CN220464511U - 一种spc地板生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SPC地板生产用挤压成型装置，涉及SPC地板生产技术领域。本实用新型包括机座、进料机构、压模、模具盒和限位机构，机座顶部的一侧固定有机架，机座顶部的另一侧固定有进料机构，液压缸的连接端通过卡件、卡槽可拆卸连接有压模，位于机架内部的机座的顶面摆放有模具盒，机架的两侧均连接有限位机构。本实用新型通过设置有限位机构，利用两侧的限位机构限位住机座上的模具盒，压模时模具盒不容易发生限位，而且限位机构的限位板可简易的内移或外移，适用于不同尺寸的模具盒限位使用，另外通过卡件和卡槽的设置，可以简易安装或拆卸压模，便于更换挤压部件，模具盒也可简易更换，适用于挤压形成不同尺寸的SPC地板。

Description

一种SPC地板生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于SPC地板生产技术领域，特别是涉及一种SPC地板生产用挤压成型装置。

背景技术

SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，目前一般会采用挤压成型装置来生产SPC地板，现有的公开文献，CN213797695U-一种SPC地板生产用挤压成型装置，公开设置有机座、高粘度计量泵和传送管，所述机座上方设置有电机，所述电机传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆外侧设置有所述传送管，所述传送管上方设置有进料斗，所述进料斗一侧壁上设置有所述高粘度计量泵，所述传送管一端连接有输送管。虽然可用于SPC地板挤压成型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的SPC地板生产用挤压成型装置，不便于对不同尺寸的底膜进行限位，压模时底膜很容易发生限位。

2、现有的SPC地板生产用挤压成型装置，不便于更换挤压部件，不适用于挤压形成不同尺寸的SPC地板。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SPC地板生产用挤压成型装置，通过设置有限位机构，以及卡件和卡槽的设置，解决了现有的SPC地板生产用挤压成型装置，不便于对不同尺寸的底膜进行限位，压模时底膜很容易发生限位，以及不便于更换挤压部件，不适用于挤压形成不同尺寸的SPC地板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座、进料机构、机架、液压缸、压模、模具盒和限位机构，机座顶部的一侧固定有机架，机座顶部的另一侧固定有进料机构，机架顶部固定有液压缸，液压缸的连接端通过卡件、卡槽可拆卸连接有压模，位于机架内部的机座的顶面摆放有模具盒，模具盒的底板两侧边均开设有限位槽，限位槽的尺寸与限位板的尺寸相匹配，机架的两侧均连接有限位机构，两个限位机构限位住模具盒的两侧；

机架顶部的中间位置开设有一号安装孔，机架的两侧均开设有二号安装孔和安装槽，二号安装孔位于安装槽的正上方；

液压缸固定在一号安装孔内，液压缸的连接端固定有安装板，安装板底面的四拐角处均固定有卡件，压模的四拐角处均开设有卡槽；

限位机构包括一号连接板、二号连接板和活动板，一号连接板的内端固定在安装槽外表面的上方，二号连接板的内端固定在安装槽外表面的下方，活动板位于一号连接板和二号连接板之间并横穿安装槽，活动板底面的内侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的连接端固定有限位板，电动伸缩杆和限位板的整体位于机架的内侧。

进一步地，进料机构包括支撑座、螺旋传送机、进料斗和计量泵，支撑座固定在机座顶面，螺旋传送机的一端固定在支撑座上，螺旋传送机的另一端横穿机架的二号安装孔，螺旋传送机上连接有进料斗，进料斗的底部位置连接有计量泵。

进一步地，卡件包括柱块、卡块和轴承，柱块的外端通过轴承活动连接有卡块。

进一步地，卡槽包括圆形孔和条形孔，条形孔横穿圆形孔。

进一步地，卡件与卡槽一一对应设置，柱块横切面的直径小于圆形孔的孔径，卡块的长度和宽度分别小于条形孔的长度和宽度。

进一步地，活动板的顶面与一号连接板相贴触，活动板的底面与二号连接板相贴触。

进一步地，一号连接板的中间位置开设有一号板槽，活动板的中间位置开设有二号板槽，二号连接板顶面内侧的中间位置固定有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有螺母，螺纹柱横穿一号板槽和二号板槽，螺母置于一号连接板的上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有限位机构，利用两侧的限位机构限位住机座上的模具盒，压模时模具盒不容易发生限位，另外限位机构的限位板可简易的内移或外移，适用于不同尺寸的模具盒限位使用。

2、通过卡件和卡槽的设置，可以简易安装或拆卸压模，便于更换挤压部件，另外模具盒也可简易更换，适用于挤压形成不同尺寸的SPC地板，提高了可调性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种SPC地板生产用挤压成型装置的结构示意图；

图2为机架的结构示意图；

图3为液压缸和压模之间的组装图；

图4为模具盒的结构示意图；

图5为限位机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、进料机构；21、支撑座；22、螺旋传送机；23、进料斗；24、计量泵；3、机架；31、一号安装孔；32、二号安装孔；33、安装槽；4、液压缸；41、安装板；42、卡件；421、柱块；422、卡块；423、轴承；5、压模；51、卡槽；511、圆形孔；512、条形孔；6、模具盒；61、限位槽；7、限位机构；71、一号连接板；711、一号板槽；72、二号连接板；721、螺纹柱；722、螺母；73、活动板；731、二号板槽；732、电动伸缩杆；733、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至2和图4至5所示，本实用新型为一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座1、进料机构2、机架3、液压缸4、压模5、模具盒6和限位机构7，机座1顶部的另一侧固定有进料机构2，进料机构2包括支撑座21、螺旋传送机22、进料斗23和计量泵24，支撑座21固定在机座1顶面，螺旋传送机22的一端固定在支撑座21上，螺旋传送机22的另一端横穿机架3的二号安装孔32，螺旋传送机22上连接有进料斗23，进料斗23的底部位置连接有计量泵24，机座1顶部的一侧固定有机架3，机架3顶部的中间位置开设有一号安装孔31，机架3的两侧均开设有二号安装孔32和安装槽33，二号安装孔32位于安装槽33的正上方，机架3顶部固定有液压缸4，液压缸4的连接端通过卡件42、卡槽51可拆卸连接有压模5，位于机架3内部的机座1的顶面摆放有模具盒6，模具盒6的底板两侧边均开设有限位槽61，限位槽61的尺寸与限位板733的尺寸相匹配，机架3的两侧均连接有限位机构7，两个限位机构7限位住模具盒6的两侧；

限位机构7包括一号连接板71、二号连接板72和活动板73，一号连接板71的内端固定在安装槽33外表面的上方，二号连接板72的内端固定在安装槽33外表面的下方，活动板73位于一号连接板71和二号连接板72之间并横穿安装槽33，活动板73的顶面与一号连接板71相贴触，活动板73的底面与二号连接板72相贴触；

一号连接板71的中间位置开设有一号板槽711，活动板73的中间位置开设有二号板槽731，二号连接板72顶面内侧的中间位置固定有螺纹柱721，螺纹柱721上螺纹连接有螺母722，螺纹柱721横穿一号板槽711和二号板槽731，螺母722置于一号连接板71的上方；

活动板73底面的内侧固定有电动伸缩杆732，电动伸缩杆732的连接端固定有限位板733，电动伸缩杆732和限位板733的整体位于机架3的内侧。

上述设置具体应用为：在使用前，先将模具盒6摆放在机座1上，保证模具盒6位于压模5的正下方，然后分别拧动两侧限位机构7的螺母722，松动活动板73，然后内移或外移活动板73，将两侧限位机构7的限位板733分别移动至模具盒6两侧的限位槽61的正上方，然后同时启动两侧限位机构7中的电动伸缩杆732，通过两侧电动伸缩杆732的作用，可将两侧的限位板733分别竖直安插进模具盒6两侧的限位槽61内，之后再分别拧紧两侧限位机构7的螺母722，紧固活动板73，即可利用两侧的限位机构7限位住机座1上的模具盒6；

在使用时，将装置接通电源，把加热后的原料倒入进料斗23内，通过操作面板启动高粘度计量泵24，根据设定的输送量，将SPC地板原料输送到螺旋传送机22内，通过螺旋传送机22将输送的原料输送到模具盒6内，

然后通过控制面板启动液压缸4，通过液压缸4的作用推动压模5，使压模5与模具盒6压合，从而将SPC地板原料热压成型，完成SPC地板挤压成型操作。

其中如图1和图3所示，液压缸4固定在一号安装孔31内，液压缸4的连接端固定有安装板41，安装板41底面的四拐角处均固定有卡件42，卡件42包括柱块421、卡块422和轴承423，柱块421的外端通过轴承423活动连接有卡块422；

压模5的四拐角处均开设有卡槽51，卡槽51包括圆形孔511和条形孔512，条形孔512横穿圆形孔511，卡件42与卡槽51一一对应设置，柱块421横切面的直径小于圆形孔511的孔径，卡块422的长度和宽度分别小于条形孔512的长度和宽度。

上述设置具体应用为：安装压模5时，直接将压模5四拐角的卡槽51一一对准安装板41的各个卡件42，使得每个卡件42均横穿卡槽51，再转动卡块422，致使卡块422与对应卡槽51的条形孔512相垂直，即可将压模5锁紧固定在液压缸4连接端的安装板41上，完成压模5的安装操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座（1）、进料机构（2）、机架（3）、液压缸（4）、压模（5）、模具盒（6）和限位机构（7），其特征在于：所述机座（1）顶部的一侧固定有机架（3），所述机座（1）顶部的另一侧固定有进料机构（2），所述机架（3）顶部固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的连接端通过卡件（42）、卡槽（51）可拆卸连接有压模（5），位于机架（3）内部的所述机座（1）的顶面摆放有模具盒（6），所述模具盒（6）的底板两侧边均开设有限位槽（61），所述限位槽（61）的尺寸与限位板（733）的尺寸相匹配，所述机架（3）的两侧均连接有限位机构（7），两个所述限位机构（7）限位住模具盒（6）的两侧；

所述机架（3）顶部的中间位置开设有一号安装孔（31），所述机架（3）的两侧均开设有二号安装孔（32）和安装槽（33），所述二号安装孔（32）位于安装槽（33）的正上方；

所述液压缸（4）固定在一号安装孔（31）内，所述液压缸（4）的连接端固定有安装板（41），所述安装板（41）底面的四拐角处均固定有卡件（42），所述压模（5）的四拐角处均开设有卡槽（51）；

所述限位机构（7）包括一号连接板（71）、二号连接板（72）和活动板（73），所述一号连接板（71）的内端固定在安装槽（33）外表面的上方，所述二号连接板（72）的内端固定在安装槽（33）外表面的下方，所述活动板（73）位于一号连接板（71）和二号连接板（72）之间并横穿安装槽（33），所述活动板（73）底面的内侧固定有电动伸缩杆（732），所述电动伸缩杆（732）的连接端固定有限位板（733），所述电动伸缩杆（732）和限位板（733）的整体位于机架（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括支撑座（21）、螺旋传送机（22）、进料斗（23）和计量泵（24），所述支撑座（21）固定在机座（1）顶面，所述螺旋传送机（22）的一端固定在支撑座（21）上，所述螺旋传送机（22）的另一端横穿机架（3）的二号安装孔（32），所述螺旋传送机（22）上连接有进料斗（23），所述进料斗（23）的底部位置连接有计量泵（24）。

3.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述卡件（42）包括柱块（421）、卡块（422）和轴承（423），所述柱块（421）的外端通过轴承（423）活动连接有卡块（422）。

4.根据权利要求3所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述卡槽（51）包括圆形孔（511）和条形孔（512），所述条形孔（512）横穿圆形孔（511）。

5.根据权利要求4所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述卡件（42）与卡槽（51）一一对应设置，所述柱块（421）横切面的直径小于圆形孔（511）的孔径，所述卡块（422）的长度和宽度分别小于条形孔（512）的长度和宽度。

6.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述活动板（73）的顶面与一号连接板（71）相贴触，所述活动板（73）的底面与二号连接板（72）相贴触。

7.根据权利要求6所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述一号连接板（71）的中间位置开设有一号板槽（711），所述活动板（73）的中间位置开设有二号板槽（731），所述二号连接板（72）顶面内侧的中间位置固定有螺纹柱（721），所述螺纹柱（721）上螺纹连接有螺母（722），所述螺纹柱（721）横穿一号板槽（711）和二号板槽（731），所述螺母（722）置于一号连接板（71）的上方。