CN211027739U - 一种冲压模具冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种冲压模具冲压机构，包括固定架、液压缸、下模座、上模座、冲头座和冲头，下模座固定设置于固定架的底部，液压缸固定设置于固定架的顶部，上模座固定设置于液压缸的活塞杆末端，冲头座水平位于上模座的下方，冲头固定设置于冲头座的下表面，冲头座的上表面固定设有插块，上模座的下表面开设有与插块相配合的插槽，上模座的内部且位于插槽的上方设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于将插块固定的卡紧机构，上模座的内部且位于第一空腔和插槽之前设有第二空腔，且第二空腔的内部设有用于将插块预紧的预紧机构。本实用新型操作方便，能够快速更换不同的冲头，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具冲压机构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前现有的冲压模具，其冲压结构大多为固定且安装拆卸较为麻烦的结构，一个冲压模具只能对应加工一种固定形状的零件，由于现有冲压机构中的冲头大多为焊接连接，在加工不同形状的零件时，需要使用另一种不同形状的模具，不方便使用，且更换模具浪费时间，影响加工效率，加大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压机构中的冲头大多为焊接连接，在加工不同形状的零件时，需要使用另一种不同形状的模具，不方便使用，且更换模具浪费时间，影响加工效率，加大了工人的劳动强度的问题，而提出的一种冲压模具冲压机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压模具冲压机构，包括固定架、液压缸、下模座、上模座、冲头座和冲头，所述下模座固定设置于固定架的底部，所述液压缸固定设置于固定架的顶部，所述上模座固定设置于液压缸的活塞杆末端，所述冲头座水平位于上模座的下方，所述冲头固定设置于冲头座的下表面，所述冲头座的上表面固定设有插块，所述上模座的下表面开设有与插块相配合的插槽，所述上模座的内部且位于插槽的上方设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于将插块固定的卡紧机构，所述上模座的内部且位于第一空腔和插槽之前设有第二空腔，且第二空腔的内部设有用于将插块预紧的预紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括双向丝杆、移动块、第一连接杆和卡杆，所述双向丝杆横向位于第一空腔的内部且两端均通过滚动轴承与第一空腔的左右两侧转动连接，所述双向丝杆的右端贯穿至上模座的外部并固定设有摇柄，所述移动块呈对称滑动设置于第一空腔的内部，且两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述第一空腔的下侧且位于插槽的两侧均开设有第一凹槽，所述第一连接杆分别竖直位于两个所述第一凹槽的内部且上端分别与两个所述移动块的下侧固定连接，所述卡杆分别固定设置于两个所述第一连接杆朝向插块的一侧上，两个所述卡杆的另一端均贯穿至插槽的内部，所述插块的两侧开设有与卡杆相配合的卡槽。
优选的，所述预紧机构包括滑块、弹簧、第二连接杆和梯形预紧块，所述滑块对称滑动设置于第二空腔的内部，所述弹簧分别固定设置于两个所述滑块相背离的一侧上，两个所述弹簧的另一端分别与第二空腔的左右两侧固定连接，所述第二空腔的下侧开设有用于两个所述第二连接杆穿过的条形孔，所述插块的上侧且与两个所述第二连接杆的位置对应处均开设有第二凹槽，所述第二连接杆分别位于两个所述第二凹槽的内部且上端分别与两个所述滑块的下侧固定连接，所述梯形预紧块分别固定设置于两个所述第二连接杆相对的一侧上，两个所述第二凹槽相对的一侧开设有与两个所述梯形预紧块相配合的预紧孔，所述插块的上侧且位于两个所述第二连接杆之间固定设有三角块。
优选的，两个所述梯形预紧块均为磁铁。
优选的，所述预紧孔的两侧开口处均为梯形状设置。
优选的，所述固定架的内部且位于上模座的左右两侧均固定设有限位滑杆，所述上模座的上表面两侧均固定设有L形连接板，两个所述L形连接板均通过滑孔与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具冲压机构，具备以下有益效果：
1、该冲压模具冲压机构，通过设置在上模座上的双向丝杆、移动块、第一连接杆、卡杆、插块和摇柄，能够将冲头座上的插块快速固定在上模座的下表面，同时便于将冲头座与上模座快速拆卸，从而便于更换冲头。
2、该冲压模具冲压机构，通过设置在第二空腔内部的滑块、弹簧、第二连接杆和梯形预紧块，能够将插块预紧固定在插槽的内部，从而便于工作人员将插块进行固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够快速更换不同的冲头，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压模具冲压机构的结构示意图；
图2为图1中上模座和冲头座连接的结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大图。
图中：1固定架、2液压缸、3下模座、4上模座、5冲头座、6 冲头、7双向丝杆、8移动块、9第一连接杆、10卡杆、11插块、12 滑块、13弹簧、14第二连接杆、15梯形预紧块、16限位滑杆、17L 形连接板、18摇柄、19三角块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种冲压模具冲压机构，包括固定架1、液压缸2、下模座3、上模座4、冲头座5和冲头6，下模座3固定设置于固定架1的底部，液压缸2固定设置于固定架1的顶部，上模座4固定设置于液压缸2的活塞杆末端，冲头座5水平位于上模座4的下方，冲头6固定设置于冲头座5的下表面，冲头座5的上表面固定设有插块 11，上模座4的下表面开设有与插块11相配合的插槽，上模座4的内部且位于插槽的上方设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于将插块11固定的卡紧机构，上模座4的内部且位于第一空腔和插槽之前设有第二空腔，且第二空腔的内部设有用于将插块11预紧的预紧机构。
卡紧机构包括双向丝杆7、移动块8、第一连接杆9和卡杆10，双向丝杆7横向位于第一空腔的内部且两端均通过滚动轴承与第一空腔的左右两侧转动连接，双向丝杆7的右端贯穿至上模座4的外部并固定设有摇柄18，移动块8呈对称滑动设置于第一空腔的内部，且两个移动块8的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆7的杆壁两侧螺纹连接，第一空腔的下侧且位于插槽的两侧均开设有第一凹槽，第一连接杆9分别竖直位于两个第一凹槽的内部且上端分别与两个移动块8的下侧固定连接，卡杆10分别固定设置于两个第一连接杆9朝向插块11的一侧上，两个卡杆10的另一端均贯穿至插槽的内部，插块11的两侧开设有与卡杆10相配合的卡槽，工作人员手部转动摇柄18，使得双向丝杆7旋转，双向丝杆7使得两个移动块8相对靠近移动，从而能够使得两个第一连接杆9上的卡杆10 与插块11上的卡槽相配合，进而能够将冲头座5与上模座4之间进行快速固定。
预紧机构包括滑块12、弹簧13、第二连接杆14和梯形预紧块 15，滑块12对称滑动设置于第二空腔的内部，弹簧13分别固定设置于两个滑块12相背离的一侧上，两个弹簧13的另一端分别与第二空腔的左右两侧固定连接，第二空腔的下侧开设有用于两个第二连接杆 14穿过的条形孔，插块11的上侧且与两个第二连接杆14的位置对应处均开设有第二凹槽，第二连接杆14分别位于两个第二凹槽的内部且上端分别与两个滑块12的下侧固定连接，梯形预紧块15分别固定设置于两个第二连接杆14相对的一侧上，两个第二凹槽相对的一侧开设有与两个梯形预紧块15相配合的预紧孔，插块11的上侧且位于两个第二连接杆14之间固定设有三角块19，两个梯形预紧块15 均为磁铁，预紧孔的两侧开口处均为梯形状设置，插块11在向上移动的过程中三角块19能够使得两个梯形预紧块15分离，当梯形预紧块15移动至预紧孔的位置时，弹簧13和滑块12能够给两个梯形预紧块15施加相对的力，从而能够使得两个梯形预紧块15与预紧孔相配合，进而完成了将冲头座5和上模座4之间的预固定。
固定架1的内部且位于上模座4的左右两侧均固定设有限位滑杆 16，上模座4的上表面两侧均固定设有L形连接板17，两个L形连接板17均通过滑孔与两个限位滑杆16的杆壁滑动连接，能够增加上模座5上下移动的稳定性。
本实用新型中，使用时，在更换冲头6时，工作人员将冲头座5 上的插块11插入在上模座4下的插槽的内部，此时插块11在向上移动的过程中三角块19能够使得两个梯形预紧块15分离，当梯形预紧块15移动至预紧孔的位置时，弹簧13和滑块12能够给两个梯形预紧块15施加相对的力，从而能够使得两个梯形预紧块15与预紧孔相配合，进而完成了将冲头座5和上模座4之间的预固定；然后工作人员手部转动摇柄18，使得双向丝杆7旋转，双向丝杆7使得两个移动块8相对靠近移动，从而能够使得两个第一连接杆9上的卡杆10 与插块11上的卡槽相配合，进而能够将冲头座5与上模座4之间进行快速固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压模具冲压机构，包括固定架(1)、液压缸(2)、下模座(3)、上模座(4)、冲头座(5)和冲头(6)，其特征在于，所述下模座(3)固定设置于固定架(1)的底部，所述液压缸(2)固定设置于固定架(1)的顶部，所述上模座(4)固定设置于液压缸(2)的活塞杆末端，所述冲头座(5)水平位于上模座(4)的下方，所述冲头(6)固定设置于冲头座(5)的下表面，所述冲头座(5)的上表面固定设有插块(11)，所述上模座(4)的下表面开设有与插块(11)相配合的插槽，所述上模座(4)的内部且位于插槽的上方设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于将插块(11)固定的卡紧机构，所述上模座(4)的内部且位于第一空腔和插槽之前设有第二空腔，且第二空腔的内部设有用于将插块(11)预紧的预紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲压机构，其特征在于，所述卡紧机构包括双向丝杆(7)、移动块(8)、第一连接杆(9)和卡杆(10)，所述双向丝杆(7)横向位于第一空腔的内部且两端均通过滚动轴承与第一空腔的左右两侧转动连接，所述双向丝杆(7)的右端贯穿至上模座(4)的外部并固定设有摇柄(18)，所述移动块(8)呈对称滑动设置于第一空腔的内部，且两个所述移动块(8)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(7)的杆壁两侧螺纹连接，所述第一空腔的下侧且位于插槽的两侧均开设有第一凹槽，所述第一连接杆(9)分别竖直位于两个所述第一凹槽的内部且上端分别与两个所述移动块(8)的下侧固定连接，所述卡杆(10)分别固定设置于两个所述第一连接杆(9)朝向插块(11)的一侧上，两个所述卡杆(10)的另一端均贯穿至插槽的内部，所述插块(11)的两侧开设有与卡杆(10)相配合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲压机构，其特征在于，所述预紧机构包括滑块(12)、弹簧(13)、第二连接杆(14)和梯形预紧块(15)，所述滑块(12)对称滑动设置于第二空腔的内部，所述弹簧(13)分别固定设置于两个所述滑块(12)相背离的一侧上，两个所述弹簧(13)的另一端分别与第二空腔的左右两侧固定连接，所述第二空腔的下侧开设有用于两个所述第二连接杆(14)穿过的条形孔，所述插块(11)的上侧且与两个所述第二连接杆(14)的位置对应处均开设有第二凹槽，所述第二连接杆(14)分别位于两个所述第二凹槽的内部且上端分别与两个所述滑块(12)的下侧固定连接，所述梯形预紧块(15)分别固定设置于两个所述第二连接杆(14)相对的一侧上，两个所述第二凹槽相对的一侧开设有与两个所述梯形预紧块(15)相配合的预紧孔，所述插块(11)的上侧且位于两个所述第二连接杆(14)之间固定设有三角块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具冲压机构，其特征在于，两个所述梯形预紧块(15)均为磁铁。
5.根据权利要求3所述的一种冲压模具冲压机构，其特征在于，所述预紧孔的两侧开口处均为梯形状设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具冲压机构，其特征在于，所述固定架(1)的内部且位于上模座(4)的左右两侧均固定设有限位滑杆(16)，所述上模座(4)的上表面两侧均固定设有L形连接板(17)，两个所述L形连接板(17)均通过滑孔与两个所述限位滑杆(16)的杆壁滑动连接。
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