CN220092568U - 一种铝型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材热挤压模具。包括基座，所述基座的顶部安装有铝型材热挤压仓，所述铝型材热挤压仓的内部安装有冷却机构，所述基座的两端固定有固定杆，所述基座的内部安装有脱模机构。本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具，启动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转时其外部套设的齿板随之向下滑动并带动端部的滑块沿着导向杆外壁滑动，齿板滑动时与齿轮啮合，齿轮受力绕着支撑轴旋转并带动曲柄旋转，曲柄旋转时滑杆表面的凸杆随之在曲柄内部开设的通槽中滑动，使得滑杆受力上滑并带动伸缩杆拉伸，使得滑杆带动顶出板在铝型材热挤压仓内壁上滑从而对成型的铝型材进行顶出脱模，使得成型后的铝型材快速脱模，提高脱模效率且降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材热挤压模具。
背景技术
铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多。
模具是在生产中用于对材料定型的外部结构，一般用于生产铝型材料、钢制材料和铜制材料等等，在生产铝型材料过程中会使用到铝型材料热挤压模具来生产，铝型材热挤压模具是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
目前的热挤压模具大多是手动脱模，使得工作人员在脱模的过程需要手动操作，但是模具与热压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量，并且不具备降温功能，模具温度上升，不及时降温冷却容易导致铝型材成型慢，使得后续脱模缓慢且易粘连损坏，降低脱模质量。
因此，有必要提供一种铝型材热挤压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝型材热挤压模具，解决了目前的热挤压模具大多是手动脱模，使得工作人员在脱模的过程需要手动操作，但是模具与热压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量，并且不具备降温功能，模具温度上升，不及时降温冷却容易导致铝型材成型慢，使得后续脱模缓慢且易粘连损坏，降低脱模质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具，包括基座，所述基座的顶部安装有铝型材热挤压仓，所述铝型材热挤压仓的内部安装有冷却机构，所述基座的两端固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有滑板，所述滑板的底部固定有热压上模具，所述基座的内部安装有脱模机构，所述脱模机构包括固定在基座内部的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部滑动套设有齿板，所述齿板的端部固定有滑块，所述滑块的内部滑动内嵌有导向杆，所述齿板的端部啮合有齿轮，所述齿轮的中间转动连接有支撑轴，所述支撑轴与基座固定连接，所述齿轮的外部固定套设有曲柄，所述曲柄的内部滑动内嵌有凸杆，所述凸杆的底部固定有滑杆，所述滑杆的底部固定有伸缩杆，所述滑杆的顶部固定有顶出板。
优选的，所述冷却机构包括开设在铝型材热挤压仓内部的冷却槽，所述冷却槽的端部连通有水管，所述水管的外部连接有水泵，所述水管的端部连通有冷凝水箱，所述冷凝水箱的底部固定有底板。
优选的，所述底板与基座固定连接。
优选的，所述导向杆与基座固定连接，所述基座与伸缩杆固定连接。
优选的，所述曲柄的内部开设有便于凸杆滑动的通槽。
优选的，所述基座的内部顶壁固定有限位块，所述限位块与滑杆滑动连接。
优选的，所述顶出板与铝型材热挤压仓内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝型材热挤压模具，启动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转时其外部套设的齿板随之向下滑动并带动端部的滑块沿着导向杆外壁滑动，齿板滑动时与齿轮啮合，齿轮受力绕着支撑轴旋转并带动曲柄旋转，曲柄旋转时滑杆表面的凸杆随之在曲柄内部开设的通槽中滑动，使得滑杆受力上滑并带动伸缩杆拉伸，使得滑杆带动顶出板在铝型材热挤压仓内壁上滑从而对成型的铝型材进行顶出脱模，使得成型后的铝型材快速脱模，提高脱模效率且降低工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示基座和铝型材热挤压槽内部的结构示意图；
图3为图2所示A处放大的结构示意图。
图中标号：1、基座，2、铝型材热挤压仓，3、冷却机构，31、冷却槽，32、水管，33、水泵，34、冷凝水箱，35、底板，4、固定杆，5、固定板，6、气缸，61、活塞杆，7、滑板，8、热压上模具，9、脱模机构，91、电机，92、丝杆，93、齿板，94、滑块，95、导向杆，96、齿轮，97、支撑轴，98、曲柄，99、通槽，910、凸杆，911、滑杆，912、伸缩杆，913、限位块，914、顶出板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示A处放大的结构示意图。一种铝型材热挤压模具，包括基座1，基座1的顶部安装有铝型材热挤压仓2，铝型材热挤压仓2的内部安装有冷却机构3，基座1的两端固定有固定杆4，固定杆4的顶部固定有固定板5，固定板5的顶部固定有气缸6，气缸6的输出端固定连接有活塞杆61，活塞杆61的底部固定有滑板7，滑板7的底部固定有热压上模具8，基座1的内部安装有脱模机构9，脱模机构9包括固定在基座1内部的电机91，电机91的输出端固定连接有丝杆92，丝杆92的外部滑动套设有齿板93，齿板93的端部固定有滑块94，滑块94的内部滑动内嵌有导向杆95，齿板93的端部啮合有齿轮96，齿轮96的中间转动连接有支撑轴97，支撑轴97与基座1固定连接，齿轮96的外部固定套设有曲柄98，曲柄98的内部滑动内嵌有凸杆910，凸杆910的底部固定有滑杆911，滑杆911的底部固定有伸缩杆912，滑杆911的顶部固定有顶出板914，启动电机91驱动丝杆92旋转，丝杆92旋转时其外部套设的齿板93随之向下滑动并带动端部的滑块94沿着导向杆95外壁滑动，齿板93滑动时与齿轮96啮合，齿轮96受力绕着支撑轴97旋转并带动曲柄98旋转，曲柄98旋转时滑杆911表面的凸杆910随之在曲柄98内部开设的通槽99中滑动，使得滑杆911受力上滑并带动伸缩杆912拉伸，使得滑杆911带动顶出板914在铝型材热挤压仓2内壁上滑从而对成型的铝型材进行顶出脱模，使得成型后的铝型材快速脱模，提高脱模效率且降低工作人员的工作量。
冷却机构3包括开设在铝型材热挤压仓2内部的冷却槽31，冷却槽31的端部连通有水管32，水管32的外部连接有水泵33，水管32的端部连通有冷凝水箱34，冷凝水箱34的底部固定有底板35，热压结束后需要冷却时，控制水泵33使得冷凝水箱34的冷凝水通过水管32输送至冷却槽31内，使得冷却槽31内住满冷凝水从而对热压后的铝型材进行冷却降温，避免后续脱模的过程中粘连损坏，影响脱模质量。
底板35与基座1固定连接，通过底板35对冷凝水箱34安装支撑。
导向杆95与基座1固定连接，基座1与伸缩杆912固定连接，通过导向杆95对齿板93滑动时进行限位，通过支撑轴97对齿轮96旋转时进行支撑防止其空转。
曲柄98的内部开设有便于凸杆910滑动的通槽99，开设通槽99以便于滑杆911滑动。
基座1的内部顶壁固定有限位块913，限位块913与滑杆911滑动连接，设置限位块913对滑杆911滑动时进行限位。
顶出板914与铝型材热挤压仓2内壁滑动连接。
本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具的工作原理如下：
第一步：用户将所需热压的铝型材放置在铝型材热挤压仓2内，启动气缸6驱动活塞杆61带动滑板7底部的热压上模具8下压从而对铝型材热挤压仓2内的铝型材进行热压成型。
第二步：热压结束后需要冷却，控制水泵33使得冷凝水箱34的冷凝水通过水管32输送至冷却槽31内，使得冷却槽31内住满冷凝水从而对热压后的铝型材进行冷却降温，避免后续脱模的过程中粘连损坏，影响脱模质量。
第三步：启动电机91驱动丝杆92旋转，丝杆92旋转时其外部套设的齿板93随之向下滑动并带动端部的滑块94沿着导向杆95外壁滑动，齿板93滑动时与齿轮96啮合，齿轮96受力绕着支撑轴97旋转并带动曲柄98旋转，曲柄98旋转时滑杆911表面的凸杆910随之在曲柄98内部开设的通槽99中滑动，使得滑杆911受力上滑并带动伸缩杆912拉伸，使得滑杆911带动顶出板914在铝型材热挤压仓2内壁上滑从而对成型的铝型材进行顶出脱模，使得成型后的铝型材快速脱模，提高脱模效率且降低工作人员的工作量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材热挤压模具具有如下有益效果：
启动电机91驱动丝杆92旋转，丝杆92旋转时其外部套设的齿板93随之向下滑动并带动端部的滑块94沿着导向杆95外壁滑动，齿板93滑动时与齿轮96啮合，齿轮96受力绕着支撑轴97旋转并带动曲柄98旋转，曲柄98旋转时滑杆911表面的凸杆910随之在曲柄98内部开设的通槽99中滑动，使得滑杆911受力上滑并带动伸缩杆912拉伸，使得滑杆911带动顶出板914在铝型材热挤压仓2内壁上滑从而对成型的铝型材进行顶出脱模，使得成型后的铝型材快速脱模，提高脱模效率且降低工作人员的工作量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材热挤压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有铝型材热挤压仓(2)，所述铝型材热挤压仓(2)的内部安装有冷却机构(3)，所述基座(1)的两端固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部固定有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有活塞杆(61)，所述活塞杆(61)的底部固定有滑板(7)，所述滑板(7)的底部固定有热压上模具(8)，所述基座(1)的内部安装有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)包括固定在基座(1)内部的电机(91)，所述电机(91)的输出端固定连接有丝杆(92)，所述丝杆(92)的外部滑动套设有齿板(93)，所述齿板(93)的端部固定有滑块(94)，所述滑块(94)的内部滑动内嵌有导向杆(95)，所述齿板(93)的端部啮合有齿轮(96)，所述齿轮(96)的中间转动连接有支撑轴(97)，所述支撑轴(97)与基座(1)固定连接，所述齿轮(96)的外部固定套设有曲柄(98)，所述曲柄(98)的内部滑动内嵌有凸杆(910)，所述凸杆(910)的底部固定有滑杆(911)，所述滑杆(911)的底部固定有伸缩杆(912)，所述滑杆(911)的顶部固定有顶出板(914)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述冷却机构(3)包括开设在铝型材热挤压仓(2)内部的冷却槽(31)，所述冷却槽(31)的端部连通有水管(32)，所述水管(32)的外部连接有水泵(33)，所述水管(32)的端部连通有冷凝水箱(34)，所述冷凝水箱(34)的底部固定有底板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述底板(35)与基座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述导向杆(95)与基座(1)固定连接，所述基座(1)与伸缩杆(912)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述曲柄(98)的内部开设有便于凸杆(910)滑动的通槽(99)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述基座(1)的内部顶壁固定有限位块(913)，所述限位块(913)与滑杆(911)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于，所述顶出板(914)与铝型材热挤压仓(2)内壁滑动连接。
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