CN210817252U - 一种金属制品冷锻加工用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品冷锻工艺技术领域，且公开了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块，所述滑槽的内部活动安装有连接块，所述连接块的外侧开设有传动槽，所述连接块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有步进电机，所述安装盒的内部且位于连接杆的外侧固定安装有传动盘，所述安装盒的右侧插接有脱模杆。该金属制品冷锻加工用脱模装置，通过设置底座，让脱模杆在模具中转动来提高脱模的效率，有效的用机械设备代替了手动工艺，不仅提高了脱模的效率而且减少了铸件脱模过程时的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品冷锻工艺技术领域，具体为一种金属制品冷锻加工用脱模装置。
背景技术
冷锻是冷模锻、冷挤压和冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻工艺大多用来铸造阶梯轴、螺钉、螺母和导管等。
冷锻工艺完成后还需要将加工的工件从模具中取出，目前取出模具的方法较多，冷锻工艺在取出铸件的时候采用手工取出的方法，这种方法效率较低，并且容易造成铸件的破损，无法满足日渐崛起的冷锻工艺的需求，故而提出一种金属制品冷锻加工用脱模装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，具备机械自动脱模和对铸件损伤较小等优点，解决了冷锻工艺在取出铸件的时候采用手工取出的方法，这种方法效率较低，并且容易造成铸件的破损，无法满足日渐崛起的冷锻工艺的需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述机械自动脱模和对铸件损伤较小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块，所述滑槽的内部活动安装有连接块，所述连接块的外侧开设有传动槽，所述连接块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有步进电机，所述安装盒的内部且位于连接杆的外侧固定安装有传动盘，所述安装盒的右侧插接有脱模杆，所述脱模杆的左端固定安装有连接盘，所述底座顶部的左右两侧且位于滑槽的右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有下模具盖，所述下模具盖的顶部活动安装有上模具盖，所述上模具盖与下模具盖正面的左右两侧均插接有固定杆，所述底座顶部的右侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部卡接有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有打磨砂轮，所述上模具盖与下模具盖背面的左右两侧均固定安装有连接合页，所述上模具盖与下模具盖的内壁均固定安装有卡块。
优选的，所述传动块呈等距离排列于滑槽的前侧壁与后侧壁，所述连接块通过传动槽与传动块啮合。
优选的，所述连接杆的顶端贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述安装盒的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆与底座的顶部活动连接。
优选的，所述步进电机的输出轴贯穿安装盒的顶部并延伸至安装盒的内部与连接杆的顶端固定连接，所述脱模杆左端贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述连接盘与传动盘啮合。
优选的，所述上模具盖与下模具盖正面的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定杆分别插接于两个相对应的固定块之间，且固定杆与固定块螺纹连接。
优选的，所述传动电机的输出轴贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧，所述卡块呈等距离排列于上模具盖与下模具盖的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品冷锻加工用脱模装置，具备以下有益效果：
该金属制品冷锻加工用脱模装置，通过设置底座，在需要对金属制品冷锻铸件进行脱模的时候，首先扭动并拿出固定杆，之后向上翻开上模具盖，再把待脱模的铸件放在上模具盖与下模具盖之间，然后安装好固定杆，固定上模具盖与下模具盖，由于上模具盖与下模具盖内部固定安装有卡块，在卡接待脱模的铸件的时候减小了上模具盖和下模具盖与模具的接触面积，增加了压强，提高了上模具盖与下模具盖的夹持效果，在固定好模具之后，向左侧移动支撑架，并启动传动电机的电源开关，传动电机的输出轴带动打磨砂轮对模具的左端进行打磨，使脱模的过程更加流畅，在脱模的过程中启动步进电机的电源开关，使步进电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆在转动的时候将会带动连接块转动，从而使连接块在滑槽的内部向左或向右移动，当连接块向右移动的时候将会带动脱模杆向右移动，从而深入到模具的内部脱离模具与铸件，在脱离铸件的过程中连接盘将会带动脱模杆转动，让脱模杆在模具中转动来提高脱模的效率，有效的用机械设备代替了手动工艺，不仅提高了脱模的效率而且减少了铸件脱模过程时的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图。
图中：1底座、2滑槽、3传动块、4连接块、5传动槽、6连接杆、7安装盒、8步进电机、9传动盘、10连接盘、11脱模杆、12支撑柱、13下模具盖、14上模具盖、15固定杆、16卡槽、17支撑架、18打磨砂轮、19传动电机、20连接合页、21卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座1，底座1 顶部的左侧开设有滑槽2，滑槽2的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块3，滑槽2的内部活动安装有连接块4，连接块4的外侧开设有传动槽5，传动块 3呈等距离排列于滑槽2的前侧壁与后侧壁，连接块4通过传动槽5与传动块 3啮合，连接块4的顶部固定安装有连接杆6，连接杆6的外侧活动安装有安装盒7，连接杆6的顶端贯穿安装盒7并延伸至安装盒7的内部，安装盒7的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆与底座1的顶部活动连接，安装盒7的顶部固定安装有步进电机8，步进电机8的型号可为，安装盒7的内部且位于连接杆6的外侧固定安装有传动盘9，安装盒7的右侧插接有脱模杆11，步进电机8的输出轴贯穿安装盒7的顶部并延伸至安装盒7的内部与连接杆6的顶端固定连接，脱模杆11左端贯穿安装盒7并延伸至安装盒7的内部，连接盘10与传动盘9啮合，脱模杆11的左端固定安装有连接盘10，底座1顶部的左右两侧且位于滑槽2的右侧均固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶端固定安装有下模具盖13，下模具盖13的顶部活动安装有上模具盖14，上模具盖14与下模具盖13正面的左右两侧均插接有固定杆15，上模具盖14与下模具盖13正面的左右两侧均固定安装有固定块，两个固定杆15分别插接于两个相对应的固定块之间，且固定杆15与固定块螺纹连接，底座1顶部的右侧开设有卡槽16，卡槽16的顶部卡接有支撑架17，支撑架17的右侧固定安装有传动电机19，传动电机19的输出轴固定安装有打磨砂轮18，上模具盖14 与下模具盖13背面的左右两侧均固定安装有连接合页20，上模具盖14与下模具盖13的内壁均固定安装有卡块21，传动电机19的输出轴贯穿支撑架17 并延伸至支撑架17的左侧，卡块21呈等距离排列于上模具盖14与下模具盖 13的内部，在需要对金属制品冷锻铸件进行脱模的时候，首先扭动并拿出固定杆15，之后向上翻开上模具盖14，再把待脱模的铸件放在上模具盖14与下模具盖13之间，然后安装好固定杆15，固定上模具盖14与下模具盖13，由于上模具盖14与下模具盖13内部固定安装有卡块21，在卡接待脱模的铸件的时候减小了上模具盖14和下模具盖13与模具的接触面积，增加了压强，提高了上模具盖14与下模具盖13的夹持效果，在固定好模具之后，向左侧移动支撑架17，并启动传动电机19的电源开关，传动电机19的输出轴带动打磨砂轮18对模具的左端进行打磨，使脱模的过程更加流畅，在脱模的过程中启动步进电机8的电源开关，使步进电机8的输出轴带动连接杆6转动，连接杆6在转动的时候将会带动连接块4转动，从而使连接块4在滑槽2的内部向左或向右移动，当连接块4向右移动的时候将会带动脱模杆11向右移动，从而深入到模具的内部脱离模具与铸件，在脱离铸件的过程中连接盘10 将会带动脱模杆11转动，让脱模杆11在模具中转动来提高脱模的效率，有效的用机械设备代替了手动工艺，不仅提高了脱模的效率而且减少了铸件脱模过程时的损坏。
在使用时，首先扭动并拿出固定杆15，之后向上翻开上模具盖14，再把待脱模的铸件放在上模具盖14与下模具盖13之间，然后安装好固定杆15，固定上模具盖14与下模具盖13，由于上模具盖14与下模具盖13内部固定安装有卡块21，在卡接待脱模的铸件的时候减小了上模具盖14和下模具盖13 与模具的接触面积，增加了压强，提高了上模具盖14与下模具盖13的夹持效果，在固定好模具之后，向左侧移动支撑架17，并启动传动电机19的电源开关，传动电机19的输出轴带动打磨砂轮18对模具的左端进行打磨，使脱模的过程更加流畅，在脱模的过程中启动步进电机8的电源开关，使步进电机8的输出轴带动连接杆6转动，连接杆6在转动的时候将会带动连接块4 转动，从而使连接块4在滑槽2的内部向左或向右移动，当连接块4向右移动的时候将会带动脱模杆11向右移动，从而深入到模具的内部脱离模具与铸件，在脱离铸件的过程中连接盘10将会带动脱模杆11转动，让脱模杆11在模具中转动来提高脱模的效率。
综上所述，该金属制品冷锻加工用脱模装置，通过设置底座1，在需要对金属制品冷锻铸件进行脱模的时候，首先扭动并拿出固定杆15，之后向上翻开上模具盖14，再把待脱模的铸件放在上模具盖14与下模具盖13之间，然后安装好固定杆15，固定上模具盖14与下模具盖13，由于上模具盖14与下模具盖13内部固定安装有卡块21，在卡接待脱模的铸件的时候减小了上模具盖14和下模具盖13与模具的接触面积，增加了压强，提高了上模具盖14与下模具盖13的夹持效果，在固定好模具之后，向左侧移动支撑架17，并启动传动电机19的电源开关，传动电机19的输出轴带动打磨砂轮18对模具的左端进行打磨，使脱模的过程更加流畅，在脱模的过程中启动步进电机8的电源开关，使步进电机8的输出轴带动连接杆6转动，连接杆6在转动的时候将会带动连接块4转动，从而使连接块4在滑槽2的内部向左或向右移动，当连接块4向右移动的时候将会带动脱模杆11向右移动，从而深入到模具的内部脱离模具与铸件，在脱离铸件的过程中连接盘10将会带动脱模杆11转动，让脱模杆11在模具中转动来提高脱模的效率，有效的用机械设备代替了手动工艺，不仅提高了脱模的效率而且减少了铸件脱模过程时的损坏，解决了冷锻工艺在取出铸件的时候采用手工取出的方法，这种方法效率较低，并且容易造成铸件的破损，无法满足日渐崛起的冷锻工艺的需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属制品冷锻加工用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的前侧壁与后侧壁均固定安装有传动块(3)，所述滑槽(2)的内部活动安装有连接块(4)，所述连接块(4)的外侧开设有传动槽(5)，所述连接块(4)的顶部固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧活动安装有安装盒(7)，所述安装盒(7)的顶部固定安装有步进电机(8)，所述安装盒(7)的内部且位于连接杆(6)的外侧固定安装有传动盘(9)，所述安装盒(7)的右侧插接有脱模杆(11)，所述脱模杆(11)的左端固定安装有连接盘(10)，所述底座(1)顶部的左右两侧且位于滑槽(2)的右侧均固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端固定安装有下模具盖(13)，所述下模具盖(13)的顶部活动安装有上模具盖(14)，所述上模具盖(14)与下模具盖(13)正面的左右两侧均插接有固定杆(15)，所述底座(1)顶部的右侧开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的顶部卡接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的右侧固定安装有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出轴固定安装有打磨砂轮(18)，所述上模具盖(14)与下模具盖(13)背面的左右两侧均固定安装有连接合页(20)，所述上模具盖(14)与下模具盖(13)的内壁均固定安装有卡块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于：所述传动块(3)呈等距离排列于滑槽(2)的前侧壁与后侧壁，所述连接块(4)通过传动槽(5)与传动块(3)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于：所述连接杆(6)的顶端贯穿安装盒(7)并延伸至安装盒(7)的内部，所述安装盒(7)的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆与底座(1)的顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于：所述步进电机(8)的输出轴贯穿安装盒(7)的顶部并延伸至安装盒(7) 的内部与连接杆(6)的顶端固定连接，所述脱模杆(11)左端贯穿安装盒(7)并延伸至安装盒(7)的内部，所述连接盘(10)与传动盘(9)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于：所述上模具盖(14)与下模具盖(13)正面的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定杆(15)分别插接于两个相对应的固定块之间，且固定杆(15)与固定块螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品冷锻加工用脱模装置，其特征在于：所述传动电机(19)的输出轴贯穿支撑架(17)并延伸至支撑架(17)的左侧，所述卡块(21)呈等距离排列于上模具盖(14)与下模具盖(13)的内部。
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