CN217665803U - 双通道连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具装置技术领域，提出了双通道连续冲压模具，包括第一安装盒，第一安装盒的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板的顶部之间固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板且固定安装有压板，压板底部的一侧设有第一冲压组件，本实用新型的工作原理及有益效果为：通过设置气缸与压板配合，带动第一冲压组件和第二冲压组件向下移动，对工件依次进行冲孔与成型处理，通过设置限定组件对工件的实时位置进行检测，有效提高装置的自动化程度，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

Description

双通道连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具装置技术领域，具体的涉及一种冲压模具，涉及双通道连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

由中国专利公告号201420314715.X的连续冲压模具，包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板设在上模座的下表面上；冲孔凸模，冲孔凸模设在凸模固定板的下表面上；落料凸模，落料凸模设在凸模固定板的下表面上且与冲孔凸模间隔开；下模座；冲孔凹模，冲孔凹模设在下模座的上表面上且与冲孔凸模相对；落料凹模，落料凹模设在下模座的上表面上且与落料凸模相对；和卸料板，卸料板设在冲孔凸模和落料凸模的下方，卸料板设在冲孔凹模和落料凹模的上方，其中卸料板上设有与冲孔凸模和冲孔凹模相对的第一卸料孔以及与落料凸模和落料凹模相对的第二卸料孔。所述连续冲压模具具有生产效率高、加工时间短、劳动强度低、加工成本低等优点，但是在使用过程中自动化程度低下，且稳定性较低，难以满足现代生活生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提出双通道连续冲压模具，解决了相关技术中的双通道连续冲压模具问题。

本实用新型的技术方案如下：双通道连续冲压模具，包括第一安装盒，所述第一安装盒的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板且固定安装有压板，所述压板底部的一侧设有第一冲压组件，所述压板底部的一侧设有第二冲压组件，所述第一安装盒的顶部设有限定组件，所述安装板的外侧固定安装有控制面板，所述第一安装盒底部的四角均固定安装有支撑腿。

优选的，所述第一冲压组件包括有第一冲压块，所述压板的底部固定安装有第一冲压块，所述压板的底部固定安装有两个第二安装盒，两个所述第二安装盒内壁的一侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧与第二安装盒滑动连接，所述第一滑块的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的一端延伸至第二安装盒外侧且固定安装有定位块，所述第一安装盒的顶部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的顶部开设有第三安装槽，所述第一安装块的内部开设有第四安装槽，所述第一安装盒的顶部开设有下料槽。

优选的，所述第二冲压组件包括有第二冲压块，所述第二冲压块的底部开设有第一安装槽，所述第一安装盒的顶部固定安装有固定块。

优选的，所述限定组件包括有第二安装块，所述第一安装盒的顶部固定安装有第二安装块，所述第二安装块的外侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧与第二安装槽滑动连接，所述第二滑块的外侧固定安装有轻触开关。

优选的，所述定位块的底部固定安装有定位垫。

优选的，所述第一安装盒的内壁之间滑动连接有抽屉，所述抽屉的外侧固定安装有把手。

优选的，所述压板的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的外侧均与顶板滑动连接。

优选的，所述压板的底部固定安装有红外传感器。

优选的，所述气缸、轻触开关和红外传感器均与控制面板电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：通过设置气缸与压板配合，带动第一冲压组件和第二冲压组件向下移动，对工件依次进行冲孔与成型处理，通过设置限定组件对工件的实时位置进行检测，有效提高装置的自动化程度，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图.

图中：1、第一冲压块；2、控制面板；3、安装板；4、第一安装块；5、把手；6、固定块；7、抽屉；8、支撑腿；9、第一安装盒；10、第二安装块；11、第一安装槽；12、第二冲压块；13、顶板；14、压板；15、限位杆；16、气缸；17、定位垫；18、定位块；19、安装杆；20、第一滑块；21、第二安装盒；22、第一弹簧；23、轻触开关；24、第二滑块；25、第二安装槽；26、第二弹簧；27、第一冲压组件；28、第二冲压组件；29、限定组件；30、第三安装槽；31、第四安装槽；32、下料槽；33、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了双通道连续冲压模具，包括第一安装盒9，第一安装盒9的顶部固定安装有两个安装板3，两个安装板3的顶部之间固定安装有顶板13，顶板13 的顶部固定安装有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿顶板13且固定安装有压板14，压板14底部的一侧设有第一冲压组件27，压板14底部的一侧设有第二冲压组件28，第一安装盒9的顶部设有限定组件29，安装板3的外侧固定安装有控制面板2，第一安装盒9底部的四角均固定安装有支撑腿8。

本实施例中，通过设置气缸16与压板14配合，带动第一冲压组件27和第二冲压组件 28向下移动，对工件依次进行冲孔与成型处理，通过设置限定组件29对工件的实时位置进行检测，有效提高装置的自动化程度。

实施例2

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了双通道连续冲压模具，第一冲压组件27，包括有第一冲压块1，压板14的底部固定安装有第一冲压块1，压板14的底部固定安装有两个第二安装盒21，两个第二安装盒21内壁的一侧均固定安装有第一弹簧22，第一弹簧22的底部固定安装有第一滑块20，第一滑块20的外侧与第二安装盒21滑动连接，第一滑块20的底部固定安装有安装杆19，安装杆19的一端延伸至第二安装盒21外侧且固定安装有定位块18，第一安装盒9的顶部固定安装有第一安装块4，第一安装块4的顶部开设有第三安装槽30，第一安装块4的内部开设有第四安装槽31，第一安装盒9的顶部开设有下料槽32；第二冲压组件28包括有第二冲压块12，第二冲压块12的底部开设有第一安装槽11，第一安装盒9的顶部固定安装有固定块6；限定组件29包括有第二安装块 10，第一安装盒9的顶部固定安装有第二安装块10，第二安装块10的外侧开设有第二安装槽25，第二安装槽25内壁的一侧固定安装有第二弹簧26，第二弹簧26的一端固定安装有第二滑块24，第二滑块24的外侧与第二安装槽25滑动连接，第二滑块24的外侧固定安装有轻触开关23；定位块18的底部固定安装有定位垫17；第一安装盒9的内壁之间滑动连接有抽屉7，抽屉7的外侧固定安装有把手5；压板14的顶部固定安装有两个限位杆15，两个限位杆15的外侧均与顶板13滑动连接；压板14的底部固定安装有红外传感器33；气缸16、轻触开关23和红外传感器33均与控制面板2电性连接。

本实施例中，作业人员将工件放置在第一安装块4与固定块6的顶部之间并保持移动，当红外传感器33感应到工件移动至第一冲压块1的下方时，通过控制面板2控制气缸16开启，气缸16带动压板14和第一冲压块1向下移动，通过定位块18与第一弹簧22配合，对工件的位置进行限定，通过第一冲压块1与第三安装槽30配合，对工件进行冲孔处理，其中作业产生的费料通过下料槽32掉落至抽屉7的内部，提高对费料的收集与下料效率，加工完成后气缸16带动压板14向上移动，作业人员继续移动工件，当工件的一端接触轻触开关23时，带动第二滑块24移动至第二安装槽25内部，压缩第二弹簧26，轻触开关23控制气缸 16开启，带动第二冲压块12向下移动，通过第一安装槽11与固定块6配合，对工件进行成型处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.双通道连续冲压模具，包括第一安装盒(9)，其特征在于，所述第一安装盒(9)的顶部固定安装有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)的顶部之间固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆贯穿顶板(13)且固定安装有压板(14)，所述压板(14)底部的一侧设有第一冲压组件(27)，所述压板(14)底部的一侧设有第二冲压组件(28)，所述第一安装盒(9)的顶部设有限定组件(29)，所述安装板(3)的外侧固定安装有控制面板(2)，所述第一安装盒(9)底部的四角均固定安装有支撑腿(8)。

2.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲压组件(27)包括有第一冲压块(1)，所述压板(14)的底部固定安装有第一冲压块(1)，所述压板(14)的底部固定安装有两个第二安装盒(21)，两个所述第二安装盒(21)内壁的一侧均固定安装有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的底部固定安装有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)的外侧与第二安装盒(21)滑动连接，所述第一滑块(20)的底部固定安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的一端延伸至第二安装盒(21)外侧且固定安装有定位块(18)，所述第一安装盒(9)的顶部固定安装有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)的顶部开设有第三安装槽(30)，所述第一安装块(4)的内部开设有第四安装槽(31)，所述第一安装盒(9)的顶部开设有下料槽(32)。

3.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述第二冲压组件(28)包括有第二冲压块(12)，所述第二冲压块(12)的底部开设有第一安装槽(11)，所述第一安装盒(9)的顶部固定安装有固定块(6)。

4.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述限定组件(29)包括有第二安装块(10)，所述第一安装盒(9)的顶部固定安装有第二安装块(10)，所述第二安装块(10)的外侧开设有第二安装槽(25)，所述第二安装槽(25)内壁的一侧固定安装有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端固定安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的外侧与第二安装槽(25)滑动连接，所述第二滑块(24)的外侧固定安装有轻触开关(23)。

5.根据权利要求2所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述定位块(18)的底部固定安装有定位垫(17)。

6.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述第一安装盒(9)的内壁之间滑动连接有抽屉(7)，所述抽屉(7)的外侧固定安装有把手(5)。

7.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述压板(14)的顶部固定安装有两个限位杆(15)，两个所述限位杆(15)的外侧均与顶板(13)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述压板(14)的底部固定安装有红外传感器(33)。

9.根据权利要求8所述的双通道连续冲压模具，其特征在于，所述气缸(16)、轻触开关(23)和红外传感器(33)均与控制面板(2)电性连接。

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