CN217621907U - 一种高分子材料注塑定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料注塑技术领域，且公开了一种高分子材料注塑定型装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有支撑座，所述安装座的顶部设置有位于支撑座外侧的支撑框，所述支撑座的左右两侧均设置有导向块，所述支撑座顶部的左右两侧均设置有限位块，所述支撑座的顶部设置有套在限位块外侧的定型模座，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部且与其内壁左右两侧固定连接的驱动组件，所述驱动组件位于支撑座的上方，所述驱动组件的底部设置有位于定型模座上方的注塑盖板。该高分子材料注塑定型装置，有效方便使用者对高分子材料注塑定型装置的模具进行拆装更换或维护，提高了维护人员的拆装效率，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料注塑技术领域，具体为一种高分子材料注塑定型装置。
背景技术
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，高分子材料通常是经过注塑来定型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
高分子材料注塑定型装置是通过注塑和定型模具来实现的，现有的高分子材料注塑定型装置的模具安装结构较为复杂，当使用者需要更换或对模具进行维护时拆装较为不便，较为影响生产效率，无法满足使用者的使用需求，故而提出一种高分子材料注塑定型装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料注塑定型装置，具备了便于拆装更换或维护的优点，解决了高分子材料注塑定型装置是通过注塑和定型模具来实现的，现有的高分子材料注塑定型装置的模具安装结构较为复杂，当使用者需要更换或对模具进行维护时拆装较为不便，较为影响生产效率，无法满足使用者的使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于拆装更换或维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料注塑定型装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有支撑座，所述安装座的顶部设置有位于支撑座外侧的支撑框，所述支撑座的左右两侧均设置有导向块，所述支撑座顶部的左右两侧均设置有限位块，所述支撑座的顶部设置有套在限位块外侧的定型模座，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部且与其内壁左右两侧固定连接的驱动组件，所述驱动组件位于支撑座的上方，所述驱动组件的底部设置有位于定型模座上方的注塑盖板，所述支撑框的顶部设置有延伸至其内部并与驱动组件固定连接的注塑管，所述注塑管的底部贯穿驱动组件并延伸至注塑盖板的内部，所述支撑座的内部设置有延伸至定型模座内部并与其内部卡合的限位组件，所述限位组件位于两个限位块之间，所述支撑座的内部设置有与限位组件啮合且一端延伸至支撑座左侧的控制组件，所述控制组件的左侧贯穿并延伸至支撑框的左侧。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述支撑框的顶部固定安装有伺服电机，所述支撑框的内壁左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部与支撑框的内顶壁之间转动连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆之间传动连接有位于注塑管后侧的同步带，左侧所述第一螺杆的顶部贯穿支撑框的内顶壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述支撑框的内壁左右两侧之间滑动连接有与两个第一螺杆螺纹连接且位于定型模座上方的移动板，所述移动板位于同步带的下方，所述注塑盖板固定安装在移动板的底部，所述注塑管贯穿移动板并延伸至注塑盖板的内部，所述移动板底部的左右两侧均固定安装有位于导向块上方的导向杆。
优选的，所述限位组件包括安装腔，所述支撑座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁上下两侧之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧固定安装有蜗轮，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有位于蜗轮上方的螺纹块，所述安装腔的内壁前后两侧之间滑动连接有位于第二螺杆左右两侧的移动块，所述螺纹块的左右两侧均转动连接有与移动块转动连接的推动杆，所述移动块的顶部固定安装有延伸至支撑座顶部且延伸至定型模座内部的安装块，所述安装块位于两个限位块之间，两个所述安装块的相背侧均固定安装有与定型模座内部卡合的卡块。
优选的，所述控制组件包括蜗杆，所述安装腔的内壁右侧转动连接有延伸至支撑座左侧且与蜗轮前侧啮合的蜗杆，所述蜗杆的左侧贯穿至支撑框的左侧并固定连接有转动盘，所述转动盘左侧的顶部固定安装有摇动杆。
优选的，所述移动板的内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，所述导向块的内部开设有与导向杆相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
优选的，所述安装腔的内顶壁连通有开设在支撑座上且与安装块移动轨迹相适配的方孔，所述定型模座的底部开设有与安装块移动轨迹相适配的方槽，所述定型模座的内部开设有与卡块相适配且与方槽连通的卡槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料注塑定型装置，具备以下有益效果：
该高分子材料注塑定型装置，通过设置摇动杆带动转动盘转动，转动盘带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺纹块向下拉动推动杆，使两个推动杆带动两个安装块向相对侧移动，两个安装块带动两个卡块脱离与定型模座内部的卡合，使得使用者可将定型模座从支撑座的上方拆除，从而有效方便使用者对高分子材料注塑定型装置的模具进行拆装更换或维护，提高了维护人员的拆装效率，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1安装座、2支撑座、3支撑框、4导向块、5限位块、6定型模座、7驱动组件、71伺服电机、72固定块、73第一螺杆、74同步带、75移动板、76导向杆、8限位组件、81安装腔、82第二螺杆、83蜗轮、84螺纹块、85移动块、86推动杆、87安装块、88卡块、9控制组件、91蜗杆、92转动盘、93摇动杆、10注塑盖板、11注塑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料注塑定型装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有支撑座2，安装座1的顶部固定安装有位于支撑座2外侧的支撑框3，支撑座2的左右两侧均固定安装有导向块4，支撑座2顶部的左右两侧均固定安装有限位块5，支撑座2的顶部活动安装有套在限位块5外侧的定型模座6。
支撑框3的顶部固定安装有延伸至其内部且与其内壁左右两侧固定连接的驱动组件7，驱动组件7位于支撑座2的上方，驱动组件7的底部固定安装有位于定型模座6上方的注塑盖板10，支撑框3的顶部活动安装有延伸至其内部并与驱动组件7固定连接的注塑管11，注塑管11的底部贯穿驱动组件7并延伸至注塑盖板10的内部，驱动组件7包括伺服电机71，支撑框3的顶部固定安装有伺服电机71，支撑框3的内壁左右两侧均固定安装有固定块72，固定块72的顶部与支撑框3的内顶壁之间转动连接有第一螺杆73，两个第一螺杆73之间传动连接有位于注塑管11后侧的同步带74，左侧第一螺杆73的顶部贯穿支撑框3的内顶壁并与伺服电机71的输出轴固定连接，支撑框3的内壁左右两侧之间滑动连接有与两个第一螺杆73螺纹连接且位于定型模座6上方的移动板75，移动板75位于同步带74的下方，注塑盖板10固定安装在移动板75的底部，注塑管11贯穿移动板75并延伸至注塑盖板10的内部，移动板75底部的左右两侧均固定安装有位于导向块4上方的导向杆76，移动板75的内部开设有与第一螺杆73相适配的螺纹孔，导向块4的内部开设有与导向杆76相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
支撑座2的内部活动安装有延伸至定型模座6内部并与其内部卡合的限位组件8，限位组件8位于两个限位块5之间，限位组件8包括安装腔81，支撑座2的内部开设有安装腔81，安装腔81的内壁上下两侧之间转动连接有第二螺杆82，第二螺杆82的外侧固定安装有蜗轮83，第二螺杆82的外侧螺纹连接有位于蜗轮83上方的螺纹块84，安装腔81的内壁前后两侧之间滑动连接有位于第二螺杆82左右两侧的移动块85，螺纹块84的左右两侧均转动连接有与移动块85转动连接的推动杆86，移动块85的顶部固定安装有延伸至支撑座2顶部且延伸至定型模座6内部的安装块87，安装块87位于两个限位块5之间，两个安装块87的相背侧均固定安装有与定型模座6内部卡合的卡块88，安装腔81的内顶壁连通有开设在支撑座2上且与安装块87移动轨迹相适配的方孔，定型模座6的底部开设有与安装块87移动轨迹相适配的方槽，定型模座6的内部开设有与卡块88相适配且与方槽连通的卡槽。
支撑座2的内部活动安装有与限位组件8啮合且一端延伸至支撑座2左侧的控制组件9，控制组件9的左侧贯穿并延伸至支撑框3的左侧，控制组件9包括蜗杆91，安装腔81的内壁右侧转动连接有延伸至支撑座2左侧且与蜗轮83前侧啮合的蜗杆91，蜗杆91的左侧贯穿至支撑框3的左侧并固定连接有转动盘92，转动盘92左侧的顶部固定安装有摇动杆93，通过设置摇动杆93带动转动盘92转动，转动盘92带动蜗杆91转动，蜗杆91通过蜗轮83带动第二螺杆82转动，第二螺杆82通过螺纹块84向下拉动推动杆86，使两个推动杆86带动两个安装块87向相对侧移动，两个安装块87带动两个卡块88脱离与定型模座6内部的卡合，使得使用者可将定型模座6从支撑座2的上方拆除，从而有效方便使用者对高分子材料注塑定型装置的模具进行拆装更换或维护，提高了维护人员的拆装效率，方便了使用者使用。
在使用时，通过启动伺服电机71带动左侧的第一螺杆73转动，左侧的第一螺杆73通过同步带74带动右侧的第一螺杆73转动，两个第一螺杆73带动移动板75向下移动，使得注塑盖板10盖在定型模座6的顶部，同时导向杆76移动至导向块4的内部进行导向限位，使用者通过注塑管11进行高分子材料注塑定型，方便了使用者使用。
需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作具体叙述。
综上所述，该高分子材料注塑定型装置，通过设置摇动杆93带动转动盘92转动，转动盘92带动蜗杆91转动，蜗杆91通过蜗轮83带动第二螺杆82转动，第二螺杆82通过螺纹块84向下拉动推动杆86，使两个推动杆86带动两个安装块87向相对侧移动，两个安装块87带动两个卡块88脱离与定型模座6内部的卡合，使得使用者可将定型模座6从支撑座2的上方拆除，从而有效方便使用者对高分子材料注塑定型装置的模具进行拆装更换或维护，提高了维护人员的拆装效率，方便了使用者使用，解决了高分子材料注塑定型装置是通过注塑和定型模具来实现的，现有的高分子材料注塑定型装置的模具安装结构较为复杂，当使用者需要更换或对模具进行维护时拆装较为不便，较为影响生产效率，无法满足使用者的使用需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分子材料注塑定型装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设置有支撑座(2)，所述安装座(1)的顶部设置有位于支撑座(2)外侧的支撑框(3)，所述支撑座(2)的左右两侧均设置有导向块(4)，所述支撑座(2)顶部的左右两侧均设置有限位块(5)，所述支撑座(2)的顶部设置有套在限位块(5)外侧的定型模座(6)，所述支撑框(3)的顶部设置有延伸至其内部且与其内壁左右两侧固定连接的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)位于支撑座(2)的上方，所述驱动组件(7)的底部设置有位于定型模座(6)上方的注塑盖板(10)，所述支撑框(3)的顶部设置有延伸至其内部并与驱动组件(7)固定连接的注塑管(11)，所述注塑管(11)的底部贯穿驱动组件(7)并延伸至注塑盖板(10)的内部，其特征在于：所述支撑座(2)的内部设置有延伸至定型模座(6)内部并与其内部卡合的限位组件(8)，所述限位组件(8)位于两个限位块(5)之间，所述支撑座(2)的内部设置有与限位组件(8)啮合且一端延伸至支撑座(2)左侧的控制组件(9)，所述控制组件(9)的左侧贯穿并延伸至支撑框(3)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑定型装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括伺服电机(71)，所述支撑框(3)的顶部固定安装有伺服电机(71)，所述支撑框(3)的内壁左右两侧均固定安装有固定块(72)，所述固定块(72)的顶部与支撑框(3)的内顶壁之间转动连接有第一螺杆(73)，两个所述第一螺杆(73)之间传动连接有位于注塑管(11)后侧的同步带(74)，左侧所述第一螺杆(73)的顶部贯穿支撑框(3)的内顶壁并与伺服电机(71)的输出轴固定连接，所述支撑框(3)的内壁左右两侧之间滑动连接有与两个第一螺杆(73)螺纹连接且位于定型模座(6)上方的移动板(75)，所述移动板(75)位于同步带(74)的下方，所述注塑盖板(10)固定安装在移动板(75)的底部，所述注塑管(11)贯穿移动板(75)并延伸至注塑盖板(10)的内部，所述移动板(75)底部的左右两侧均固定安装有位于导向块(4)上方的导向杆(76)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑定型装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括安装腔(81)，所述支撑座(2)的内部开设有安装腔(81)，所述安装腔(81)的内壁上下两侧之间转动连接有第二螺杆(82)，所述第二螺杆(82)的外侧固定安装有蜗轮(83)，所述第二螺杆(82)的外侧螺纹连接有位于蜗轮(83)上方的螺纹块(84)，所述安装腔(81)的内壁前后两侧之间滑动连接有位于第二螺杆(82)左右两侧的移动块(85)，所述螺纹块(84)的左右两侧均转动连接有与移动块(85)转动连接的推动杆(86)，所述移动块(85)的顶部固定安装有延伸至支撑座(2)顶部且延伸至定型模座(6)内部的安装块(87)，所述安装块(87)位于两个限位块(5)之间，两个所述安装块(87)的相背侧均固定安装有与定型模座(6)内部卡合的卡块(88)。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料注塑定型装置，其特征在于：所述控制组件(9)包括蜗杆(91)，所述安装腔(81)的内壁右侧转动连接有延伸至支撑座(2)左侧且与蜗轮(83)前侧啮合的蜗杆(91)，所述蜗杆(91)的左侧贯穿至支撑框(3)的左侧并固定连接有转动盘(92)，所述转动盘(92)左侧的顶部固定安装有摇动杆(93)。
5.根据权利要求2所述的一种高分子材料注塑定型装置，其特征在于：所述移动板(75)的内部开设有与第一螺杆(73)相适配的螺纹孔，所述导向块(4)的内部开设有与导向杆(76)相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
6.根据权利要求3所述的一种高分子材料注塑定型装置，其特征在于：所述安装腔(81)的内顶壁连通有开设在支撑座(2)上且与安装块(87)移动轨迹相适配的方孔，所述定型模座(6)的底部开设有与安装块(87)移动轨迹相适配的方槽，所述定型模座(6)的内部开设有与卡块(88)相适配且与方槽连通的卡槽。
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