CN219114238U - 一种下料冲孔一体式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料冲孔一体式冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有顶板，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述上模座的内部开设有凹槽，所述凹槽内的顶部固定安装有缸体，所述凹槽的内部设置有支撑板。该下料冲孔一体式冲压模具，通过缸体、支撑板、冲压杆、抵块、阻尼杆以及缓冲弹簧二的设计，能够使得冲压模具具有冲孔下料的功能，进而能够对冲压好的注塑件进行冲孔的工作，有效提高了冲压模具的工作效率，同时，通过设置缓冲弹簧一、阻尼杆以及缓冲弹簧二，能够在冲孔时起到缓冲的作用，进而对模具起到保护的作用，满足了现有使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种下料冲孔一体式冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压工艺在进行产品加工时，通常需要依次对原料进行冲压下料-成型-冲孔-打磨，需要多个设备和多个步骤进行加工，操作较为复杂，降低了冲压工作的效率，并不满足现有使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下料冲孔一体式冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压工艺在进行产品加工时，通常需要依次对原料进行冲压下料-成型-冲孔-打磨，需要多个设备和多个步骤进行加工，操作较为复杂，降低了冲压工作的效率，并不满足现有使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料冲孔一体式冲压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有顶板，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述上模座的内部开设有凹槽，所述凹槽内的顶部固定安装有缸体，所述凹槽的内部设置有支撑板，所述缸体底部的输出端与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板底部的靠两侧位置均固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部贯穿至上模座的外部并与上模座的底面齐平，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔，所述下模座的内部对应下模腔底部的靠两侧位置均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有抵块，所述抵块的顶部与下模腔内的底面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该下料冲孔一体式冲压模具，通过缸体、支撑板、冲压杆、抵块、阻尼杆以及缓冲弹簧二的设计，能够使得冲压模具具有冲孔下料的功能，进而能够对冲压好的注塑件进行冲孔的工作，有效提高了冲压模具的工作效率，同时，通过设置缓冲弹簧一、阻尼杆以及缓冲弹簧二，能够在冲孔时起到缓冲的作用，进而对模具起到保护的作用，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型图2中B的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、支撑滑杆；4、下模座；5、上模座；6、凹槽；7、移动槽；8、缸体；9、支撑板；10、滑套；11、冲压杆；12、缓冲弹簧一；13、下模腔；14、活动槽；15、滑槽；16、抵块；17、滑块；18、阻尼杆；19、缓冲弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种下料冲孔一体式冲压模具，底座1顶部的靠四角位置均固定连接有支撑滑杆3，支撑滑杆3的顶部贯穿至顶板2的外部，能够使得顶板2进行上下移动。
上模座5的内部对应凹槽6的两侧均开设有移动槽7，支撑板9的两侧分别贯穿至两个移动槽7的内部并与移动槽7滑动连接，能够对支撑板9起到限位支撑的作用。
冲压杆11的表面套设有缓冲弹簧一12，缓冲弹簧一12的顶部和底部分别与支撑板9和凹槽6内的底部固定连接，能够起到缓冲的作用。
上模座5和冲压杆11之间的连接处固定连接有滑套10，滑套10与冲压杆11滑动连接，能够避免冲压杆11与上模座5之间产生摩擦。
下模座4的内部对应活动槽14的两侧均开设有滑槽15，抵块16的两侧均固定连接有滑块17，滑块17远离抵块16的一侧贯穿至滑槽15的内部并与滑槽15滑动连接，能够对抵块16的移动起到支撑限位的作用。
抵块16的底部固定连接有阻尼杆18，阻尼杆18的底部与活动槽14内的底部固定连接，阻尼杆18的表面套设有缓冲弹簧二19，缓冲弹簧二19的顶部和底部分别与抵块16和活动槽14内的底部固定连接，能够对抵块16的移动起到缓冲的作用。
底座1底部的靠两侧位置均固定连接有支撑条，能够起到支撑的作用。
工作原理：冲孔时，缸体8通过输出端将支撑板9进行移动，支撑板9的两侧在移动槽7的内部移动，使得冲压杆11向下移动，对冲压件进行冲孔，冲压杆11冲孔时，冲压杆11的底部移动至活动槽14的内部，使得抵块16的底部带动滑块17在滑槽15内的底部移动，阻尼杆18和缓冲弹簧二19收缩，完成冲孔后，冲压杆11复位，阻尼杆18和缓冲弹簧二19伸展，使得抵块16复位。
综上所述：该下料冲孔一体式冲压模具，通过缸体8、支撑板9、冲压杆11、抵块16、阻尼杆18以及缓冲弹簧二19的设计，能够使得冲压模具具有冲孔下料的功能，进而能够对冲压好的注塑件进行冲孔的工作，有效提高了冲压模具的工作效率，同时，通过设置缓冲弹簧一12、阻尼杆18以及缓冲弹簧二19，能够在冲孔时起到缓冲的作用，进而对模具起到保护的作用，满足了现有使用者的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种下料冲孔一体式冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有顶板(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有下模座(4)，所述顶板(2)的底部固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)的内部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内的顶部固定安装有缸体(8)，所述凹槽(6)的内部设置有支撑板(9)，所述缸体(8)底部的输出端与支撑板(9)的顶部固定连接，所述支撑板(9)底部的靠两侧位置均固定连接有冲压杆(11)，所述冲压杆(11)的底部贯穿至上模座(5)的外部并与上模座(5)的底面齐平，所述下模座(4)顶部的靠中心位置开设有下模腔(13)，所述下模座(4)的内部对应下模腔(13)底部的靠两侧位置均开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部设置有抵块(16)，所述抵块(16)的顶部与下模腔(13)内的底面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定连接有支撑滑杆(3)，所述支撑滑杆(3)的顶部贯穿至顶板(2)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述上模座(5)的内部对应凹槽(6)的两侧均开设有移动槽(7)，所述支撑板(9)的两侧分别贯穿至两个移动槽(7)的内部并与移动槽(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述冲压杆(11)的表面套设有缓冲弹簧一(12)，所述缓冲弹簧一(12)的顶部和底部分别与支撑板(9)和凹槽(6)内的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述上模座(5)和冲压杆(11)之间的连接处固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)与冲压杆(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)的内部对应活动槽(14)的两侧均开设有滑槽(15)，所述抵块(16)的两侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)远离抵块(16)的一侧贯穿至滑槽(15)的内部并与滑槽(15)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述抵块(16)的底部固定连接有阻尼杆(18)，所述阻尼杆(18)的底部与活动槽(14)内的底部固定连接，所述阻尼杆(18)的表面套设有缓冲弹簧二(19)，所述缓冲弹簧二(19)的顶部和底部分别与抵块(16)和活动槽(14)内的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种下料冲孔一体式冲压模具，其特征在于：所述底座(1)底部的靠两侧位置均固定连接有支撑条。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-08 CN CN202223302147.5U patent/CN219114238U/zh active Active
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