CN218083868U - 一种便于移动的改性塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，包括操作台，所述操作台的下表面安装有升降机构，且升降机构的底部设有底板，所述操作台的上表面固定连接有加热管，所述加热管的内部通过使用轴承连接有挤出杆。本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，本注塑机增设有升降机构和进料机构，将四个活动套每两个活动套反向安装在第二调节杆的内壁，使得一个丝杆在转动时，一个丝杆外壁的两个活动套在丝杆的外壁相对移动，进而能够带动第一调节杆和第二调节杆转动调节角度，从而能够使第一限位座将操作台顶起，这样的设计是为了便于在不使用注塑机时可以将注塑机降低高度，方便收纳，同时便于调节适用的高度。

Description

一种便于移动的改性塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种便于移动的改性塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前市场上的大部分注塑机在使用时无法进行位置调节和不具备升降的功能，从而容易导致不方便将进料设备与注塑机的下料口调节位置和在不使用的注塑机时不方便对其进行收纳缩小体积的问题。

因此，有必要提供一种便于移动的改性塑料加工用注塑机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，解决了大部分注塑机在使用时无法进行位置调节和不具备升降的功能，从而容易导致不方便将进料设备与注塑机的下料口调节位置和在不使用的注塑机时不方便对其进行收纳缩小体积的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，包括操作台，所述操作台的下表面安装有升降机构，且升降机构的底部设有底板，所述操作台的上表面固定连接有加热管，所述加热管的内部通过使用轴承连接有挤出杆，且挤出杆的数量有两个，两个所述挤出杆的一端均固定连接有延长杆，且延长杆的数量有两个，两个所述延长杆的另一端均贯穿加热管键槽连接有齿轮，且齿轮的数量有两个，两个所述齿轮其中一个齿轮的一侧键槽连接有第一电机，所述操作台的上表面且位于加热管的上方安装有进料机构。

优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定安装于操作台下表面的第一限位座，且第一限位座的数量有四个，四个所述第一限位座的内部均转动连接有第一调节杆，且第一调节杆的数量有四个，四个所述第一调节杆的底端内壁转动连接有第二调节杆，且第二调节杆的数量有四个，四个所述第二调节杆的底端外壁均通过插销穿插连接有第二限位座，且第二限位座的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，四个所述第二调节杆的内壁均转动连接有活动套，且活动套的数量有四个，四个所述活动套中每两个所述活动套的内壁同步螺纹连接有丝杆，且丝杆的数量有两个。

优选的，两个所述丝杆的一端均键槽连接有带轮，且带轮的数量有两个，两个所述带轮的外壁同步套设有同步带，两个所述带轮其中一个所述带轮的一侧轴心处键槽连接有第二电机。

优选的，所述进料机构包括滑动连接于操作台内部的滑块，且滑块的数量有两个，两个所述滑块的上表面均固定有活动板，且活动板的数量有两个，两个所述活动板的上表面通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁顶面固定连接有下料斗。

优选的，所述支撑架的上表面固定连接有料桶，且料桶的内壁固定连接有定位架，所述定位架的上表面通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿定位架键槽连接有转杆，所述转杆的底端周侧壁固定连接有刮板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机具有如下有益效果：

本注塑机增设有升降机构和进料机构，将四个活动套每两个活动套反向安装在第二调节杆的内壁，使得一个丝杆在转动时，一个丝杆外壁的两个活动套在丝杆的外壁相对移动，进而能够带动第一调节杆和第二调节杆转动调节角度，从而能够使第一限位座将操作台顶起，这样的设计是为了便于在不使用注塑机时可以将注塑机降低高度，方便收纳，同时便于调节适用的高度；

并且将支撑架通过活动板下表面的活动板在操作台的上表面移动，从而能够将支撑架内壁的下料斗移动到加热管的进料斗正上方，这样使料桶方便调节位置，并且可以通过滑块滑动拆装，然后将注塑颗粒倒入到料桶的内部，同时刮板将料桶内部的塑料颗粒刮动扫入下料口进入下料斗中，使得塑料颗粒掉入加热管中，这样的设计是为了使注塑机方便进料，避免堵塞，提高进料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示升降机构结构示意图；

图3为图1所示进料机构结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、升降机构；21、第一限位座；22、第一调节杆；23、第二调节杆；24、活动套；25、第二限位座；26、丝杆；27、带轮；28、同步带；29、第二电机；3、底板；4、加热管；5、挤出杆；6、延长杆；7、齿轮；8、第一电机；9、进料机构；91、滑块；92、活动板；93、支撑架；94、下料斗；95、料桶；96、定位架；97、第三电机；98、转杆；99、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示升降机构结构示意图；图3为图1所示进料机构结构示意图。一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，包括操作台1，操作台1的下表面安装有升降机构2，且升降机构2的底部设有底板3，操作台1的上表面固定连接有加热管4，加热管4的内部通过使用轴承连接有挤出杆5，且挤出杆5的数量有两个，两个挤出杆5的一端均固定连接有延长杆6，且延长杆6的数量有两个，两个延长杆6的另一端均贯穿加热管4键槽连接有齿轮7，且齿轮7的数量有两个，两个齿轮7其中一个齿轮7的一侧键槽连接有第一电机8，操作台1的上表面且位于加热管4的上方安装有进料机构9，启动第一电机8转动输出轴带动齿轮7旋转，从而使两个齿轮7啮合连接带动两个延长杆6相对转动，从而带动两个挤出杆5在加热管4的内部相对转动。

升降机构2包括通过螺栓固定安装于操作台1下表面的第一限位座21，且第一限位座21的数量有四个，四个第一限位座21的内部均转动连接有第一调节杆22，且第一调节杆22的数量有四个，四个第一调节杆22的底端内壁转动连接有第二调节杆23，且第二调节杆23的数量有四个，四个第二调节杆23的底端外壁均通过插销穿插连接有第二限位座25，且第二限位座25的下表面与底板3的上表面固定连接。

四个第二调节杆23的内壁均转动连接有活动套24，且活动套24的数量有四个，四个活动套24中每两个活动套24的内壁同步螺纹连接有丝杆26，且丝杆26的数量有两个。

两个丝杆26的一端均键槽连接有带轮27，且带轮27的数量有两个，两个带轮27的外壁同步套设有同步带28，两个带轮27其中一个带轮27的一侧轴心处键槽连接有第二电机29，第二电机29转动输出轴带动带轮27旋转，使得同步带28传动，从而带动两个带轮27同时同向旋转进而带动两个丝杆26转动，四个活动套24的内壁开设有与丝杆26外壁螺纹适配的螺牙，并且将四个活动套24每两个活动套24反向安装在第二调节杆23的内壁，使得一个丝杆26在转动时，一个丝杆26外壁的两个活动套24在丝杆26的外壁相对移动。

进料机构9包括滑动连接于操作台1内部的滑块91，且滑块91的数量有两个，两个滑块91的上表面均固定有活动板92，且活动板92的数量有两个，两个活动板92的上表面通过螺栓固定安装有支撑架93，支撑架93的内壁顶面固定连接有下料斗94。

支撑架93的上表面固定连接有料桶95，且料桶95的内壁固定连接有定位架96，定位架96的上表面通过螺栓固定安装有第三电机97，第三电机97的输出轴贯穿定位架96键槽连接有转杆98，转杆98的底端周侧壁固定连接有刮板99，将注塑颗粒倒入到料桶95的内部，启动第三电机97转动输出轴带动转杆98在料桶95的内部旋转，使得刮板99将料桶95内部的塑料颗粒刮动扫入下料口进入下料斗94中，使得塑料颗粒掉入加热管4中。

本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机的工作原理如下：

第一步：在需要使用注塑机进行工作前，用户可以启动第二电机29转动输出轴带动带轮27旋转，使得同步带28传动，从而带动两个带轮27同时同向旋转进而带动两个丝杆26转动，四个活动套24的内壁开设有与丝杆26外壁螺纹适配的螺牙，并且将四个活动套24每两个活动套24反向安装在第二调节杆23的内壁，使得一个丝杆26在转动时，一个丝杆26外壁的两个活动套24在丝杆26的外壁相对移动，进而能够带动第一调节杆22和第二调节杆23转动调节角度，从而能够使第一限位座21将操作台1顶起，这样的设计是为了便于在不使用注塑机时可以将注塑机降低高度，方便收纳，同时便于调节适用的高度；

第二步：用户可以将支撑架93通过活动板92下表面的活动板92在操作台1的上表面移动，从而能够将支撑架93内壁的下料斗94移动到加热管4的进料斗正上方，这样使料桶95方便调节位置，并且可以通过滑块91滑动拆装，然后将注塑颗粒倒入到料桶95的内部，启动第三电机97转动输出轴带动转杆98在料桶95的内部旋转，使得刮板99将料桶95内部的塑料颗粒刮动扫入下料口进入下料斗94中，使得塑料颗粒掉入加热管4中，这样的设计是为了使注塑机方便进料，避免堵塞，提高进料效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机具有如下有益效果：

本注塑机增设有升降机构2和进料机构9，将四个活动套24每两个活动套24反向安装在第二调节杆23的内壁，使得一个丝杆26在转动时，一个丝杆26外壁的两个活动套24在丝杆26的外壁相对移动，进而能够带动第一调节杆22和第二调节杆23转动调节角度，从而能够使第一限位座21将操作台1顶起，这样的设计是为了便于在不使用注塑机时可以将注塑机降低高度，方便收纳，同时便于调节适用的高度；

并且将支撑架93通过活动板92下表面的活动板92在操作台1的上表面移动，从而能够将支撑架93内壁的下料斗94移动到加热管4的进料斗正上方，这样使料桶95方便调节位置，并且可以通过滑块91滑动拆装，然后将注塑颗粒倒入到料桶95的内部，同时刮板99将料桶95内部的塑料颗粒刮动扫入下料口进入下料斗94中，使得塑料颗粒掉入加热管4中，这样的设计是为了使注塑机方便进料，避免堵塞，提高进料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面安装有升降机构(2)，且升降机构(2)的底部设有底板(3)，所述操作台(1)的上表面固定连接有加热管(4)，所述加热管(4)的内部通过使用轴承连接有挤出杆(5)，且挤出杆(5)的数量有两个，两个所述挤出杆(5)的一端均固定连接有延长杆(6)，且延长杆(6)的数量有两个，两个所述延长杆(6)的另一端均贯穿加热管(4)键槽连接有齿轮(7)，且齿轮(7)的数量有两个，两个所述齿轮(7)其中一个齿轮(7)的一侧键槽连接有第一电机(8)，所述操作台(1)的上表面且位于加热管(4)的上方安装有进料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，其特征在于，所述升降机构(2)包括通过螺栓固定安装于操作台(1)下表面的第一限位座(21)，且第一限位座(21)的数量有四个，四个所述第一限位座(21)的内部均转动连接有第一调节杆(22)，且第一调节杆(22)的数量有四个，四个所述第一调节杆(22)的底端内壁转动连接有第二调节杆(23)，且第二调节杆(23)的数量有四个，四个所述第二调节杆(23)的底端外壁均通过插销穿插连接有第二限位座(25)，且第二限位座(25)的下表面与底板(3)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，其特征在于，四个所述第二调节杆(23)的内壁均转动连接有活动套(24)，且活动套(24)的数量有四个，四个所述活动套(24)中每两个所述活动套(24)的内壁同步螺纹连接有丝杆(26)，且丝杆(26)的数量有两个。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，其特征在于，两个所述丝杆(26)的一端均键槽连接有带轮(27)，且带轮(27)的数量有两个，两个所述带轮(27)的外壁同步套设有同步带(28)，两个所述带轮(27)其中一个所述带轮(27)的一侧轴心处键槽连接有第二电机(29)。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，其特征在于，所述进料机构(9)包括滑动连接于操作台(1)内部的滑块(91)，且滑块(91)的数量有两个，两个所述滑块(91)的上表面均固定有活动板(92)，且活动板(92)的数量有两个，两个所述活动板(92)的上表面通过螺栓固定安装有支撑架(93)，所述支撑架(93)的内壁顶面固定连接有下料斗(94)。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的改性塑料加工用注塑机，其特征在于，所述支撑架(93)的上表面固定连接有料桶(95)，且料桶(95)的内壁固定连接有定位架(96)，所述定位架(96)的上表面通过螺栓固定安装有第三电机(97)，所述第三电机(97)的输出轴贯穿定位架(96)键槽连接有转杆(98)，所述转杆(98)的底端周侧壁固定连接有刮板(99)。

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