CN117161187B - 一种精密钣金用板材冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密钣金用板材冲压成型装置，属于板材冲压成型技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板与模具，所述操作台的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的上表面设置有冷却组件，所述支撑板的内壁上设置有吹风组件；本发明中，通过设置有冷却组件与吹风组件，在对板材冲压成型的过程中实现对冲压后的板材与冲压成型块进行降温，利用润滑油与扇叶吹风降温一方面可以避免冲压后的板材和冲压成型块因局部温度过高发生形变，提高了冲压成型装置的成型性，另一方面润滑油还可以降低板材与模具成型槽之间摩擦，便于对冲压板材进行脱模处理，不仅提高了冲压成型装置的精度，还在提高生产质量的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于板材冲压成型技术领域，尤其涉及一种精密钣金用板材冲压成型装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺了的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坏料主要是热轧和冷乳的钢板和钢带，在精密钣金的生产制作中常常需要使用到板材冲压成型装置。
中国专利公开了一种金属板材冲压成型装置（CN218168487U），包括底座、上模和下模，所述底座的上端固定安装有固定板，所述固定板上端边缘处固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端固定安装有支撑板，所述上模通过控制机构安装在支撑板上，所述下模固定安装在固定板的上端中部，所述下模上安装有作用于金属板的顶出机构，所述下模上还安装有作用于金属板的固定机构。本装置使用时，通过固定机构对金属板进行固定，接着通过液压气缸控制上模对金属板进行冲压，当工作完成后，拉动拉环，将固定件拉进活动槽内，此时在第一弹簧恢复形变的作用下，活动板开始向上移动，从而自动将冲压完毕的金属板顶出，目前的冲压成型装置在冲压中会不管是板材还是冲压头都会因为挤压产生一定的高温，高温会造成冲压板材出现形变或者裂纹，同时高温也会造成冲压头发生形变，从而会导致冲压的精度降低，可能会造成冲压成型出来的板材质量不合格，不仅造成成本的增加还耗时耗力，现有的装置在冲压过程中的冷却大多数都是通过风力进行降温，这种降温方式的降温效率低下，并不能很好的起到降温效果，为此提供了一种精密钣金用板材冲压成型装置。
发明内容
本发明的目的在于：实现润滑油降温与风力降温同步进行，提高冷却的效果，提高冲压成型装置精度的功能，为了解决上述的问题，而提出的一种精密钣金用板材冲压成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种精密钣金用板材冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板与模具，所述支撑板的上表面固定安装有固定板，所述模具的上表面设置有成型槽，所述固定板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述操作台的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的上表面设置有冷却组件，所述模具的内壁上设置有回油组件，所述支撑板的内壁上设置有吹风组件；
所述冷却组件包括储油盒，所述储油盒的下表面与隔板的上表面固定连接，所述储油盒的内壁上滑动安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至储油盒的上表面固定安装有连接板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储油盒的两侧壁上均连通安装有出油管与进油管，所述出油管的一端延伸至模具的内部并与成型槽的内壁平齐，所述进油管的一端延伸至模具的内部并连通安装有集油斗，所述模具内成型槽的内壁上设置有排油槽，所述集油斗的上表面与排油槽的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板的两端均固定安装有压杆，所述压杆的下表面固定安装有固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有复位弹簧，所述压杆的内壁上滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿于复位弹簧的内部并与隔板的上表面固定连接，所述压杆的一端贯穿于模具的内部并延伸至模具的上表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回油组件包括移动齿条，所述移动齿条的下表面与模具的内壁滑动连接，所述移动齿条的一端延伸至模具的成型槽内并固定安装有推油板，所述推油板的下表面与成型槽的底面贴合，成型槽的内侧壁上设置有放置槽，所述放置槽与推油板大小适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具的内侧壁上分别转动安装有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆的外表面固定安装有传动齿轮，所述第二转动杆的外表面固定安装有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动齿轮与移动齿条啮合连接，所述压杆的外表面固定安装有升降齿条，所述升降齿条与传动齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具的上表面固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面滑动安装与移动板，所述移动板的下表面固定安装有冲压成型块，所述冲压成型块与模具的上表面的成型槽大小适配，所述移动板的上表面固定安装有固定套，所述固定套的内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述电动伸缩杆的一端延伸至固定套内并与固定套的底面内壁活动连接，所述伸缩弹簧的一端与电动伸缩杆的外表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吹风组件包括螺纹杆与活动杆，所述螺纹杆的一端与支撑板的顶面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有连接块，所述连接块的一端与移动板的侧壁固定连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有驱动锥齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的内侧壁上转动安装有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，所述定位杆的外表面固定安装有第一齿链轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动杆的两端分别与支撑板的两侧内壁转动连接，所述活动杆的外表面固定安装有第二齿链轮与扇叶，所述第二齿链轮与第一齿链轮通过齿链传动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有冷却组件与吹风组件，当冲压成型块移动到适当位置后会对压杆产生挤压，此压杆在限位杆的限位下会带动连接板同步下移，在连接杆的作用下会带动升降板在储油盒内下移，随着升降板的移动会将储油盒内的润滑油通过出油管喷到成型槽内板材的外表面，喷在板材外表面的润滑油会将板材弯折产生的热量吸走后落到成型槽内，在移动板下降或者上升时会通过连接块带动螺纹套在螺纹杆的外表面移动，在螺纹的作用下螺纹杆会带动驱动锥齿轮发生旋转，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，因此在从动锥齿轮的作用下定位杆会带动第一齿链轮发生旋转，在齿链的传动下第二齿链轮会带动活动杆发生旋转，从而带动扇叶发生转动，支撑板内左右两侧的扇叶方向相反，因此移动板下降或上升，扇叶都会产生风力对冲压成型块与板材进行降温，在对板材冲压成型的过程中实现对冲压后的板材与冲压成型块进行降温，利用润滑油与扇叶吹风降温一方面可以避免冲压后的板材和冲压成型块因局部温度过高发生形变，提高了冲压成型装置的成型性，另一方面润滑油还可以降低板材与模具成型槽之间摩擦，便于对冲压板材进行脱模处理，不仅提高了冲压成型装置的精度，还在提高生产质量的同时提高了生产效率。
2、本发明中，通过设置有固定套与伸缩弹簧，将板材放在模具的上方，通过电动伸缩杆带动移动板在限位柱的限位下发生移动，此时移动板会带动冲压成型块往下移动，在模具的成型槽作用下将板材冲压成需要的钣金，在冲压成型块对板材进行挤压时电动伸缩杆的一端会发生振动，在固定套与伸缩弹簧的作用下移动板会降低振动频率，在降低冲压成型块的振动频率的同时对冲压成型块进行限位，实现对冲压成型块的精准控制，降低了冲压成型块在冲压成型时多余的冲击，从而来提高冲压时的精度。
3、本发明中，通过设置有回油组件，当压杆失去冲压成型块的挤压后，在复位弹簧的作用下会通过固定盘将压杆往上顶，使压杆恢复到原位，此时在升降齿条作用下传动齿轮与驱动齿轮会反转，从而使移动齿条带动推油板往放置槽的外侧移动，随着推油板的移动会将成型槽内的润滑油推向排油槽，然后润滑油从排油槽流到集油斗内，在压杆上移的同时连接板会通过连接杆带动升降板上升，从而通过进油管将集油斗内的润滑油吸到储油盒内，对使用后的润滑油进行回收，一方面可以实现资源的循环利用，降低资源的浪费，另一方面可以避免润滑油堆积在成型槽内，在后续的冲压中出现润滑油流出的情况，提高了板材冲压过程中的整洁度。
附图说明
图1为一种精密钣金用板材冲压成型装置的立体结构示意图。
图2为一种精密钣金用板材冲压成型装置中的电动伸缩杆与移动板的分解结构示意图。
图3为一种精密钣金用板材冲压成型装置中操作台的分解结构示意图。
图4为一种精密钣金用板材冲压成型装置中冷却组件的分解结构示意图。
图5为一种精密钣金用板材冲压成型装置中图4中A处的放大结构示意图。
图6为一种精密钣金用板材冲压成型装置中回油组件的分解结构示意图。
图7为一种精密钣金用板材冲压成型装置中吹风组件的分解结构示意图。
图例说明：
1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、模具；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、冲压成型块；8、固定套；9、伸缩弹簧；10、限位柱；11、隔板；12、冷却组件；121、储油盒；122、升降板；123、连接杆；124、出油管；125、进油管；126、连接板；127、压杆；128、固定盘；129、限位杆；1210、复位弹簧；13、回油组件；131、移动齿条；132、推油板；133、第一转动杆；134、传动齿轮；135、第二转动杆；136、驱动齿轮；14、升降齿条；15、放置槽；16、排油槽；17、集油斗；18、吹风组件；181、螺纹杆；182、螺纹套；183、连接块；184、驱动锥齿轮；185、定位杆；186、从动锥齿轮；187、第一齿链轮；188、活动杆；189、第二齿链轮；1810、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种精密钣金用板材冲压成型装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定安装有支撑板2与模具4，所述支撑板2的上表面固定安装有固定板3，所述模具4的上表面设置有成型槽，所述固定板3的上表面固定安装有电动伸缩杆5，所述操作台1的内壁上固定安装有隔板11，所述隔板11的上表面设置有冷却组件12，所述模具4的内壁上设置有回油组件13，所述支撑板2的内壁上设置有吹风组件18；
所述冷却组件12包括储油盒121，所述储油盒121的下表面与隔板11的上表面固定连接，所述储油盒121的内壁上滑动安装有升降板122，所述升降板122的上表面固定安装有连接杆123，所述连接杆123的一端延伸至储油盒121的上表面固定安装有连接板126，所述储油盒121的两侧壁上均连通安装有出油管124与进油管125，所述出油管124的一端延伸至模具4的内部并与成型槽的内壁平齐，所述进油管125的一端延伸至模具4的内部并连通安装有集油斗17，所述模具4内成型槽的内壁上设置有排油槽16，所述集油斗17的上表面与排油槽16的内壁固定连接，所述连接板126的两端均固定安装有压杆127，所述压杆127的下表面固定安装有固定盘128，所述固定盘128的下表面固定安装有复位弹簧1210，所述压杆127的内壁上滑动安装有限位杆129，所述限位杆129的一端贯穿于复位弹簧1210的内部并与隔板11的上表面固定连接，所述压杆127的一端贯穿于模具4的内部并延伸至模具4的上表面外。
其具体实施例为：当冲压成型块7移动到适当位置后会对压杆127产生挤压，此压杆127在限位杆129的限位下会带动连接板126同步下移，在连接杆123的作用下会带动升降板122在储油盒121内下移，随着升降板122的移动会将储油盒121内的润滑油通过出油管124喷到成型槽内板材的外表面，喷在板材外表面的润滑油会将板材弯折产生的热量吸走后落到成型槽内。
所述回油组件13包括移动齿条131，所述移动齿条131的下表面与模具4的内壁滑动连接，所述移动齿条131的一端延伸至模具4的成型槽内并固定安装有推油板132，所述推油板132的下表面与成型槽的底面贴合，成型槽的内侧壁上设置有放置槽15，所述放置槽15与推油板132大小适配，所述模具4的内侧壁上分别转动安装有第一转动杆133与第二转动杆135，所述第一转动杆133的外表面固定安装有传动齿轮134，所述第二转动杆135的外表面固定安装有驱动齿轮136，所述传动齿轮134与驱动齿轮136啮合连接，所述驱动齿轮136与移动齿条131啮合连接，所述压杆127的外表面固定安装有升降齿条14，所述升降齿条14与传动齿轮134啮合连接。
其具体实施例为：在压杆127下降的同时会带动升降齿条14下降，此时升降齿条14会带动传动齿轮134在第一转动杆133的限位下发生旋转，随着传动齿轮134的转动会使驱动齿轮136在第二转动杆135的限位下发生旋转，从而使移动齿条131带动推油板132移动到放置槽15内，当压杆127失去冲压成型块7的挤压后，在复位弹簧1210的作用下会通过固定盘128将压杆127往上顶，使压杆127恢复到原位，此时在升降齿条14作用下传动齿轮134与驱动齿轮136会反转，从而使移动齿条131带动推油板132往放置槽15的外侧移动，随着推油板132的移动会将成型槽内的润滑油推向排油槽16，然后润滑油从排油槽16流到集油斗17内，在压杆127上移的同时连接板126会通过连接杆123带动升降板122上升，从而通过进油管125将集油斗17内的润滑油吸到储油盒121内。
所述模具4的上表面固定安装有限位柱10，所述限位柱10的外表面滑动安装与移动板6，所述移动板6的下表面固定安装有冲压成型块7，所述冲压成型块7与模具4的上表面的成型槽大小适配，所述移动板6的上表面固定安装有固定套8，所述固定套8的内壁上固定安装有伸缩弹簧9，所述电动伸缩杆5的一端延伸至固定套8内并与固定套8的底面内壁活动连接，所述伸缩弹簧9的一端与电动伸缩杆5的外表面固定连接，所述吹风组件18包括螺纹杆181与活动杆188，所述螺纹杆181的一端与支撑板2的顶面转动连接，所述螺纹杆181的外表面螺纹安装有螺纹套182，所述螺纹套182的外表面固定安装有连接块183，所述连接块183的一端与移动板6的侧壁固定连接，所述螺纹杆181的另一端固定安装有驱动锥齿轮184，所述支撑板2的内侧壁上转动安装有定位杆185，所述定位杆185的一端固定安装有从动锥齿轮186，所述从动锥齿轮186与驱动锥齿轮184啮合连接，所述定位杆185的外表面固定安装有第一齿链轮187，所述活动杆188的两端分别与支撑板2的两侧内壁转动连接，所述活动杆188的外表面固定安装有第二齿链轮189与扇叶1810，所述第二齿链轮189与第一齿链轮187通过齿链传动连接。
其具体实施例为：将板材放在模具4的上方，通过电动伸缩杆5带动移动板6在限位柱10的限位下发生移动，此时移动板6会带动冲压成型块7往下移动，在模具4的成型槽作用下将板材冲压成需要的钣金，在冲压成型块7对板材进行挤压时电动伸缩杆5的一端会发生振动，在固定套8与伸缩弹簧9的作用下移动板6会降低振动频率，在移动板6下降或者上升时会通过连接块183带动螺纹套182在螺纹杆181的外表面移动，在螺纹的作用下螺纹杆181会带动驱动锥齿轮184发生旋转，由于驱动锥齿轮184与从动锥齿轮186啮合连接，因此在从动锥齿轮186的作用下定位杆185会带动第一齿链轮187发生旋转，在齿链的传动下第二齿链轮189会带动活动杆188发生旋转，从而带动扇叶1810发生转动，支撑板2内左右两侧的扇叶1810方向相反，因此移动板6下降或上升，扇叶1810都会产生风力对冲压成型块7与板材进行降温。
工作原理：将板材放在模具4的上方，通过电动伸缩杆5带动移动板6在限位柱10的限位下发生移动，此时移动板6会带动冲压成型块7往下移动，在模具4的成型槽作用下将板材冲压成需要的钣金，在冲压成型块7对板材进行挤压时电动伸缩杆5的一端会发生振动，在固定套8与伸缩弹簧9的作用下移动板6会降低振动频率，当冲压成型块7移动到适当位置后会对压杆127产生挤压，此压杆127在限位杆129的限位下会带动连接板126同步下移，在连接杆123的作用下会带动升降板122在储油盒121内下移，随着升降板122的移动会将储油盒121内的润滑油通过出油管124喷到成型槽内板材的外表面，喷在板材外表面的润滑油会将板材弯折产生的热量吸走后落到成型槽内，在压杆127下降的同时会带动升降齿条14下降，此时升降齿条14会带动传动齿轮134在第一转动杆133的限位下发生旋转，随着传动齿轮134的转动会使驱动齿轮136在第二转动杆135的限位下发生旋转，从而使移动齿条131带动推油板132移动到放置槽15内，当压杆127失去冲压成型块7的挤压后，在复位弹簧1210的作用下会通过固定盘128将压杆127往上顶，使压杆127恢复到原位，此时在升降齿条14作用下传动齿轮134与驱动齿轮136会反转，从而使移动齿条131带动推油板132往放置槽15的外侧移动，随着推油板132的移动会将成型槽内的润滑油推向排油槽16，然后润滑油从排油槽16流到集油斗17内，在压杆127上移的同时连接板126会通过连接杆123带动升降板122上升，从而通过进油管125将集油斗17内的润滑油吸到储油盒121内，在移动板6下降或者上升时会通过连接块183带动螺纹套182在螺纹杆181的外表面移动，在螺纹的作用下螺纹杆181会带动驱动锥齿轮184发生旋转，由于驱动锥齿轮184与从动锥齿轮186啮合连接，因此在从动锥齿轮186的作用下定位杆185会带动第一齿链轮187发生旋转，在齿链的传动下第二齿链轮189会带动活动杆188发生旋转，从而带动扇叶1810发生转动，支撑板2内左右两侧的扇叶1810方向相反，因此移动板6下降或上升，扇叶1810都会产生风力对冲压成型块7与板材进行降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种精密钣金用板材冲压成型装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面固定安装有支撑板（2）与模具（4），所述支撑板（2）的上表面固定安装有固定板（3），所述模具（4）的上表面设置有成型槽，所述固定板（3）的上表面固定安装有电动伸缩杆（5），所述操作台（1）的内壁上固定安装有隔板（11），其特征在于：所述隔板（11）的上表面设置有冷却组件（12），所述模具（4）的内壁上设置有回油组件（13），所述支撑板（2）的内壁上设置有吹风组件（18）；
所述冷却组件（12）包括储油盒（121），所述储油盒（121）的下表面与隔板（11）的上表面固定连接，所述储油盒（121）的内壁上滑动安装有升降板（122），所述升降板（122）的上表面固定安装有连接杆（123），所述连接杆（123）的一端延伸至储油盒（121）的上表面固定安装有连接板（126），所述储油盒（121）的两侧壁上均连通安装有出油管（124）与进油管（125），所述出油管（124）的一端延伸至模具（4）的内部并与成型槽的内壁平齐，所述进油管（125）的一端延伸至模具（4）的内部并连通安装有集油斗（17），所述模具（4）内成型槽的内壁上设置有排油槽（16），所述集油斗（17）的上表面与排油槽（16）的内壁固定连接，所述连接板（126）的两端均固定安装有压杆（127），所述压杆（127）的下表面固定安装有固定盘（128），所述固定盘（128）的下表面固定安装有复位弹簧（1210），所述压杆（127）的内壁上滑动安装有限位杆（129），所述限位杆（129）的一端贯穿于复位弹簧（1210）的内部并与隔板（11）的上表面固定连接，所述压杆（127）的一端贯穿于模具（4）的内部并延伸至模具（4）的上表面外，所述回油组件（13）包括移动齿条（131），所述移动齿条（131）的下表面与模具（4）的内壁滑动连接，所述移动齿条（131）的一端延伸至模具（4）的成型槽内并固定安装有推油板（132），所述推油板（132）的下表面与成型槽的底面贴合，成型槽的内侧壁上设置有放置槽（15），所述放置槽（15）与推油板（132）大小适配，所述模具（4）的内侧壁上分别转动安装有第一转动杆（133）与第二转动杆（135），所述第一转动杆（133）的外表面固定安装有传动齿轮（134），所述第二转动杆（135）的外表面固定安装有驱动齿轮（136），所述传动齿轮（134）与驱动齿轮（136）啮合连接，所述驱动齿轮（136）与移动齿条（131）啮合连接，所述压杆（127）的外表面固定安装有升降齿条（14），所述升降齿条（14）与传动齿轮（134）啮合连接，所述模具（4）的上表面固定安装有限位柱（10），所述限位柱（10）的外表面滑动安装有移动板（6），所述移动板（6）的下表面固定安装有冲压成型块（7），所述冲压成型块（7）与模具（4）的上表面的成型槽大小适配，所述移动板（6）的上表面固定安装有固定套（8），所述固定套（8）的内壁上固定安装有伸缩弹簧（9），所述电动伸缩杆（5）的一端延伸至固定套（8）内并与固定套（8）的底面内壁活动连接，所述伸缩弹簧（9）的一端与电动伸缩杆（5）的外表面固定连接，所述吹风组件（18）包括螺纹杆（181）与活动杆（188），所述螺纹杆（181）的一端与支撑板（2）的顶面转动连接，所述螺纹杆（181）的外表面螺纹安装有螺纹套（182），所述螺纹套（182）的外表面固定安装有连接块（183），所述连接块（183）的一端与移动板（6）的侧壁固定连接，所述螺纹杆（181）的另一端固定安装有驱动锥齿轮（184），所述支撑板（2）的内侧壁上转动安装有定位杆（185），所述定位杆（185）的一端固定安装有从动锥齿轮（186），所述从动锥齿轮（186）与驱动锥齿轮（184）啮合连接，所述定位杆（185）的外表面固定安装有第一齿链轮（187），所述活动杆（188）的两端分别与支撑板（2）的两侧内壁转动连接，所述活动杆（188）的外表面固定安装有第二齿链轮（189）与扇叶（1810），所述第二齿链轮（189）与第一齿链轮（187）通过齿链传动连接。
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2023
- 2023-11-03 CN CN202311451655.6A patent/CN117161187B/zh active Active
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