CN110695238A - 铝板零件落料模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝板零件落料模，包括冲床本体以及底板，所述冲床本体的顶部设置有下模块，所述下模块的底部与冲床本体接触，所述下模块的一侧设置有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接杆，所述冲床本体前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套，所述连接杆的底部固定连接有卡杆，所述卡套的底部设置有螺母，所述卡套的顶部设置有螺纹杆，两个斜板相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板。该铝板零件落料模，通过斜板、固定板、卡杆、卡套以及活动板的设计，能够将铝板零件与废料之间进行分离，使得两者能够分开收集，不会掺杂在一起，极大的减轻了操作人员的工作负担，为操作工人提供了方便，提高了本装置的创造性。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为铝板零件落料模。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
加工铝板零件时会使用到模具。然而，现有的铝板零件加工模具在下料时，铝板零件与废料会同时落下，从而使得废料与铝板零件掺杂在一起，还需要操作人员将零件与废料进行分离，给操作工人带来了较大的工作负担，已经不能符合人们的实际使用需求。为此，我们提出了铝板零件落料模。
发明内容
本发明的目的在于提供铝板零件落料模，以解决上述背景技术中提出现有的铝板零件加工模具在下料时，铝板零件与废料会同时落下，从而使得废料与铝板零件掺杂在一起，还需要操作人员将零件与废料进行分离，给操作工人带来了较大的工作负担，已经不能符合人们实际使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝板零件落料模，包括冲床本体以及底板，所述冲床本体的顶部设置有下模块，所述下模块的底部与冲床本体接触，所述下模块的一侧设置有斜板，所述斜板的底部固定连接有连接杆，所述冲床本体前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套，所述连接杆的底部固定连接有卡杆，所述卡套的底部设置有螺母，所述卡套的顶部设置有螺纹杆，两个斜板相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板，两个斜板相对一侧的靠另一侧位置设置有活动板，两个斜板相对的一侧均开设有滑槽，所述活动板的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端依次贯穿滑槽和斜板并延伸至斜板的外部，所述斜板的一侧固定连接有焊接块，两个焊接块相对的一侧均开设有凹槽，两个活动杆相对的一侧均开设有销孔，两个活动杆相对的一侧均设置有销杆，两个销杆相背的一侧均开设有螺纹锁槽，两个销杆相背的一侧分别贯穿两个销孔并延伸至凹槽的内部，两个凹槽内壁相对的一侧均固定连接有固定螺栓，所述下模块的顶部设置有上模块，所述上模块的底部与下模块接触，所述上模块底部的靠四角位置均固定连接有导柱，所述下模块顶部的靠四角位置均固定连接有导套，所述导柱的底部延伸至导套的内部，所述冲床本体底部的靠四角位置均固定连接有支撑腿，所述底板顶部的靠两侧位置均固定连接有焊接板，所述支撑腿的底部固定连接有压板，两个焊接板相对的一侧均开设有活动槽，所述压板的两侧分别延伸至两个活动槽的内部且与活动槽的内壁接触，所述压板顶部的靠两侧位置均设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有套杆，所述套杆的底部贯穿压板并与底板的顶部固定连接。
优选的，所述压板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与底板固定连接。
优选的，所述卡杆的一端贯穿卡套并延伸至其外部，所述卡杆与卡套卡接。
优选的，所述螺纹杆的底部依次贯穿卡套、卡杆以及螺母并延伸至螺母的外部，所述螺纹杆与螺母螺纹连接。
优选的，两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，两个滑块为前后对称设计。
优选的，两个固定螺栓相对的一侧分别延伸至两个螺纹锁槽的内部，所述固定螺栓与螺纹锁槽螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝板零件落料模，通过斜板、固定板、卡杆、卡套以及活动板的设计，能够将铝板零件与废料之间进行分离，使得两者能够分开收集，不会掺杂在一起，极大的减轻了操作人员的工作负担，为操作工人提供了方便，提高了本装置的创造性，满足了人们的使用需求，通过滑块、滑槽以及活动杆的设计，让使用者能够灵活的调节活动板和固定板之间缝隙，让使用者能够根据零件的尺寸和废料的尺寸对缝隙进行调节，以便本装置能够适用于多种产品，提高了本装置使用时的灵活性，通过压板和减震弹簧的设计，能够提高本装置的减震性能，从而对本装置冲压时产生的震动进行缓冲，降低设备因震动过大而出现损坏的概率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明斜板的俯视图；
图3为图1中A的局部放大示意图；
图4为图2中B的局部放大示意图；
图5为本发明销孔的示意图；
图6为图1中C的局部放大示意图。
图中：1、冲床本体；2、下模块；3、斜板；4、连接杆；5、卡套；6、卡杆；7、螺母；8、螺纹杆；9、固定板；10、活动板；11、滑槽；12、滑块；13、活动杆；14、焊接块；15、支撑腿；16、凹槽；17、销孔；18、销杆；19、螺纹锁槽；20、固定螺栓；21、上模块；22、导柱；23、导套；24、底板；25、焊接板；26、压板；27、活动槽；28、挡板；29、套杆；30、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：铝板零件落料模，包括冲床本体1以及底板24，冲床本体1的顶部设置有下模块2，下模块2的底部与冲床本体1接触，下模块2的一侧设置有斜板3，斜板3的底部固定连接有连接杆4，冲床本体1前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套5，连接杆4的底部固定连接有卡杆6，卡套5的底部设置有螺母7，卡套5的顶部设置有螺纹杆8，两个斜板3相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板9，两个斜板3相对一侧的靠另一侧位置设置有活动板10，两个斜板3相对的一侧均开设有滑槽11，活动板10的前后两端均固定连接有滑块12，滑块12的一侧固定连接有活动杆13，活动杆13的一端依次贯穿滑槽11和斜板3并延伸至斜板3的外部，斜板3的一侧固定连接有焊接块14，两个焊接块14相对的一侧均开设有凹槽16，两个活动杆13相对的一侧均开设有销孔17，两个活动杆13相对的一侧均设置有销杆18，两个销杆18相背的一侧均开设有螺纹锁槽19，两个销杆18相背的一侧分别贯穿两个销孔17并延伸至凹槽16的内部，两个凹槽16内壁相对的一侧均固定连接有固定螺栓20，下模块2的顶部设置有上模块21，上模块21的底部与下模块2接触，上模块21底部的靠四角位置均固定连接有导柱22，下模块2顶部的靠四角位置均固定连接有导套23，导柱22的底部延伸至导套23的内部，冲床本体1底部的靠四角位置均固定连接有支撑腿15，底板24顶部的靠两侧位置均固定连接有焊接板25，支撑腿15的底部固定连接有压板26，两个焊接板25相对的一侧均开设有活动槽27，压板26的两侧分别延伸至两个活动槽27的内部且与活动槽27的内壁接触，压板26顶部的靠两侧位置均设置有挡板28，挡板28的底部固定连接有套杆29，套杆29的底部贯穿压板26并与底板24的顶部固定连接。
本发明中：压板26的底部固定连接有减震弹簧30，减震弹簧30的底部与底板24固定连接；通过减震弹簧30的设置，能够为本装置提供良好的减震功能。
本发明中：卡杆6的一端贯穿卡套5并延伸至其外部，卡杆6与卡套5卡接；通过卡杆6和卡套5的设置，对斜板3进行限位。
本发明中：螺纹杆8的底部依次贯穿卡套5、卡杆6以及螺母7并延伸至螺母7的外部，螺纹杆8与螺母7螺纹连接；通过螺纹杆8和螺母7的设置，对卡杆6进行锁紧。
本发明中：两个滑块12相背的一侧分别延伸至两个滑槽11的内部且与滑槽11的内壁接触，两个滑块12为前后对称设计；通过滑块12和滑槽11的设置，让活动板10能够进行移动。
本发明中：两个固定螺栓20相对的一侧分别延伸至两个螺纹锁槽19的内部，固定螺栓20与螺纹锁槽19螺纹连接；通过固定螺栓20和螺纹锁槽19的设置，对活动杆13进行锁紧。
工作原理：使用本装置时，使用者先将卡杆6插进卡套5内，再通过螺纹杆8和螺母7的设置，将卡杆6锁紧，从而将斜板3固定在下模块2零件下料处，当零件和废料下料时，由于零件的体积大于固定板9和活动板10之间形成缝隙的宽度，所以零件就直接滑落下去，使用者用料框就可以零件进行工装，废料的体积小于缝隙的宽度，当废料向下滑落时，就会从缝隙处落下，此时使用者用废料在底部接住废料，就可以对废料进行收集，当加工别的尺寸的零件时，使用者将销杆18从固定螺栓20内拧出，解除对活动杆13的限位，然后使用者拉动活动杆13进行移动，通过活动杆13移动带动滑块12在滑槽11内滑动，通过滑块12滑动带动活动板10移动，通过活动板10移动调节与固定板9之间的缝隙大小，调节好后，使用者再将销杆18与固定螺栓20拧紧，对活动板10进行固定。
综上所述：该铝板零件落料模，通过斜板3、固定板9、卡杆6、卡套5以及活动板10的设计，能够将铝板零件与废料之间进行分离，使得两者能够分开收集，不会掺杂在一起，极大的减轻了操作人员的工作负担，为操作工人提供了方便，提高了本装置的创造性，满足了人们的使用需求，通过滑块12、滑槽11以及活动杆13的设计，让使用者能够灵活的调节活动板10和固定板9之间缝隙，让使用者能够根据零件的尺寸和废料的尺寸对缝隙进行调节，以便本装置能够适用于多种产品，提高了本装置使用时的灵活性，通过压板26和减震弹簧30的设计，能够提高本装置的减震性能，从而对本装置冲压时产生的震动进行缓冲，降低设备因震动过大而出现损坏的概率，从而解决了现有的铝板零件加工模具在下料时，铝板零件与废料会同时落下，从而使得废料与铝板零件掺杂在一起，还需要操作人员将零件与废料进行分离，给操作工人带来了较大的工作负担，已经不能符合人们实际使用需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝板零件落料模，包括冲床本体(1)以及底板(24)，其特征在于：所述冲床本体(1)的顶部设置有下模块(2)，所述下模块(2)的底部与冲床本体(1)接触，所述下模块(2)的一侧设置有斜板(3)，所述斜板(3)的底部固定连接有连接杆(4)，所述冲床本体(1)前后表面的靠两侧位置均固定连接有卡套(5)，所述连接杆(4)的底部固定连接有卡杆(6)，所述卡套(5)的底部设置有螺母(7)，所述卡套(5)的顶部设置有螺纹杆(8)，两个斜板(3)相对一侧的靠一侧位置固定连接有固定板(9)，两个斜板(3)相对一侧的靠另一侧位置设置有活动板(10)，两个斜板(3)相对的一侧均开设有滑槽(11)，所述活动板(10)的前后两端均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端依次贯穿滑槽(11)和斜板(3)并延伸至斜板(3)的外部，所述斜板(3)的一侧固定连接有焊接块(14)，两个焊接块(14)相对的一侧均开设有凹槽(16)，两个活动杆(13)相对的一侧均开设有销孔(17)，两个活动杆(13)相对的一侧均设置有销杆(18)，两个销杆(18)相背的一侧均开设有螺纹锁槽(19)，两个销杆(18)相背的一侧分别贯穿两个销孔(17)并延伸至凹槽(16)的内部，两个凹槽(16)内壁相对的一侧均固定连接有固定螺栓(20)，所述下模块(2)的顶部设置有上模块(21)，所述上模块(21)的底部与下模块(2)接触，所述上模块(21)底部的靠四角位置均固定连接有导柱(22)，所述下模块(2)顶部的靠四角位置均固定连接有导套(23)，所述导柱(22)的底部延伸至导套(23)的内部，所述冲床本体(1)底部的靠四角位置均固定连接有支撑腿(15)，所述底板(24)顶部的靠两侧位置均固定连接有焊接板(25)，所述支撑腿(15)的底部固定连接有压板(26)，两个焊接板(25)相对的一侧均开设有活动槽(27)，所述压板(26)的两侧分别延伸至两个活动槽(27)的内部且与活动槽(27)的内壁接触，所述压板(26)顶部的靠两侧位置均设置有挡板(28)，所述挡板(28)的底部固定连接有套杆(29)，所述套杆(29)的底部贯穿压板(26)并与底板(24)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝板零件落料模，其特征在于：所述压板(26)的底部固定连接有减震弹簧(30)，所述减震弹簧(30)的底部与底板(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝板零件落料模，其特征在于：所述卡杆(6)的一端贯穿卡套(5)并延伸至其外部，所述卡杆(6)与卡套(5)卡接。
4.根据权利要求1所述的铝板零件落料模，其特征在于：所述螺纹杆(8)的底部依次贯穿卡套(5)、卡杆(6)以及螺母(7)并延伸至螺母(7)的外部，所述螺纹杆(8)与螺母(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的铝板零件落料模，其特征在于：两个滑块(12)相背的一侧分别延伸至两个滑槽(11)的内部且与滑槽(11)的内壁接触，两个滑块(12)为前后对称设计。
6.根据权利要求1所述的铝板零件落料模，其特征在于：两个固定螺栓(20)相对的一侧分别延伸至两个螺纹锁槽(19)的内部，所述固定螺栓(20)与螺纹锁槽(19)螺纹连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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