CN220658776U - 一种铝型材生产用挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种铝型材生产用挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述工作台的顶部且位于固定架的内侧固定安装有支撑架。该铝型材生产用挤压模具，通过设置变换组件，变换组件使用后能够让多个螺纹杆一起发生转动，带动与螺纹杆螺纹连接的多个挤压件一起跟着进行移动，多个挤压件移动后让挤压件之间围成的成型腔大小可以变大或者变小，从而实现改变铝型材成型大小的功能，满足了不同的使用需求，通过设置顶出组件，顶出组件使用后能够让液压缸伸展，带动顶出块向上运动，逐渐将成型后的铝型材顶出挤压件外，从而便于排出成型后的铝型材。

Description

一种铝型材生产用挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用挤压模具。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

经检索到中国专利CN216397887U并公开了一种铝型材生产用挤压模具，通过设置的多个挤压板能够在撑杆的作用下移动从而将铝型材夹紧，避免在挤压塑性时铝型材发生移位影响挤压效果，本实用新型设计合理，不仅操作简单，使用效果好，而且保证了挤压时铝型材的稳定性，通过设置的卡块、挤压杆、斜槽能够便于工作人员将下模具安装在底座上，并且便于将其取下从而更换其他模具，增加了工作人员的工作效率，提高了该装置的实用性，该专利能够实现多个挤压板对铝型材夹紧来避免移位，根据使用的需要，有时需要挤压出横截面较大或者较小的铝型材，横截面较大或者较小的铝型材才能以此来满足不同的使用需要，这时就需要改变挤压模具的成型腔大小来实现了，为此，提出了一种铝型材生产用挤压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用挤压模具，具备便于改变铝型材成型大小的优点，解决了不便于改变铝型材成型大小的问题。

为实现上述便于改变铝型材成型大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述工作台的顶部且位于固定架的内侧固定安装有支撑架，所述固定架上设置有能够改变铝型材成型大小的变换组件。

进一步，所述变换组件包括螺纹杆、伺服电机、锥齿轮和挤压件，所述螺纹杆转动连接在固定架上，所述伺服电机固定安装固定架的外表面，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定安装，所述锥齿轮固定安装在螺纹杆的外表面，所述锥齿轮与锥齿轮之间外啮合，所述挤压件螺纹连接在螺纹杆的外表面。

进一步，所述固定架的俯视形状为L形，所述挤压件包括驱动板和挤压板，所述驱动板螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述挤压板固定连接在驱动板上。

进一步，所述驱动板和挤压板均与工作台的上表面相接触，所述挤压板与挤压板之间相互接触，所述挤压板与挤压板之间相互垂直。

进一步，所述固定架上固定安装有限位杆，所述驱动板滑动连接在限位杆的外表面，所述限位杆位于螺纹杆的外侧。

进一步，所述支撑架的顶部固定安装有油压缸，所述油压缸的输出端固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有与支撑架的顶壁滑动连接的导向杆。

进一步，所述工作台上设置有将成型的铝型材给顶出的顶出组件，所述顶出组件包括液压缸和顶出块，所述液压缸固定安装在工作台的内顶壁上，所述顶出块固定安装在液压缸的输出端，所述顶出块与工作台插接，所述顶出块的上表面与工作台的上表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用挤压模具，具备以下有益效果：

该铝型材生产用挤压模具，通过设置变换组件，变换组件使用后能够让多个螺纹杆一起发生转动，带动与螺纹杆螺纹连接的多个挤压件一起跟着进行移动，多个挤压件移动后让挤压件之间围成的成型腔大小可以变大或者变小，从而实现改变铝型材成型大小的功能，满足了不同的使用需求，通过设置顶出组件，顶出组件使用后能够让液压缸伸展，带动顶出块向上运动，逐渐将成型后的铝型材顶出挤压件外，从而便于排出成型后的铝型材，解决了不便于改变铝型材成型大小的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构部分正视图；

图2为本实用新型结构顶出组件的立体示意图；

图3为本实用新型结构成型大铝型材的内部俯视图；

图4为本实用新型结构成型小铝型材的内部俯视图；

图5为本实用新型结构挤压件的立体示意图。

图中：1工作台、2固定架、3支撑架、4变换组件、41螺纹杆、42伺服电机、43锥齿轮、44挤压件、441驱动板、442挤压板、5限位杆、6油压缸、7压板、8导向杆、9顶出组件、91液压缸、92顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，一种铝型材生产用挤压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的俯视形状为L形，工作台1的顶部且位于固定架2的内侧固定安装有支撑架3，固定架2上固定安装有限位杆5。

其中，支撑架3的顶部固定安装有油压缸6，油压缸6的输出端固定安装有压板7，油压缸6伸展，压板7下移，逐渐进行封顶工作，压板7的顶部固定安装有与支撑架3的顶壁滑动连接的导向杆8，在导向杆8的引导下，尽量使得压板7能够竖直上下移动。

请参阅图1-2，工作台1上设置有将成型的铝型材给顶出的顶出组件9，顶出组件9包括液压缸91和顶出块92，液压缸91固定安装在工作台1的内顶壁上，顶出块92固定安装在液压缸91的输出端，液压缸91伸展，顶出块92上移，逐渐将成型后的铝型材给顶出，顶出块92与工作台1插接，顶出块92的上表面与工作台1的上表面齐平。

请参阅图3-5，固定架2上设置有能够改变铝型材成型大小的变换组件4，变换组件4包括螺纹杆41、伺服电机42、锥齿轮43和挤压件44，螺纹杆41转动连接在固定架2上，伺服电机42固定安装固定架2的外表面，伺服电机42的输出轴与螺纹杆41固定安装，伺服电机42启动，螺纹杆41转动，逐渐改变铝型材的成型腔大小，锥齿轮43固定安装在螺纹杆41的外表面，锥齿轮43与锥齿轮43之间外啮合，在锥齿轮43的相互啮合下，使得多个螺纹杆41能够一起转动，对铝型材的成型腔大小进行改变工作。

并且，挤压件44螺纹连接在螺纹杆41的外表面，螺纹杆41转动，能够带动挤压件44移动，逐渐改变铝型材的成型大小，挤压件44包括驱动板441和挤压板442，驱动板441螺纹连接在螺纹杆41的外表面，驱动板441滑动连接在限位杆5的外表面，限制驱动板441旋转方向的自由度，使得驱动板441只能够在限位杆5的外表面进行移动，不会发生转动，限位杆5位于螺纹杆41的外侧，挤压板442固定连接在驱动板441上，压板7与驱动板441和挤压板442相接触，驱动板441移动能够带动多个挤压板442跟着进行移动，逐渐对让多个挤压板442改变成型腔大小，从而满足不同的成型需求，驱动板441和挤压板442均与工作台1的上表面相接触，挤压板442与挤压板442之间相互接触，挤压板442与挤压板442之间相互垂直。

本实施例在使用时，启动伺服电机42，螺纹杆41转动，在锥齿轮43相互啮合转动下，带动螺纹杆41外表面的挤压件44跟着进行移动，使得多个挤压件44围成的成型腔大小得以变大或者变小，从而实现改变铝型材成型大小来满足不同需求的目的。

上述实施例的有益效果为：

该铝型材生产用挤压模具，通过设置变换组件4，变换组件4使用后能够让多个螺纹杆41一起发生转动，带动与螺纹杆41螺纹连接的多个挤压件44一起跟着进行移动，多个挤压件44移动后让挤压件44之间围成的成型腔大小可以变大或者变小，从而实现改变铝型材成型大小的功能，满足了不同的使用需求，通过设置顶出组件9，顶出组件9使用后能够让液压缸91伸展，带动顶出块92向上运动，逐渐将成型后的铝型材顶出挤压件44外，从而便于排出成型后的铝型材，解决了不便于改变铝型材成型大小的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用挤压模具，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述工作台（1）的顶部且位于固定架（2）的内侧固定安装有支撑架（3），其特征在于：所述固定架（2）上设置有能够改变铝型材成型大小的变换组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述变换组件（4）包括螺纹杆（41）、伺服电机（42）、锥齿轮（43）和挤压件（44），所述螺纹杆（41）转动连接在固定架（2）上，所述伺服电机（42）固定安装固定架（2）的外表面，所述伺服电机（42）的输出轴与螺纹杆（41）固定安装，所述锥齿轮（43）固定安装在螺纹杆（41）的外表面，所述锥齿轮（43）与锥齿轮（43）之间外啮合，所述挤压件（44）螺纹连接在螺纹杆（41）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述固定架（2）的俯视形状为L形，所述挤压件（44）包括驱动板（441）和挤压板（442），所述驱动板（441）螺纹连接在螺纹杆（41）的外表面，所述挤压板（442）固定连接在驱动板（441）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述驱动板（441）和挤压板（442）均与工作台（1）的上表面相接触，所述挤压板（442）与挤压板（442）之间相互接触，所述挤压板（442）与挤压板（442）之间相互垂直。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述固定架（2）上固定安装有限位杆（5），所述驱动板（441）滑动连接在限位杆（5）的外表面，所述限位杆（5）位于螺纹杆（41）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述支撑架（3）的顶部固定安装有油压缸（6），所述油压缸（6）的输出端固定安装有压板（7），所述压板（7）的顶部固定安装有与支撑架（3）的顶壁滑动连接的导向杆（8）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述工作台（1）上设置有将成型的铝型材给顶出的顶出组件（9），所述顶出组件（9）包括液压缸（91）和顶出块（92），所述液压缸（91）固定安装在工作台（1）的内顶壁上，所述顶出块（92）固定安装在液压缸（91）的输出端，所述顶出块（92）与工作台（1）插接，所述顶出块（92）的上表面与工作台（1）的上表面齐平。