使用者可启动电机，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆会使得与其啮合的蜗轮转动，蜗轮转动会带动转柱、底块和下模具部件进而转动，即驱动组件可自动对下模具部件以及下模具部件顶部的成型腔槽实现转动工作，进而使得下模具部件成型腔槽中的原料液快速均匀的分布在空槽中，避免流动性较差的原液堆积在腔槽某一处，不利于后续压铸模具展开工作，在原液注入完毕后，可启动装置的液压缸，液压缸伸出带动上模具部件下降，使得上模具部件与下模具部件合膜，后续进一步利用装置使得工件成型，这种设置利用驱动组件带动下模具组件转动，实现下模具部件上原料进料均匀的目的，提升原液均匀扩展的效率，进而增强了压铸效果。

2、本实用新型公开了一种进料均匀的压铸模具，下模具组件长时间使用后会有原液残留在下模具部件成型腔槽内部，需要定期对下模具部件进行清洁，使用者可反向转动两组螺纹长杆，螺纹长杆带动轴承和卡合长块向远离下模具部件一侧的方向运动，直至使得卡合长块与下模具部件一侧的卡合槽完全卡合分离，此时下模具部件失去了两组卡合长块的固定，使用者向上拉动下模具部件，直至使得下模具部件底部的插接块完全从底块顶面的插接腔槽中抽出，操作者即可将下模具部件从底块上拆卸取下，便于使用者对下模具部件进行清洁维护，若需要重新安装下模具部件，即可将下模具部件底部的插接块重新插接卡合进入插接腔槽，此时卡合槽与卡合长块位置对应，使用者正向转动螺纹长杆，螺纹长杆带动轴承和卡合长块朝靠近下模具部件的一侧水平移动，直至卡合长块完全进入卡合槽且与其卡合固定，这种设置方便对压铸模具进行拆卸安装，避免传统的模具固定式设计，方便使用者对下模具部件进行清洁维护，提高了装置的适用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的压铸模具支架组件、下模具组件和驱动组件结构图；

图3为本实用新型的下模具组件和驱动组件结构图；

图4为本实用新型的下模具组件结构图；

图5为本实用新型的驱动组件结构图。

图中：1、压铸模具支架组件；11、支框架；12、液压缸；13、上模具部件；2、下模具组件；21、底块；22、下模具部件；23、插接腔槽；24、插接块；25、卡合槽；26、固定板；27、螺纹长杆；28、轴承；29、卡合长块；3、驱动组件；31、安装腔体；32、转柱；33、蜗轮；34、支撑板块；35、蜗杆；36、电机；37、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-5，一种进料均匀的压铸模具，包括压铸模具支架组件1和设置在压铸模具支架组件1一侧的下模具组件2，下模具组件2下端设置有驱动组件3，所述压铸模具支架组件1包括支框架11和设置在支框架11顶部的液压缸12，液压缸12设置有两组，下模具组件2上端设置有上模具部件13，下模具组件2包括底块21和设置在底块21顶部的插接腔槽23，插接腔槽23设置有两组，底块21上端设置有下模具部件22，下模具部件22顶面设置有空腔槽，下模具部件22底部固定连接有插接块24，插接块24设置有两组，两组插接块24与两组插接腔槽23相匹配且卡合连接，驱动组件3包括设置在底块21下端的安装腔体31，安装腔体31顶部一侧转动连接有转柱32，安装腔体31腔内壁一侧固定连接有固定杆37，固定杆37一端固定连接有电机36。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3和图5，驱动组件3还包括固定连接在安装腔体31内腔的支撑板块34，支撑板块34设置有两组，两组支撑板块34之间转动连接有蜗杆35蜗杆35一端与电机36输出端相连接，安装腔体31内腔还设置有蜗轮33，蜗轮33与蜗杆35啮合连接，转柱32底部与蜗轮33顶部固定连接，底块21底部固定连接在转柱32顶部。

实施例2

请参阅图2-4，上模具部件13与两组液压缸12输出端相连接，底块21顶面固定连接有固定板26，固定板26设置有两组，两组固定板26分别设置在下模具部件22两侧，固定板26一侧螺纹连接有螺纹长杆27，螺纹长杆27一端设置有轴承28，轴承28一侧设置有卡合长块29，卡合长块29与卡合槽25相匹配且卡合连接。

综上所述：本实用新型公开了一种进料均匀的压铸模具，本装置中首先将下模具组件2与驱动组件3放置在上模具部件13对应的下方，将压铸的原料液投料在下模具部件22顶面的空腔槽中，进料的同时使用者可启动电机36，电机36转动带动蜗杆35转动，蜗杆35会使得与其啮合的蜗轮33转动，蜗轮33转动会带动转柱32、底块21和下模具部件22进而转动，即驱动组件3可自动对下模具部件22以及下模具部件22顶部的成型腔槽实现转动工作，进而使得下模具部件22成型腔槽中的原料液快速均匀的分布在空槽中，避免流动性较差的原液堆积在腔槽某一处，不利于后续压铸模具展开工作，在原液注入完毕后，可启动装置的液压缸12，液压缸12伸出带动上模具部件13下降，使得上模具部件13与下模具部件22合膜，后续进一步利用装置使得工件成型，这种设置利用驱动组件3带动下模具组件2转动，实现下模具部件22上原料进料均匀的目的，提升原液均匀扩展的效率，进而增强了压铸效果；下模具组件2长时间使用后会有原液残留在下模具部件22成型腔槽内部，需要定期对下模具部件22进行清洁，使用者可反向转动两组螺纹长杆27，螺纹长杆27带动轴承28和卡合长块29向远离下模具部件22一侧的方向运动，直至使得卡合长块29与下模具部件22一侧的卡合槽25完全卡合分离，此时下模具部件22失去了两组卡合长块29的固定，使用者向上拉动下模具部件22，直至使得下模具部件22底部的插接块24完全从底块21顶面的插接腔槽23中抽出，操作者即可将下模具部件22从底块21上拆卸取下，便于使用者对下模具部件22进行清洁维护，若需要重新安装下模具部件22，即可将下模具部件22底部的插接块24重新插接卡合进入插接腔槽23，此时卡合槽25与卡合长块29位置对应，使用者正向转动螺纹长杆27，螺纹长杆27带动轴承28和卡合长块29朝靠近下模具部件22的一侧水平移动，直至卡合长块29完全进入卡合槽25且与其卡合固定，这种设置方便对压铸模具进行拆卸安装，避免传统的模具固定式设计，方便使用者对下模具部件22进行清洁维护，提高了装置的适用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种进料均匀的压铸模具，包括压铸模具支架组件(1)和设置在压铸模具支架组件(1)一侧的下模具组件(2)，下模具组件(2)下端设置有驱动组件(3)，其特征在于：所述压铸模具支架组件(1)包括支框架(11)和设置在支框架(11)顶部的液压缸(12)，液压缸(12)设置有两组，下模具组件(2)上端设置有上模具部件(13)，下模具组件(2)包括底块(21)和设置在底块(21)顶部的插接腔槽(23)，插接腔槽(23)设置有两组，底块(21)上端设置有下模具部件(22)，下模具部件(22)顶面设置有空腔槽，下模具部件(22)底部固定连接有插接块(24)，插接块(24)设置有两组，两组所述的插接块(24)与两组所述的插接腔槽(23)相匹配且卡合连接，驱动组件(3)包括设置在底块(21)下端的安装腔体(31)，安装腔体(31)顶部一侧转动连接有转柱(32)，安装腔体(31)腔内壁一侧固定连接有固定杆(37)，固定杆(37)一端固定连接有电机(36)。

2.根据权利要求1所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述上模具部件(13)与两组所述的液压缸(12)输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述底块(21)顶面固定连接有固定板(26)，固定板(26)设置有两组，两组所述的固定板(26)分别设置在下模具部件(22)两侧，固定板(26)一侧螺纹连接有螺纹长杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述螺纹长杆(27)一端设置有轴承(28)，轴承(28)一侧设置有卡合长块(29)，卡合长块(29)与卡合槽(25)相匹配且卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括固定连接在安装腔体(31)内腔的支撑板块(34)，支撑板块(34)设置有两组，两组所述的支撑板块(34)之间转动连接有蜗杆(35)。

6.根据权利要求5所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述蜗杆(35)一端与电机(36)输出端相连接，安装腔体(31)内腔还设置有蜗轮(33)。

7.根据权利要求6所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述蜗轮(33)与蜗杆(35)啮合连接，转柱(32)底部与蜗轮(33)顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种进料均匀的压铸模具，其特征在于：所述底块(21)底部固定连接在转柱(32)顶部。