CN219648492U - 一种分离废料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分离废料的冲压模具。所述分离废料的冲压模具包括固定架、冲压组件、分离组件和导向组件；所述冲压组件设置在固定架上方，所述分离组件设置在冲压组件下方；所述分离组件包括外压板和内压板，且所述内压板位于外压板内部，所述外压板和内压板的顶部均设有弹簧。本实用新型提供的分离废料的冲压模具，在完成对材料的冲压使上模向上移动时，分离组件中的弹簧即可通过自身的挤压力带动外压板和内压板在上模的内外向下移动，即可顺利地将上模内部和的材料向下挤压，可避免材料残留在上模内部对后期冲的影响。

Description

一种分离废料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分离废料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具包括上模和下模，使用时将材料放置在下模的上，并控制上模向下冲压，然后得到使用者需要的零件。

而在冲压过程中，产生的材料和会碎屑常会残留在上模的内部不掉落，这些材料如果不能够及时清理，则会影响到后期上模和下模在冲压过程中的精准度。

因此，有必要提供一种新的分离废料的冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离废料的冲压模具。

本实用新型提供的分离废料的冲压模具包括：

固定架、冲压组件、分离组件和导向组件；

所述冲压组件设置在固定架上方，所述分离组件设置在冲压组件下方；

所述分离组件包括外压板和内压板，且所述内压板位于外压板内部，所述外压板和内压板的顶部均设有弹簧。

优选的，所述导向组件设置在固定架上，所述导向组件包括导向板，所述导向板设有两个并对称分布，两个所述导向板底部的两侧均设有固定连接的连接片，两个所述导向板上相对应两连接片之间均插设有活动转动杆，且两个所述转动杆的外部均套设有转动连接的固定片。

优选的，一侧所述转动杆的外壁的两侧开设有螺纹方向相反的螺纹段，所述转动杆的外壁通过螺纹段与对应连接片的内壁螺纹连接，且所述转动杆的一端设有固定连接的转盘。

优选的，所述冲压组件包括连接架，所述连接架活动设置在固定架上，所述连接架的内顶设有固定连接的液压缸，且所述液压缸的顶端通过安装架与固定架的顶部固定连接。

优选的，所述连接架的底部延伸至固定架的内部并通过螺栓设有上模，所述上模的外壁和内壁分别与外压板和内压板的内壁和外壁滑动连接，所述固定架的内部架设有固定连接的放置板，所述放置板内部的两侧均开设有滑槽，所述放置板内部的中心开设有安装槽，且所述安装槽的内部通过螺栓设有固定连接的下模。

优选的，所述固定架内部下模的下方放置有活动连接的收集箱，且所述放置板的底部与固定片固定连接，所述滑槽的内壁与连接片的外壁相抵并滑动连接。

优选的，所述外压板和内压板的顶部均设有固定连接的伸缩杆，外压板顶部两侧所述伸缩杆和弹簧的顶端分别与两安装板的底部固定连接，内压板顶部的伸缩杆和弹簧与同一安装板的底部固定连接，且所述安装板通过螺栓与连接架的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分离废料的冲压模具具有如下有益效果：

1、本实用新型通过分离组件的设置，在完成对材料的冲压使上模向上移动时，分离组件中的弹簧即可通过自身的挤压力带动外压板和内压板在上模的内外向下移动，即可顺利地将上模内部和的材料向下挤压，可避免材料残留在上模内部对后期冲的影响。

2、本实用新型在对材料进行冲压裁剪时，外压板和内压板可率先对材料进行压持限位，可使材料在冲压过程中更加稳定，避免在上模进行冲压时材料出现位移的现象，导致出现冲压偏差的现象。

3、本实用新型通过导向组件的设置，通过调节两导向板之间的间距，即可使两导向板内部间距顺利地与材料的宽度相同，后期进行材料的推动时，两导向板即可使材料的中心精准的移动时上模和下模之间，可使后期上模和下模对材料的冲压裁切更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提供的分离废料的冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示冲压组件与分离组件连接的部分剖面结构示意图；

图3为图2所示分离组件的结构示意图；

图4为图2所示冲压组件的结构示意图；

图5为图1所示导向组件的结构示意图；

图6为图1所示固定架的结构示意图；

图7为图1所示下模的结构示意图；

图8为图1所示收集箱的结构示意图。

图中标号：1、固定架；11、放置板；12、滑槽；13、安装槽；2、冲压组件；21、连接架；22、液压缸；23、安装架；24、上模；3、分离组件；31、外压板；32、内压板；33、伸缩杆；34、弹簧；35、安装板；4、下模；5、导向组件；51、导向板；52、连接片；53、固定片；54、转动杆；55、螺纹段；56、转盘；6、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的一种分离废料的冲压模具，所述分离废料的冲压模具包括：固定架1、冲压组件2、分离组件3和导向组件5。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述冲压组件2设置在固定架1上方，所述分离组件3设置在冲压组件2下方；所述分离组件3包括外压板31和内压板32，且所述内压板32位于外压板31内部，所述外压板31和内压板32的顶部均设有弹簧34所述外压板31和内压板32的顶部均设有固定连接的伸缩杆33，外压板31顶部两侧所述伸缩杆33和弹簧34的顶端分别与两安装板35的底部固定连接，内压板32顶部的伸缩杆33和弹簧34与同一安装板35的底部固定连接，且所述安装板35通过螺栓与连接架21的底部固定连接。

需要说明的是：分离组件3中的弹簧34对外压板31和内压板32的挤压即可使外压板31和内压板32位于上模24的下方，在液压缸22带动上模24向下移动时，外压板31和内压板32可率先对材料进行压持限位，可使材料在冲压过程中更加稳定，避免在上模24进行冲压时材料出现位移的现象，导致出现冲压偏差的现象，在完成对材料的冲压后，弹簧34即可通过自身的挤压力带动外压板31和内压板32在上模24的内外向下移动，将上模24内部和的材料向下挤压，使材料与上模24之间进行分离，即可避免材料残留在上模24内部对后期冲的影响；

同时通过伸缩杆33在此过程中，随着弹簧34挤压力、外压板31和内压与材料相抵时向上的作用力，带动外压板31和内压板32进行上下移动时，伸缩杆33可使外压板31和内压板32的移动更加稳定，避免外压板31和内压板32出现水平位移现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述导向组件5设置在固定架1上，所述导向组件5包括导向板51，所述导向板51设有两个并对称分布，两个所述导向板51底部的两侧均设有固定连接的连接片52，两个所述导向板51上相对应两连接片52之间均插设有活动转动杆54，且两个所述转动杆54的外部均套设有转动连接的固定片53，一侧所述转动杆54的外壁的两侧开设有螺纹方向相反的螺纹段55，所述转动杆54的外壁通过螺纹段55与对应连接片52的内壁螺纹连接，且所述转动杆54的一端设有固定连接的转盘56。

需要说明的是：通过导向组件5的设置，在后期进行材料冲压前，工作人员可通过转盘56控制对应的转动杆54进行转动，此时转动杆54即可通过螺纹连接的连接片52带动导向板51进行滑动，由于两螺纹方向是相反的，因此可使两导向板51同时进行相对或相背滑动，进而可顺利地调节两导向板51之间的间距；

使两导向板51内部间距顺利地与所需冲压的材料宽度相同，在将材料放置在放置板11和两导向板51内部，进行推动时，两导向板51即可使材料的中心精准的移动时上模24和下模4之间，可使后期上模24和下模4对材料的冲压裁切更加精准。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4、图6、图7和图8，所述冲压组件2包括连接架21，所述连接架21活动设置在固定架1上，所述连接架21的内顶设有固定连接的液压缸22，且所述液压缸22的顶端通过安装架23与固定架1的顶部固定连接，所述连接架21的底部延伸至固定架1的内部并通过螺栓设有上模24，所述上模24的外壁和内壁分别与外压板31和内压板32的内壁和外壁滑动连接，所述固定架1的内部架设有固定连接的放置板11，所述放置板11内部的两侧均开设有滑槽12，所述放置板11内部的中心开设有安装槽13，且所述安装槽13的内部通过螺栓设有固定连接的下模4，所述固定架1内部下模4的下方放置有活动连接的收集箱6，且所述放置板11的底部与固定片53固定连接，所述滑槽12的内壁与连接片52的外壁相抵并滑动连接。

需要说明的是：通过液压缸22的设置，当液压缸22工作时，即可顺利地带动连接架21在固定架1内部进行上下滑动，进而可通过连接架21带动底部的上模24移动完成对放置板11和下模4上方材料的冲压；

通过安装槽13的开设，在将下模4通过螺栓安装在安装槽13内部后，可使上模24的顶部与放置板11的顶部处于同一水平位置，进而后期工作人员在推动材料在放置板11上进行滑动时，可使材料平顺的滑动至上模24和下方之间；

且通过滑槽12的开设，当工作人员通过转盘56控制转动杆54带动两导向板51移动时，通过导向板51底部连接片52与滑槽12之间的滑动连接，即可使导向板51后期的移动更平稳；

且将收集箱6放置在下模4的下方，即可使收集箱6后期顺利的对分离组件3从上模24内部顶出的材料进行收集，方便工作人员后期集中处理。

本实用新型提供的分离废料的冲压模具的工作原理如下：

后期在使用本分离废料的冲压模具时，工作人员首先可将所需冲压裁切的材料放置在放置板11上，并通过导向板51的导向往上模24和下模4之间推送，当材料移动至上模24和下模4之间后，控制液压缸22进行工作；

工作的液压缸22即可顺利地通过连接架21带动上模24和分离组件3向下移动，在此同时分离组件3中的弹簧34可通过自身的挤压力带动底部的外压板31和内压板32向下移动，使外压板31和内压板32位于上模24的下方；

因此在向下移动的过程中，外压板31和内压板32可率先与材料相抵，对材料进行挤压限位，即可避免材料出现位移的现象，使上模24在对材料进行冲压时，材料更加稳定；

当上模24完成对材料的冲压后，可控制液压缸22进行收缩，带动上模24和分离组件3向上移动，在此同时位于上模24外部和内部的外压板31和内压板32即可通过弹簧34的压力对上模24内外的材料进行挤压，即可使上模24和材料形成上下反向的移动，进而可顺利地使材料与上模24相分离，此时位于上模24内部的材料即可顺利地通过下模4向下落入收集箱6内，位于上模24外部的材料顺利地落在放置板11上，方便工作人员继续推动对剩余的材料进行往复冲压。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分离废料的冲压模具，其特征在于，包括：

固定架(1)、冲压组件(2)、分离组件(3)和导向组件(5)；

所述冲压组件(2)设置在固定架(1)上方，所述分离组件(3)设置在冲压组件(2)下方；

所述分离组件(3)包括外压板(31)和内压板(32)，且所述内压板(32)位于外压板(31)内部，所述外压板(31)和内压板(32)的顶部均设有弹簧(34)。

2.根据权利要求1所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，所述导向组件(5)设置在固定架(1)上，所述导向组件(5)包括导向板(51)，所述导向板(51)设有两个并对称分布，两个所述导向板(51)底部的两侧均设有固定连接的连接片(52)，两个所述导向板(51)上相对应两连接片(52)之间均插设有活动转动杆(54)，且两个所述转动杆(54)的外部均套设有转动连接的固定片(53)。

3.根据权利要求2所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，一侧所述转动杆(54)的外壁的两侧开设有螺纹方向相反的螺纹段(55)，所述转动杆(54)的外壁通过螺纹段(55)与对应连接片(52)的内壁螺纹连接，且所述转动杆(54)的一端设有固定连接的转盘(56)。

4.根据权利要求1所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，所述冲压组件(2)包括连接架(21)，所述连接架(21)活动设置在固定架(1)上，所述连接架(21)的内顶设有固定连接的液压缸(22)，且所述液压缸(22)的顶端通过安装架(23)与固定架(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，所述连接架(21)的底部延伸至固定架(1)的内部并通过螺栓设有上模(24)，所述上模(24)的外壁和内壁分别与外压板(31)和内压板(32)的内壁和外壁滑动连接，所述固定架(1)的内部架设有固定连接的放置板(11)，所述放置板(11)内部的两侧均开设有滑槽(12)，所述放置板(11)内部的中心开设有安装槽(13)，且所述安装槽(13)的内部通过螺栓设有固定连接的下模(4)。

6.根据权利要求5所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，所述固定架(1)内部下模(4)的下方放置有活动连接的收集箱(6)，且所述放置板(11)的底部与固定片(53)固定连接，所述滑槽(12)的内壁与连接片(52)的外壁相抵并滑动连接。

7.根据权利要求1所述的分离废料的冲压模具，其特征在于，所述外压板(31)和内压板(32)的顶部均设有固定连接的伸缩杆(33)，外压板(31)顶部两侧所述伸缩杆(33)和弹簧(34)的顶端分别与两安装板(35)的底部固定连接，内压板(32)顶部的伸缩杆(33)和弹簧(34)与同一安装板(35)的底部固定连接，且所述安装板(35)通过螺栓与连接架(21)的底部固定连接。