CN220092561U - 推拉窗型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了推拉窗型材挤压成型装置，涉及挤压成型设备技术领域，包括安装架、成型单元和送料单元；安装架上端安装有成型单元；成型单元包含移动架、安装座一、成型管、感应加热器、安装座二、限位架、裁剪组件和动力组件，所述安装架的上方设置有移动架，所述移动架的上端面与安装座一的下端面固定连接，所述安装座一的上端横向安装有成型管，所述成型管的左端设置有感应加热器，且感应加热器的下端通过安装座二与移动架固定连接，所述移动架的上端位于感应加热器左端安装有限位架。该推拉窗型材挤压成型装置，操作简单，不仅产品质量稳定，型材结构强度高，且可有效避免不必要的浪费。

Description

推拉窗型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为推拉窗型材挤压成型装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材用途广泛，推拉窗的边框则是通过将多根型材进行组装型成的，目前在推拉窗型材的生产加工过程中，需要将铝合金柱进行加热软化后进行挤压成型。

其中现在技术中授权公告号为CN215696893U提出一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其包括机座、挤压泵体和成型箱，成型箱内壁贯穿开设有挤压槽，成型箱靠近挤压槽且远离挤压泵体的一侧开口处螺栓拆卸连接有成型模具，机座靠近成型模具的一侧顶部固定连接有烘干箱，机座靠近烘干箱的一侧内壁开槽内固定连接有滑道。

其通过挤压泵体将被加热的原料推入成型箱使原料被加工成为型材，易使被加热软化的原料在被推入成型箱的过程中发生变形，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供推拉窗型材挤压成型装置，设置了成型单元通过动力组件带动成型管向左运动，将被感应加热器加热的原料送入成型管内部，保证了被加热的原料可以顺利进入成型管内部进行挤压成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：推拉窗型材挤压成型装置，包括安装架、成型单元和送料单元；

安装架：上端安装有成型单元；

成型单元：包含移动架、安装座一、成型管、感应加热器、安装座二、限位架、裁剪组件和动力组件，所述安装架的上方设置有移动架，所述移动架的上端面与安装座一的下端面固定连接，所述安装座一的上端横向安装有成型管，所述成型管的左端设置有感应加热器，且感应加热器的下端通过安装座二与移动架固定连接，所述移动架的上端位于感应加热器左端安装有限位架，所述成型管的右端安装有裁剪组件，所述移动架上安装有动力组件；

送料单元：安装在安装架左端。

安装架用于安装成型单元和送料单元，移动架通过动力组件带动成型管、感应加热器和限位架左右往复运动，对被送料单元固定的原料进行加热软化并送入成型管内部，实现使原料被挤压成型，限位架通过使原料必须通过限位架上开设的通孔进入感应加热器，避免感应加热器被弯曲的原料剐蹭，实现保护感应加热器，裁剪组件用于将挤压成型后的原料裁剪成为长短符合要求的型材。

进一步的，所述裁剪组件包含切刀、液压伸缩杆一和支撑架，所述移动架的上端与支撑架的向上固定连接，且支撑架的内侧左右两端分别与安装座一的左右两端固定连接，所述支撑架与内侧安装的切刀滑动连接，且支撑架的内侧顶端与切刀之间纵向设置有不少于三个液压伸缩杆一，所述切刀的左端与成型管右端接触。

支撑架通过为液压伸缩杆一提供支撑，使液压伸缩杆一通过伸长推动切刀向下运动，对由成型管右端被挤压成型的原料进行裁剪，实现将挤压成型的原料裁剪成为长短符合要求的型材。

进一步的，所述动力组件包含固定座一、滑杆、滑块一、固定座二、螺杆、滑块二、安装座三和电机，所述安装架的上端面前侧安装有固定座一，所述固定座一与内部横向设置的滑杆的左右两端固定连接，所述移动架的上端位于安装座一前侧的位置安装有滑块一，且滑杆与滑块一和安装座二上开设的通孔滑动连接，所述安装架的上端面后侧安装有固定座二，所述固定座二与内部横向设置螺杆的左右两端转动连接，所述移动架的上端位于安装座一后侧的位置安装有滑块二，且螺杆与滑块二上开设的螺孔螺纹连接，所述固定座二的左端与安装座三的右端固定连接，所述安装座三的左端与电机的右端固定连接，所述电机的输出轴穿过安装座三与螺杆的一端固定连接。

固定座一用于安装滑杆，滑杆通过与滑块一和安装座二滑动连接，使移动架可沿滑杆左右往复运动，固定座二用于安装螺杆，螺杆通过在滑块二上开设的螺孔内转动，实现带动移动架可沿滑杆左右往复运动，电机通过输出轴转动带动螺杆转动，实现为移动架沿滑杆左右往复运动提供动力。

进一步的，所述送料单元包含固定架一、液压伸缩杆二、压板一、固定架二、液压伸缩杆三和压板二，所述安装架的上端面左端与固定架一的下端面固定连接，所述固定架一上开设的通槽的上端与液压伸缩杆二的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二的活塞杆顶端与压板一的上端固定连接，且压板一与固定架一上开设的通槽滑动连接，所述移动架的上端面左端与固定架二的下端固定连接，所述固定架二上开设的通槽的上端与液压伸缩杆三的固定端固定连接，所述液压伸缩杆三的活塞杆顶端与压板二的上端固定连接，且压板二与固定架二上开设的通槽滑动连接，所述固定架一和固定架二上开设的通槽的底端水平对齐。

固定架一通过控制液压伸缩杆二伸长，控制压板一向下运动，将原料压紧在固定架一上开设的通槽的底端，固定架二通过控制液压伸缩杆三伸长，控制压板二向下运动，将原料压紧在固定架二上开设的通槽的底端。

进一步的，还包括滑道，所述安装座一的右端与滑道的左端固定连接。

滑道用于为被裁剪的型材提供支撑，使被裁剪的型材沿滑道滑入冷却槽内部。

进一步的，还包括冷却槽，所述安装架右端与冷却槽的左端固定连接。

冷却槽通过内部的冷却液对由滑道滑入的型材进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本推拉窗型材挤压成型装置，具有以下好处：

1、设置了成型单元，通过动力组件带动成型管向左运动，将被感应加热器加热的原料送入成型管内部，保证了被加热的原料可以顺利进入成型管内部进行挤压成型，提高了生产效率的同时，避免了不必要的浪费。

2、设置了滑道和冷却槽，通过滑道为被裁剪的型材提供支撑，避免型材受到直接落下的冲击造成型材变形，通过冷却槽内的冷却液对型材进行降温，提高型材的结构强度，实现提高型材的质量。

3、该推拉窗型材挤压成型装置，操作简单，不仅产品质量稳定，型材结构强度高，且可有效避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后部结构示意图；

图3为本实用新型感应加热器结构示意图；

图4为本实用新型限位架结构示意图；

图5为本实用新型送料单元局部结构示意图。

图中：1安装架、2成型单元、21移动架、22安装座一、23成型管、24感应加热器、25安装座二、26限位架、27切刀、28液压伸缩杆一、29支撑架、210固定座一、211滑杆、212滑块一、213固定座二、214螺杆、215滑块二、216安装座三、217电机、3送料单元、31固定架一、32液压伸缩杆二、33压板一、34固定架二、35液压伸缩杆三、36压板二、4滑道、5冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：推拉窗型材挤压成型装置，包括安装架1、成型单元2和送料单元3；

安装架1：上端安装有成型单元2；

成型单元2：包含移动架21、安装座一22、成型管23、感应加热器24、安装座二25、限位架26、裁剪组件和动力组件，安装架1的上方设置有移动架21，移动架21的上端面与安装座一22的下端面固定连接，安装座一22的上端横向安装有成型管23，成型管23的左端设置有感应加热器24，且感应加热器24的下端通过安装座二25与移动架21固定连接，移动架21的上端位于感应加热器24左端安装有限位架26，成型管23的右端安装有裁剪组件，移动架21上安装有动力组件；

送料单元3：安装在安装架1左端。

安装架1用于安装成型单元2和送料单元3，移动架21通过动力组件带动成型管23、感应加热器24和限位架26左右往复运动，对被送料单元3固定的原料进行加热软化并送入成型管23内部，实现使原料被挤压成型，限位架26通过使原料必须通过限位架26上开设的通孔进入感应加热器24，避免感应加热器24被弯曲的原料剐蹭，实现保护感应加热器24，裁剪组件用于将挤压成型后的原料裁剪成为长短符合要求的型材。

裁剪组件包含切刀27、液压伸缩杆一28和支撑架29，移动架21的上端与支撑架29的向上固定连接，且支撑架29的内侧左右两端分别与安装座一22的左右两端固定连接，支撑架29与内侧安装的切刀27滑动连接，且支撑架29的内侧顶端与切刀27之间纵向设置有不少于三个液压伸缩杆一28，切刀27的左端与成型管23右端接触。

支撑架29通过为液压伸缩杆一28提供支撑，使液压伸缩杆一28通过伸长推动切刀27向下运动，对由成型管23右端被挤压成型的原料进行裁剪，实现将挤压成型的原料裁剪成为长短符合要求的型材。

动力组件包含固定座一210、滑杆211、滑块一212、固定座二213、螺杆214、滑块二215、安装座三216和电机217，安装架1的上端面前侧安装有固定座一210，固定座一210与内部横向设置的滑杆211的左右两端固定连接，移动架21的上端位于安装座一22前侧的位置安装有滑块一212，且滑杆211与滑块一212和安装座二25上开设的通孔滑动连接，安装架1的上端面后侧安装有固定座二213，固定座二213与内部横向设置螺杆214的左右两端转动连接，移动架21的上端位于安装座一22后侧的位置安装有滑块二215，且螺杆214与滑块二215上开设的螺孔螺纹连接，固定座二213的左端与安装座三216的右端固定连接，安装座三216的左端与电机217的右端固定连接，电机217的输出轴穿过安装座三216与螺杆214的一端固定连接。

固定座一210用于安装滑杆211，滑杆211通过与滑块一212和安装座二25滑动连接，使移动架21可沿滑杆211左右往复运动，固定座二213用于安装螺杆214，螺杆214通过在滑块二215上开设的螺孔内转动，实现带动移动架21可沿滑杆211左右往复运动，电机217通过输出轴转动带动螺杆214转动，实现为移动架21沿滑杆211左右往复运动提供动力。

送料单元3包含固定架一31、液压伸缩杆二32、压板一33、固定架二34、液压伸缩杆三35和压板二36，安装架1的上端面左端与固定架一31的下端面固定连接，固定架一31上开设的通槽的上端与液压伸缩杆二32的固定端固定连接，液压伸缩杆二32的活塞杆顶端与压板一33的上端固定连接，且压板一33与固定架一31上开设的通槽滑动连接，移动架21的上端面左端与固定架二34的下端固定连接，固定架二34上开设的通槽的上端与液压伸缩杆三35的固定端固定连接，液压伸缩杆三35的活塞杆顶端与压板二36的上端固定连接，且压板二36与固定架二34上开设的通槽滑动连接，固定架一31和固定架二34上开设的通槽的底端水平对齐。

固定架一31通过控制液压伸缩杆二32伸长，控制压板一33向下运动，将原料压紧在固定架一31上开设的通槽的底端，固定架二34通过控制液压伸缩杆三35伸长，控制压板二36向下运动，将原料压紧在固定架二34上开设的通槽的底端。

还包括滑道4，安装座一22的右端与滑道4的左端固定连接。

滑道4用于为被裁剪的型材提供支撑，使被裁剪的型材沿滑道4滑入冷却槽5内部。

还包括冷却槽5，安装架1右端与冷却槽5的左端固定连接。

冷却槽5通过内部的冷却液对由滑道4滑入的型材进行降温。

本实用新型提供的推拉窗型材挤压成型装置的工作原理如下：

启动液压伸缩杆三35，使液压伸缩杆三35伸长推动压板二36将原料的一端压紧在固定架二34上，启动电机217，使电机217正转，电机217通过输出轴转动，带动螺杆214在滑块二215上开设的螺孔内转动，带动移动架21和原料沿滑杆211向右运动，启动液压伸缩杆二32，使液压伸缩杆二32通过推动压板一33，将原料压紧在固定架一31上，同时放松液压伸缩杆三35，实现自动将原料运输至安装架1上方。

启动电机217，使电机217反转，电机217通过输出轴转动，带动螺杆214在滑块二215上开设的螺孔内转动，带动移动架21和原料沿滑杆211向左运动，同时启动感应加热器24，对穿过限位架26进入感应加热器24的原料进行加热软化，方便原料进入成型管23后被挤压成型，在移动架21移动一定距离后，启动液压伸缩杆一28，通过液压伸缩杆一28推动切刀27对成型管23右端挤压成型的原料进行裁剪，使其成为长短符合要求的型材，实现保证生产质量稳定。

在型材被裁剪下来落在滑道4上后，型材沿滑道4向右滑动，进入冷却槽5，冷却槽5通过内部的冷却液对由滑道4滑入的型材进行降温，提高型材的结构强度，实现提高型材的质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机217为伺服电机，感应加热器24、液压伸缩杆一28、电机217、液压伸缩杆二32和液压伸缩杆三35输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制开关组控制感应加热器24、液压伸缩杆一28、电机217、液压伸缩杆二32和液压伸缩杆三35工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：包括安装架(1)、成型单元(2)和送料单元(3)；

安装架(1)：上端安装有成型单元(2)；

成型单元(2)：包含移动架(21)、安装座一(22)、成型管(23)、感应加热器(24)、安装座二(25)、限位架(26)、裁剪组件和动力组件，所述安装架(1)的上方设置有移动架(21)，所述移动架(21)的上端面与安装座一(22)的下端面固定连接，所述安装座一(22)的上端横向安装有成型管(23)，所述成型管(23)的左端设置有感应加热器(24)，且感应加热器(24)的下端通过安装座二(25)与移动架(21)固定连接，所述移动架(21)的上端位于感应加热器(24)左端安装有限位架(26)，所述成型管(23)的右端安装有裁剪组件，所述移动架(21)上安装有动力组件；

送料单元(3)：安装在安装架(1)左端。

2.根据权利要求1所述的推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：所述裁剪组件包含切刀(27)、液压伸缩杆一(28)和支撑架(29)，所述移动架(21)的上端与支撑架(29)的向上固定连接，且支撑架(29)的内侧左右两端分别与安装座一(22)的左右两端固定连接，所述支撑架(29)与内侧安装的切刀(27)滑动连接，且支撑架(29)的内侧顶端与切刀(27)之间纵向设置有不少于三个液压伸缩杆一(28)，所述切刀(27)的左端与成型管(23)右端接触。

3.根据权利要求1所述的推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：所述动力组件包含固定座一(210)、滑杆(211)、滑块一(212)、固定座二(213)、螺杆(214)、滑块二(215)、安装座三(216)和电机(217)，所述安装架(1)的上端面前侧安装有固定座一(210)，所述固定座一(210)与内部横向设置的滑杆(211)的左右两端固定连接，所述移动架(21)的上端位于安装座一(22)前侧的位置安装有滑块一(212)，且滑杆(211)与滑块一(212)和安装座二(25)上开设的通孔滑动连接，所述安装架(1)的上端面后侧安装有固定座二(213)，所述固定座二(213)与内部横向设置螺杆(214)的左右两端转动连接，所述移动架(21)的上端位于安装座一(22)后侧的位置安装有滑块二(215)，且螺杆(214)与滑块二(215)上开设的螺孔螺纹连接，所述固定座二(213)的左端与安装座三(216)的右端固定连接，所述安装座三(216)的左端与电机(217)的右端固定连接，所述电机(217)的输出轴穿过安装座三(216)与螺杆(214)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：所述送料单元(3)包含固定架一(31)、液压伸缩杆二(32)、压板一(33)、固定架二(34)、液压伸缩杆三(35)和压板二(36)，所述安装架(1)的上端面左端与固定架一(31)的下端面固定连接，所述固定架一(31)上开设的通槽的上端与液压伸缩杆二(32)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二(32)的活塞杆顶端与压板一(33)的上端固定连接，且压板一(33)与固定架一(31)上开设的通槽滑动连接，所述移动架(21)的上端面左端与固定架二(34)的下端固定连接，所述固定架二(34)上开设的通槽的上端与液压伸缩杆三(35)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆三(35)的活塞杆顶端与压板二(36)的上端固定连接，且压板二(36)与固定架二(34)上开设的通槽滑动连接，所述固定架一(31)和固定架二(34)上开设的通槽的底端水平对齐。

5.根据权利要求1所述的推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：还包括滑道(4)，所述安装座一(22)的右端与滑道(4)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的推拉窗型材挤压成型装置，其特征在于：还包括冷却槽(5)，所述安装架(1)右端与冷却槽(5)的左端固定连接。