CN113798393A - 一种冲压打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压打孔模具，包括工作台，所述工作台顶壁的中心处安装有下模，所述工作台的上表面对称安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有上模，所述下模上对称嵌设有四个上端开口的气缸，所述气缸内活动嵌设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的顶壁上竖直安装有导向杆。本发明通过在上模下降时，带动第一推杆下移，利用第一推杆向下推动第二活塞，在第二活塞挤压气缸中的空气时，第一活塞带动顶端具有一定倾斜程度的导向杆伸出下模的表面，在导向杆上移过程中能够调整需要打孔的板材的位置，使打孔点处于下模的正上方。

Description

一种冲压打孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压打孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一些小型工厂中所使用的半自动冲压打孔模具在给固定大小的正方形板材的中心处打孔时将被打孔的板材放在模具上之后需要工作人员将板材摆正，如此操作比较耽误时间，降低了工作效率，同时人工操作误差较大，在需要精确打孔时，打孔位置可能出现偏差，并且在工人摆正板材时，板材的棱角处可能会有毛刺，容易划伤皮肤，具有一定的危险性。

为此，提出一种冲压打孔模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压打孔模具，以解决上述背景技术中提出的冲压打孔时人工摆正板材误差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压打孔模具，包括工作台，所述工作台顶壁的中心处安装有下模，所述工作台的上表面对称安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端共同安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有上模，所述下模上对称嵌设有四个上端开口的气缸，所述气缸内活动嵌设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的顶壁上竖直安装有导向杆，所述上模的侧壁上套设有固定板，所述固定板的顶壁上安装有与安装板连接的第一弹簧，所述安装板的底壁上竖直安装有多个与第二活塞配合的第一推杆，所述下模的上表面铰接有防尘罩，所述下模的顶壁上开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有与防尘罩连接的第二弹簧，所述安装板的底壁上竖直安装有四个驱动防尘罩打开的第二推杆，所述下模上设有由防尘罩驱动的脱模机构。

在给板材打孔时，首先将板材放在下模的上表面，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动安装板下移，同时安装在安装板底壁上的上模下移，在安装板下移的过程中，竖直安装在安装板底壁上的第二推杆会向下推动防尘罩，使防尘罩围绕铰接处转动，并且防尘罩拉动第二弹簧且触发脱模机构，在防尘罩转动的过程中，在第一弹簧弹力的作用下，安装在固定板底壁上的第一推杆向下推动第二活塞，此时气缸内压强增大，因此，第一活塞将向上移动，从而平衡气缸内的压强，在第一活塞上移的过程中带动导向杆移动，由于导向杆的顶端具有一定坡度，所以在导向杆向上移动的过程中起到了摆正板材的作用，当第一推杆推动第二活塞到达气缸的底壁时，固定板将沿着上模向上滑动并挤压第一弹簧，起到了防止第一推杆推动第二活塞8到达气缸的底壁时继续向下移动从而导致气缸底壁被捅破的作用。

优选的，所述脱模机构包括开设在下模上的第二腔体，所述第二腔体内竖直活动嵌设有挡板，所述挡板的侧壁上水平安装有与第二腔体连接的第三弹簧，所述下模的侧壁上水平活动插设有与挡板固定连接的第三推杆，所述下模的顶壁上开设有与第一腔体联通的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有滑块，所述滑块的侧壁上水平安装有与挡板连接的联动杆，所述滑块的顶壁上竖直安装有固定杆，所述固定杆上活动安装有压板。

在防尘罩转动的过程中推动水平活动插设在下模侧壁上的第三推杆，在第三推杆移动的过程中带动挡板在第二腔体内滑动，同时第三弹簧被挤压，挡板带动联动杆推动滑块沿着滑槽移动，从而使固定杆带动压板移动至板材的上方，在完成打孔后，压板将板材固定住，在板材卡在上模的侧壁上随着上模上移的过程中，利用压板将其下压，阻碍板材随着上模5上移，从而起到了脱模的作用。

优选的，所述第一活塞的底壁上安装有与气缸的内底壁连接的第四弹簧。

在完成打孔后，第一推杆不再挤压第二活塞，因此，被拉伸的第四弹簧将向下拉动第一活塞，使第一活塞缩回气缸中，起到带动导向杆自动复位的作用。

优选的，所述滑块的顶壁上竖直安装有固定杆，所述固定杆上螺纹连接有螺帽，所述固定杆上套设有压板，所述固定杆位于压板下方的部分套设有第五弹簧。

在第五弹簧的作用下，通过拧动螺帽，在第五弹簧的作用下能够使压板沿着固定杆上下移动并固定在指定位置，从而能够卡住不同厚度的板材，起到了扩大脱模机构的使用范围的作用。

优选的，所述防尘罩延伸出下模部分的长度与下模的高度相同。

由于防尘罩延伸出下模的长度与下模的高度相同，因此，在防尘罩转动的过程中，第三推杆始终处于防尘罩边缘的转动路径内，从而起到了确保水平插设在下模侧壁上的第三推杆能够被第三推杆推动的作用。

优选的，所述导向杆的侧壁上活动嵌设有多个钢球。

当板材与导向杆之间的摩擦力过大时，板材将被导向杆向上带动，在导向杆的侧壁上设置钢球之后，板材与导向杆之间的静摩擦变为与钢球之间的滚动摩擦降低了摩擦力，起到了确保板材不会被导向杆向上带动的作用。

优选的，所述第一推杆与第二推杆的长度比为1：2。

由于第二推杆的长度是第一推杆长度的倍，因此，在第一推杆恰好与第二活塞接触时，防尘罩已经打开，起到了使导向杆能够顺利伸出的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在上模下降时，带动第一推杆下移，利用第一推杆向下推动第二活塞，在第二活塞挤压气缸中的空气时，第一活塞带动顶端具有一定倾斜程度的导向杆伸出下模的表面，在导向杆上移过程中能够调整需要打孔的板材的位置，使打孔点处于下模的正上方。

2、在防尘罩被打开的过程中，第三推杆被推进第二腔体中，与此同时挡板在第二腔体内移动并带动联动杆推动滑块，使安装在滑块上的固定杆移动至被打孔的板材的表面，当打孔结束时，能够使板材脱离上模。

3、在未打孔时，利用防尘罩将气缸的上端遮挡住，能够防止灰尘或者工厂里各种飞溅的边角料掉落到气缸内导致气缸受损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明A处的放大图；

图4为本发明下模的剖视图；

图5为本发明B-B的结构示意图；

图6为本发明导向杆的剖视图；

图7为本发明滑块、固定杆、压板、第五弹簧的组合图。

图中：1、工作台；2、下模；3、伸缩杆；4、安装板；5、上模；6、气缸；7、第一活塞；8、第二活塞；9、导向杆；10、固定板；11、第一弹簧；12、第一推杆；13、防尘罩；14、第二弹簧；15、第二推杆；16、挡板；17、第三弹簧；18、第三推杆；19、滑块；20、联动杆；21、固定杆；22、第四弹簧；23、钢球；24、压板；25、第五弹簧；26、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种冲压打孔模具，技术方案如下：

一种冲压打孔模具，包括工作台1，工作台1顶壁的中心处安装有下模2，工作台1的上表面对称安装有多个伸缩杆3，多个伸缩杆3的顶端共同安装有安装板4，安装板4的底壁上安装有上模5，下模2上对称嵌设有四个上端开口的气缸6，气缸6内活动嵌设有第一活塞7和第二活塞8，第一活塞7的顶壁上竖直安装有导向杆9，上模5的侧壁上套设有固定板10，固定板10的顶壁上安装有与安装板4连接的第一弹簧11，安装板4的底壁上竖直安装有多个与第二活塞8配合的第一推杆12，下模2的上表面铰接有防尘罩13，下模2的顶壁上开设有第一腔体，第一腔体内安装有与防尘罩13连接的第二弹簧14，安装板4的底壁上竖直安装有四个驱动防尘罩13打开的第二推杆15，下模2上设有由防尘罩13驱动的脱模机构。

在给板材打孔时，首先将板材放在下模2的上表面，然后启动伸缩杆3，伸缩杆3带动安装板4下移，同时安装在安装板4底壁上的上模5下移，在安装板4下移的过程中，竖直安装在安装板4底壁上的第二推杆15会向下推动防尘罩13，使防尘罩13围绕铰接处转动，并且防尘罩13拉动第二弹簧14且触发脱模机构，在防尘罩13转动的过程中，在第一弹簧11弹力的作用下，安装在固定板10底壁上的第一推杆12向下推动第二活塞8，此时气缸6内压强增大，因此，第一活塞7将向上移动，从而平衡气缸6内的压强，在第一活塞7上移的过程中带动导向杆9移动，由于导向杆9的顶端具有一定坡度，所以在导向杆9向上移动的过程中起到了摆正板材的作用，当第一推杆12推动第二活塞8到达气缸6的底壁时，固定板10将沿着上模5向上滑动并挤压第一弹簧11，起到了防止第一推杆12推动第二活塞8到达气缸6的底壁时继续向下移动从而导致气缸6底壁被捅破的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，脱模机构包括开设在下模2上的第二腔体，第二腔体内竖直活动嵌设有挡板16，挡板16的侧壁上水平安装有与第二腔体连接的第三弹簧17，下模2的侧壁上水平活动插设有与挡板16固定连接的第三推杆18，下模2的顶壁上开设有与第一腔体联通的滑槽，滑槽内活动嵌设有滑块19，滑块19的侧壁上水平安装有与挡板16连接的联动杆20，滑块19的顶壁上竖直安装有固定杆21，固定杆21上活动安装有压板24。

在防尘罩13转动的过程中推动水平活动插设在下模2侧壁上的第三推杆18，在第三推杆18移动的过程中带动挡板16在第二腔体内滑动，同时第三弹簧17被挤压，挡板16带动联动杆20推动滑块19沿着滑槽移动，从而使固定杆21带动压板24移动至板材的上方，在完成打孔后，压板24将板材固定住，在板材卡在上模5的侧壁上随着上模5上移的过程中，利用压板24将其下压，阻碍板材随着上模5上移，从而起到了脱模的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一活塞7的底壁上安装有与气缸6的内底壁连接的第四弹簧22。

在完成打孔后，第一推杆12不再挤压第二活塞8，因此，被拉伸的第四弹簧22将向下拉动第一活塞7，使第一活塞7缩回气缸6中，起到带动导向杆9自动复位的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，滑块19的顶壁上竖直安装有固定杆21，固定杆21上螺纹连接有螺帽26，固定杆21上套设有压板24，固定杆21位于压板24下方的部分套设有第五弹簧25。

在第五弹簧25的作用下，通过拧动螺帽26，在第五弹簧25的作用下能够使压板24沿着固定杆21上下移动并固定在指定位置，从而能够卡住不同厚度的板材，起到了扩大脱模机构的使用范围的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，防尘罩13延伸出下模2部分的长度与下模2的高度相同。

由于防尘罩13延伸出下模2的长度与下模2的高度相同，因此，在防尘罩13转动的过程中，第三推杆18始终处于防尘罩13边缘的转动路径内，从而起到了确保水平插设在下模2侧壁上的第三推杆18能够被第三推杆18推动的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，导向杆9的侧壁上活动嵌设有多个钢球23。

当板材与导向杆9之间的摩擦力过大时，板材将被导向杆9向上带动，在导向杆9的侧壁上设置钢球23之后，板材与导向杆9之间的静摩擦变为与钢球23之间的滚动摩擦降低了摩擦力，起到了确保板材不会被导向杆9向上带动的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，第一推杆12与第二推杆15的长度比为1：2。

由于第二推杆15的长度是第一推杆12长度的2倍，因此，在第一推杆12恰好与第二活塞8接触时，防尘罩13已经打开，起到了使导向杆9能够顺利伸出的作用。

工作原理：在给板材打孔时，首先将板材放在下模2的上表面，然后启动伸缩杆3，伸缩杆3带动安装板4下移，同时安装在安装板4底壁上的上模5下移，在安装板4下移的过程中，竖直安装在安装板4底壁上的第二推杆15会向下推动防尘罩13，使防尘罩13围绕铰接处转动，并且防尘罩13拉动第二弹簧14，在防尘罩13转动的过程中，在第一弹簧11弹力的作用下，安装在固定板10底壁上的第一推杆12向下推动第二活塞8，此时气缸6内压强增大，因此，第一活塞7将向上移动，从而平衡气缸6内的压强，在第一活塞7上移的过程中带动导向杆9移动，由于第二推杆15的长度是第一推杆12长度的2倍，因此，在第一推杆12恰好与第二活塞8接触时，防尘罩13已经打开，起到了使导向杆9能够顺利伸出的作用，在导向杆9向上移动的过程中，由于导向杆9的顶端具有一定坡度，所以在导向杆9向上移动的过程中起到了摆正板材的作用，当板材与导向杆9之间的摩擦力过大时，板材将被导向杆9向上带动，在导向杆9的侧壁上设置钢球23之后，板材与导向杆9之间的静摩擦变为与钢球23之间的滚动摩擦降低了摩擦力，起到了确保板材不会被导向杆9向上带动的作用，当第一推杆12推动第二活塞8到达气缸6的底壁时，固定板10将沿着上模5向上滑动并挤压第一弹簧11，起到了防止气缸6损坏的作用，完成打孔后，由于防尘罩13延伸出下模2的长度与下模2的高度相同，因此，在防尘罩13转动的过程中，防尘罩13的底壁能够与第三推杆18接触，起到了确保水平插设在下模2侧壁上的第三推杆18能够被推动的作用，因此在防尘罩13转动的过程中会推动水平活动插设在下模2侧壁上的第三推杆18，在第三推杆18移动的过程中带动挡板16在第二腔体内滑动，同时第三弹簧17被挤压，挡板16带动联动杆20推动滑块19沿着滑槽移动，从而使固定杆21带动压板24移动至板材的上方，在完成打孔后，压板24将板材固定住，防止板材随着上模5一起移动，起到了脱模的作用，在第五弹簧25的作用下，通过拧动螺帽26，能够使压板24在固定杆21的表面移动，从而适应不同厚度的板材，起到了扩大脱模机构的使用范围的作用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压打孔模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶壁的中心处安装有下模(2)，所述工作台(1)的上表面对称安装有多个伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端共同安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底壁上安装有上模(5)，其特征在于：所述下模(2)上对称嵌设有四个上端开口的气缸(6)，所述气缸(6)内活动嵌设有第一活塞(7)和第二活塞(8)，所述第一活塞(7)的顶壁上竖直安装有导向杆(9)，所述上模(5)的侧壁上套设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶壁上安装有与安装板(4)连接的第一弹簧(11)，所述安装板(4)的底壁上竖直安装有多个与第二活塞(8)配合的第一推杆(12)，所述下模(2)的上表面铰接有防尘罩(13)，所述下模(2)的顶壁上开设有第一腔体，所述第一腔体内安装有与防尘罩(13)连接的第二弹簧(14)，所述安装板(4)的底壁上竖直安装有四个驱动防尘罩(13)打开的第二推杆(15)，所述下模(2)上设有由防尘罩(13)驱动的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述脱模机构包括开设在下模(2)上的第二腔体，所述第二腔体内竖直活动嵌设有挡板(16)，所述挡板(16)的侧壁上水平安装有与第二腔体连接的第三弹簧(17)，所述下模(2)的侧壁上水平活动插设有与挡板(16)固定连接的第三推杆(18)，所述下模(2)的顶壁上开设有与第一腔体联通的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有滑块(19)，所述滑块(19)的侧壁上水平安装有与挡板(16)连接的联动杆(20)，所述滑块(19)的顶壁上竖直安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)上活动安装有压板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述第一活塞(7)的底壁上安装有与气缸(6)的内底壁连接的第四弹簧(22)。

4.根据权利要求2所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述滑块(19)的顶壁上竖直安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)上螺纹连接有螺帽(26)，所述固定杆(21)上套设有压板(24)，所述固定杆(21)位于压板(24)下方的部分套设有第五弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述防尘罩(13)延伸出下模(2)部分的长度与下模(2)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述导向杆(9)的侧壁上活动嵌设有多个钢球(23)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压打孔模具，其特征在于：所述第一推杆(12)与第二推杆(15)的长度比为1：2。

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