CN212652539U - 一种冲压模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具设备，包括冲压顶板和冲压底板，冲压顶板底部的两侧活动安装有第一冲压块，第一冲压块的内部开设有斜凹槽，第一冲压块的冲压面固定安装有螺纹条，冲压顶板的顶部固定安装有限位支撑杆，限位支撑杆的远离冲压顶板的一端固定安装有限位板。通过设置第一冲压块、斜凹槽和斜凸杆来实现在进行上下冲压模具时，同时对模具进行外侧进行冲压，当冲压顶板向下运动时，斜凸杆会插入斜凹槽内部，使两块第一冲压块顶部的滑块在冲压顶板底部的滑槽内部滑动，使两块第一冲压块向中间靠拢，从而实现对模具进行外侧冲压，不仅节约工作时间，而且因为采用同时冲压导致部容易损坏模具，从而提高成件率。

Description

一种冲压模具设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压模具设备。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

现有的冲压模具设备只能进行上下冲压，当需要在模具外侧冲压螺纹时需要将模具取出进行二次冲压，不仅浪费工作时间，而且因为采用上下冲压导致在二次冲压时容易损坏模具，导致成件率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种冲压模具设备在使用过程中，由于不能同时进行上下冲压和外侧冲压，从而导致二次冲压时容易损坏模具和成件率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具设备，包括冲压顶板和冲压底板，所述冲压顶板底部的两侧活动安装有第一冲压块，所述第一冲压块的内部开设有斜凹槽，所述第一冲压块的冲压面固定安装有螺纹条，所述冲压顶板的顶部固定安装有限位支撑杆，所述限位支撑杆的远离冲压顶板的一端固定安装有限位板，所述冲压底板顶部的两侧均固定安装有斜凸杆，所述冲压底板顶部的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述冲压底板的顶部开设有冲压槽，所述冲压底板的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有支撑内筒，所述支撑内筒的外侧套接有支撑外筒，所述支撑外筒的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装有外接件，所述支撑顶板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱远离连接板的一端固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有冲压块安装板，所述冲压块安装板的内部固定安装有冲压块座，所述冲压块座的底部固定安装有第二冲压块，所述冲压块安装板的底部固定安装有缓冲板。

优选的，所述斜凹槽有四个，且四个斜凹槽呈矩形对称开设在第一冲压块的底部，所述斜凸杆有四个，且四个斜凸杆呈矩形对称分布在冲压底板的顶部，四个所述斜凹槽的规格尺寸与四个斜凸杆的规格尺寸相适配，且位置相对应。

优选的，所述第一冲压块的相背面均固定安装有回位杆，所述回位杆的外侧套接有回力弹簧，所述冲压顶板底部的两侧均固定安装有弹簧挡块，所述回位杆远离第一冲压块的一端贯穿弹簧挡块，所述回力弹簧的一端固定安装在弹簧挡块的一侧，所述回位杆的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配，且限位槽位于回位杆的正下方。

优选的，所述冲压顶板底部的两侧均开设有滑槽，所述第一冲压块的顶部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述连接柱有四根，且四根连接柱呈矩形对称分布在连接板的底部，四个所述连接柱的内侧固定安装有限位顶板。

优选的，所述缓冲板和冲压顶板的内部均开设有压块通孔，所述压块通孔的规格尺寸与第二冲压块的规格尺寸相适配。

优选的，所述冲压板、冲压块安装板和缓冲板的内部均开设有滑孔，所述滑孔的规格尺寸与限位支撑杆的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一冲压块、斜凹槽和斜凸杆来实现在进行上下冲压模具时，同时对模具进行外侧进行冲压，当冲压顶板向下运动时，斜凸杆会插入斜凹槽内部，使两块第一冲压块顶部的滑块在冲压顶板底部的滑槽内部滑动，使两块第一冲压块向中间靠拢，从而实现对模具进行外侧冲压，不仅节约工作时间，而且因为采用同时冲压导致部容易损坏模具，从而提高成件率。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B结构示意图；

图5为本实用新型的冲压底板俯视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、冲压顶板；3、冲压底板；4、斜凸杆；5、限位块；6、弹簧挡块；7、回力弹簧；8、回位杆；9、缓冲板；10、冲压块安装板；11、冲压板；12、限位支撑杆；13、限位板；14、限位顶板；15、外接件；16、连接板；17、连接柱；18、支撑顶板；19、支撑外筒；20、支撑内筒；21、第一冲压块；22、螺纹条；23、冲压槽；24、滑孔；25、斜凹槽；26、限位槽；27、第二冲压块；28、冲压块座；29、压块通孔；30、滑槽；31、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具设备，包括冲压顶板2和冲压底板3，冲压顶板2底部的两侧活动安装有第一冲压块21，第一冲压块21的内部开设有斜凹槽25，第一冲压块21的冲压面固定安装有螺纹条22，冲压顶板2的顶部固定安装有限位支撑杆12，限位支撑杆12的远离冲压顶板2的一端固定安装有限位板13，冲压底板3顶部的两侧均固定安装有斜凸杆4，冲压底板3顶部的两侧均固定安装有限位块5，限位块5的顶部开设有限位槽26，冲压底板3的顶部开设有冲压槽23，冲压底板3的底部固定安装有支撑底板1，支撑底板1顶部的两侧均固定安装有支撑内筒20，支撑内筒20的外侧套接有支撑外筒19，支撑外筒19的顶部固定安装有支撑顶板18，支撑顶板18的顶部固定安装有外接件15，支撑顶板18的底部固定安装有连接板16，连接板16的底部固定安装有连接柱17，连接柱17远离连接板16的一端固定安装有冲压板11，冲压板11的底部固定安装有冲压块安装板10，冲压块安装板10的内部固定安装有冲压块座28，冲压块座28的底部固定安装有第二冲压块27，冲压块安装板10的底部固定安装有缓冲板9。

本实施方案中，将材料放置在冲压槽23的内部，通过外接件15外接液压伸缩杆，通过启动外接伸缩杆伸长推动支撑顶板18向下运动，从而使连接板16向下运动，使连接柱17向下运动，从而推动冲压板11向下运动，使冲压块安装板10向下运动，带动第二冲压块27向下运动，从而对材料进行上下冲压，与此同时向下运动的缓冲板9接触冲压顶板2，带动冲压顶板2向下运动，当冲压顶板2向下运动时，斜凸杆4会插入斜凹槽25内部，使两块第一冲压块21顶部的滑块31在冲压顶板2底部的滑槽30内部滑动，使两块第一冲压块21向中间靠拢，从而实现对材料进行外侧冲压。

具体的，斜凹槽25有四个，且四个斜凹槽25呈矩形对称开设在第一冲压块21的底部，斜凸杆4有四个，且四个斜凸杆4呈矩形对称分布在冲压底板3的顶部，四个斜凹槽25的规格尺寸与四个斜凸杆4的规格尺寸相适配，且位置相对应。

本实施例中，当冲压顶板2向下运动时，斜凸杆4会插入斜凹槽25内部，使两块第一冲压块21顶部的滑块31在冲压顶板2底部的滑槽30内部滑动，使两块第一冲压块21向中间靠拢，从而实现对材料进行外侧冲压。

具体的，第一冲压块21的相背面均固定安装有回位杆8，回位杆8的外侧套接有回力弹簧7，冲压顶板2底部的两侧均固定安装有弹簧挡块6，回位杆8远离第一冲压块21的一端贯穿弹簧挡块6，回力弹簧7的一端固定安装在弹簧挡块6的一侧，回位杆8的规格尺寸与限位槽26的规格尺寸相适配，且限位槽26位于回位杆8的正下方。

本实施例中，当两块第一冲压块21冲压完毕后向上运动时，在回力弹簧7弹力的作用下，可以使两块第一冲压块21向相离的方向运动，回归原本位置。

具体的，冲压顶板2底部的两侧均开设有滑槽30，第一冲压块21的顶部固定安装有滑块31，滑块31滑动安装在滑槽30的内部。

本实施例中，滑块31可在滑槽30的内部移动，从而方便第一冲压块21在冲压顶板2底部滑动。

具体的，连接柱17有四根，且四根连接柱17呈矩形对称分布在连接板16的底部，四个连接柱17的内侧固定安装有限位顶板14。

本实施例中，当冲压顶板2下降过低时，限位板13会与限位顶板14相接触，限位顶板14的作用是对第二冲压块27的位置进行限位，防止第二冲压块27冲压过低损坏材料。

具体的，缓冲板9和冲压顶板2的内部均开设有压块通孔29，压块通孔29的规格尺寸与第二冲压块27的规格尺寸相适配。

本实施例中，第二冲压块27向下运动时会通过压块通孔29贯穿缓冲板9和冲压顶板2。

具体的，冲压板11、冲压块安装板10和缓冲板9的内部均开设有滑孔24，滑孔24的规格尺寸与限位支撑杆12的规格尺寸相适配。

本实施例中，限位支撑杆12可以通过滑孔24贯穿冲压板11、冲压块安装板10和缓冲板9，并在滑孔24内部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将材料放置在冲压槽23的内部，通过外接件15外接液压伸缩杆，通过启动外接伸缩杆伸长推动支撑顶板18向下运动，从而使连接板16向下运动，使连接柱17向下运动，从而推动冲压板11向下运动，使冲压块安装板10向下运动，带动第二冲压块27向下运动，从而对材料进行上下冲压，与此同时向下运动的缓冲板9接触冲压顶板2，带动冲压顶板2向下运动，当冲压顶板2向下运动时，斜凸杆4会插入斜凹槽25内部，使两块第一冲压块21顶部的滑块31在冲压顶板2底部的滑槽30内部滑动，使两块第一冲压块21向中间靠拢，从而实现对材料进行外侧冲压，当两块第一冲压块21冲压完毕后向上运动时，在回力弹簧7弹力的作用下，可以使两块第一冲压块21向相离的方向运动，回归原本位置，方便下次冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具设备，包括冲压顶板(2)和冲压底板(3)，其特征在于：所述冲压顶板(2)底部的两侧活动安装有第一冲压块(21)，所述第一冲压块(21)的内部开设有斜凹槽(25)，所述第一冲压块(21)的冲压面固定安装有螺纹条(22)，所述冲压顶板(2)的顶部固定安装有限位支撑杆(12)，所述限位支撑杆(12)的远离冲压顶板(2)的一端固定安装有限位板(13)，所述冲压底板(3)顶部的两侧均固定安装有斜凸杆(4)，所述冲压底板(3)顶部的两侧均固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)的顶部开设有限位槽(26)，所述冲压底板(3)的顶部开设有冲压槽(23)，所述冲压底板(3)的底部固定安装有支撑底板(1)，所述支撑底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑内筒(20)，所述支撑内筒(20)的外侧套接有支撑外筒(19)，所述支撑外筒(19)的顶部固定安装有支撑顶板(18)，所述支撑顶板(18)的顶部固定安装有外接件(15)，所述支撑顶板(18)的底部固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的底部固定安装有连接柱(17)，所述连接柱(17)远离连接板(16)的一端固定安装有冲压板(11)，所述冲压板(11)的底部固定安装有冲压块安装板(10)，所述冲压块安装板(10)的内部固定安装有冲压块座(28)，所述冲压块座(28)的底部固定安装有第二冲压块(27)，所述冲压块安装板(10)的底部固定安装有缓冲板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述斜凹槽(25)有四个，且四个斜凹槽(25)呈矩形对称开设在第一冲压块(21)的底部，所述斜凸杆(4)有四个，且四个斜凸杆(4)呈矩形对称分布在冲压底板(3)的顶部，四个所述斜凹槽(25)的规格尺寸与四个斜凸杆(4)的规格尺寸相适配，且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述第一冲压块(21)的相背面均固定安装有回位杆(8)，所述回位杆(8)的外侧套接有回力弹簧(7)，所述冲压顶板(2)底部的两侧均固定安装有弹簧挡块(6)，所述回位杆(8)远离第一冲压块(21)的一端贯穿弹簧挡块(6)，所述回力弹簧(7)的一端固定安装在弹簧挡块(6)的一侧，所述回位杆(8)的规格尺寸与限位槽(26)的规格尺寸相适配，且限位槽(26)位于回位杆(8)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述冲压顶板(2)底部的两侧均开设有滑槽(30)，所述第一冲压块(21)的顶部固定安装有滑块(31)，所述滑块(31)滑动安装在滑槽(30)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述连接柱(17)有四根，且四根连接柱(17)呈矩形对称分布在连接板(16)的底部，四个所述连接柱(17)的内侧固定安装有限位顶板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述缓冲板(9)和冲压顶板(2)的内部均开设有压块通孔(29)，所述压块通孔(29)的规格尺寸与第二冲压块(27)的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具设备，其特征在于：所述冲压板(11)、冲压块安装板(10)和缓冲板(9)的内部均开设有滑孔(24)，所述滑孔(24)的规格尺寸与限位支撑杆(12)的规格尺寸相适配。

Images