CN212311893U - 一种小型氧传感器的装配工装 - Google Patents

Abstract

一种小型氧传感器的装配工装，包括自上而下依次设置的压机、滑石块压装机构和壳体铆压机构。滑石块压装机构设置有与产品的壳体底部的裙边相互匹配的产品嵌合槽，以使环形裙边能嵌合在产品嵌合槽内。压机设置在产品嵌合槽的上方，用以将产品压向滑石块压装机构以及壳体铆压机构。滑石块压装机构和壳体铆压机构之间为弹性连接结构，以使产品能依次被压机推动至滑石块压装机构进行滑石块压装，以及被压机推动至壳体铆压机构进行壳体铆压，实现在压机一个往返内对产品的内置滑石块压装、及对产品的壳体铆压。实现了滑石块压装和壳体铆压之间的无缝衔接，大幅提高线性氧传感器的滑石块压装和壳体铆压工装的加工效率和加工精度，大幅降低加工成本。

Description

一种小型氧传感器的装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装，尤其涉及汽车零部件的线性氧传感器的装配工装。

背景技术

氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的传感部件，是控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件。

传统的小型线性氧传感器的装配工艺采用将滑石块压装和壳体铆压工艺分别进行，浪费人力物力，效率低下。采用传统的装配工艺具有如下缺点：其一，产品需要二次加工，从滑石块压装设备上取下再调整才能进行壳体铆压，需要多次调整设备和产品，浪费人力物力，生产效率低。其二，产品在反复调整加工过程中容易因为人员配合发生误操作，导致产品报废，影响产品成品率。

因此，亟需一种产品解决上述问题。本实用新型的目的就是要对线性氧传感器的滑石块压装和壳体铆压工装进行根本上的改变，通过一套工装完成2个装配工序。这样一方面，能够操作人员由2个降到1个，人工成本降低50％；设备由2台降到1台，降低了投资成本、空间成本，投资能够节省金额大约$80000。另一方面，滑石块压装和壳体铆压结构集成度高，实现了两个工序之间的无缝衔接，将总工序时间进一步缩短，大幅提高了生产效率，并且装配简单降低了人工误操作率。本实用新型能大幅提高线性氧传感器的滑石块压装和壳体铆压工装的加工效率和加工精度，以及大幅降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种装置，实现了滑石块压装和壳体铆压两个工序之间的无缝衔接，从而大幅提高线性氧传感器的滑石块压装和壳体铆压工装的加工效率和加工精度，以及大幅降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小型氧传感器的装配工装，包括自上而下依次设置的压机、滑石块压装机构和壳体铆压机构；其中，滑石块压装机构设置有与产品的壳体底部的裙边相互匹配的产品嵌合槽，以使产品的壳体底部的环形裙边能嵌合在产品嵌合槽内；压机设置在产品嵌合槽的上方，用以将产品压向滑石块压装机构以及壳体铆压机构；并且，滑石块压装机构和壳体铆压机构之间为弹性连接结构，以使产品能依次被压机推动至滑石块压装机构进行滑石块压装，以及被压机推动至壳体铆压机构进行壳体铆压，从而实现在压机一个往返内能够对产品的内置滑石块进行压装、以及对产品的壳体进行铆压。

作为优选方式，壳体铆压机构包括：铆压工装，用以对产品的壳体进行铆压，其中，铆压工装中央区域设置有上滑动孔，且环绕上滑动孔设置有壳体铆压孔；支撑框架，固定于铆压工装的正下方，支撑铆压工装。

作为优选方式，滑石块压装机构还包括支撑块和压缩弹簧，且支撑框架包括相互连通的下滑动孔和压缩腔，其中，支撑块的直径小于产品的壳体底部的滑石块压装孔；支撑块可垂直伸缩地固定于上滑动孔下方相对的下滑动孔内；压缩弹簧的上端固定于支撑块的底端，下端支撑固定于下滑动孔正下方的压缩腔的底端，以使得压缩弹簧能够在压机的作用下支撑该支撑块从下滑动孔向上依次穿出上滑动孔和滑石块压装孔从而顶在产品的下绝缘体上。

作为优选方式，滑石块压装机构包括定位板，其中，产品嵌合槽设置定位板上；定位板中央设置有允许支撑块垂直滑动的上滑动孔，以使得支撑块能穿出上滑动孔和滑石块压装孔顶在产品的下绝缘体上。

作为优选方式，滑石块压装机构还包括导向柱，其中，导向柱为可压缩的弹性结构，一端固定定位板，另一端固定支撑框架；导向柱用以确保定位板带动产品壳体压向壳体铆压机构时不发生偏转。

作为优选方式，壳体铆压机构还包括自上而下依次设置的滑块和浮动块，其中，支撑框架的顶部设置有支撑机构腔，中部设置有滑块机构腔，底部设置有浮动块机构腔，并且，支撑机构腔、滑块机构腔、浮动块机构腔相互连通；支撑机构腔连通下滑动孔和压缩腔，且压缩腔设置于滑块的顶部，滑块的顶部设置于支撑机构腔内支撑压缩弹簧，且滑块的底部设置于滑块机构腔内；浮动块设置于浮动块机构腔内。

作为优选方式，壳体铆压机构还包括压力传感器：压力传感器设置于滑块和浮动块之间，从而根据滑块与浮动块的作用力和反作用力来监控滑石块压装的压力和壳体铆压的压力。

作为优选方式，壳体铆压机构还包括铆压支撑弹簧，其中，铆压支撑弹簧上端固定在浮动块底部的凹槽内，下端支撑于浮动块机构腔的底部支撑面上。

作为优选方式，壳体铆压机构还包括滑动导轨，其中，滑动导轨依次穿过滑块、压力传感器和浮动块；并且，滑块、压力传感器和浮动块能在压机作用下沿滑动导轨在垂直方向上自由滑动。

作为优选方式，支撑弹簧环绕滑动导轨设置，不影响滑块、压力传感器和浮动块的垂直方向上的滑动，且在未受压力时，支撑滑块、压力传感器和浮动块分别保持特定高度。

与现有技术相比，本实用新型较现有技术克服了原工艺装配中将滑石块压装和壳体铆压工艺分别进行，浪费人力物力，效率低下的问题。尤其本实用新型有效针对特定小型氧传感器装配占用工位多的问题，采用装配工装将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，无需取下产品进行二次加工，即可同时完成滑石块压装和壳体铆压。并且，本实用新型在减少滑石块压装和壳体铆压工位的同时，一方面，节约了压机等设备，大幅降低了加工成本，且减少了人力物力和维护的麻烦；另一方面，大幅提高了滑石块压装和壳体铆压的加工效率和加工精度，对氧传感器的工业化生产起到了积极的作用。

本实用新型的优点如下：

(1)将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，一套工装完成2个装配工序，操作人员由2个降到1个，人工成本降低50％；设备由2台降到1台，降低了投资成本、空间成本，其中，使用本实用新型来加工氧传感器，投资能够节省金额大约$80000。

(2)滑石块压装和壳体铆压结构集成度高，实现了两个工序之间的无缝衔接，将总工序时间进一步缩短，大幅提高了生产效率装，装配简单降低了人工误操作率。

附图说明

图1为本实用新型的小型氧传感器的装配工装的第一、二、三实施方式的剖视示意图。

图2为本实用新型加工的线氧传感器的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的小型氧传感器的装配工装以的实施方式。

在此记载的实施方式为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施方式外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施方式的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施方式的各部件的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同或相似的部分。此外，在参照附图进行描述时，为了表述方便，采用了方位词如“上”、“下”等，它们并不构成对特征的结构特定地限制。

图1为本实用新型的小型氧传感器的装配工装的第一、二、三实施方式的剖视示意图。

图2为本实用新型加工的线氧传感器的示意图。

实施例一

如图1所示，在该实施方式中，小型氧传感器的装配工装包括自上而下依次设置的压机、滑石块4压装机构和壳体31铆压机构。

更进一步地，滑石块4压装机构设置有与产品3的壳体31底部的裙边17相互匹配的产品嵌合槽，以使产品3的壳体31底部的环形裙边17能嵌合在产品嵌合槽内。压机设置在产品嵌合槽的上方，用以将产品3压向滑石块4压装机构以及壳体铆压机构。如图2所示，一方面产品3的底部设置有用于滑石块4压装的通孔，压机通过滑石块4压装机构向上的反作用力推动产品3内部的下绝缘体16压向上绝缘体14，从而实现产品3的滑石块4压装。另一方面产品3的壳体31底部的裙边14周围设置有铆压孔，与壳体铆压机构的铆压孔相对应，从而使得压机下压使得滑石块4进行压装的同时能够对壳体31进行铆压。

更具体地，本实施例的装配流程如下：

产品3内部设置自上而下依次设置有上绝缘体14(2个)，滑石块4，下绝缘体16(2个)，压机推动壳体31的六方结构型定位壳15的上表面和壳体的裙边17向下运行，滑石块压装机构支撑到下绝缘体16，通过力的传导，滑石块压装机构提供向上的支撑力，压机提供向下的压力，从而使得压力和支撑力分别作用到上绝缘体14和下绝缘体16，两对上下绝缘体16挤压滑石块4，使得该滑石块4厚度发生变化，从4mm变为2mm。压机继续向下运行，产品3壳体的裙边17接触到壳体铆压机构,从而完成在滑石块4的压装的同时，对产品3的壳体31进行铆压。然后压机向上运行，返回到压机的初始位置，取下产品3即可。

优选地，产品3的壳体底部具有六方结构型定位壳15，其中该六方结构型定位壳15的2个平行面的距离为22mm，本实用新型的产品嵌合槽与该六方结构型定位壳15以及产品的壳体的裙边17的尺寸和形状相匹配。滑石块压装机构的支撑结构的直径小于7mm，从而能够穿出产品3底部的滑石块压装孔，顶在产品3的下绝缘体16上。另外，本实用新型的装配工装与产品3的配合方式以及形状和尺寸，本领域技术人员能够想到参考图1的装配图，以及图2的产品3尺寸和形状图推算得到，在此不再赘述。

本实施例进一步优选地，滑石块压装机构和壳体铆压机构之间为弹性连接结构，以使产品3能依次被压机推动至滑石块压装机构进行滑石块4的压装，以及被压机推动至壳体铆压机构进行壳体31铆压，从而实现在压机一个往返内能够对产品3的内置滑石块4进行压装、以及对产品3的壳体31进行铆压。

本实施例进一步优选地，壳体铆压机构包括：铆压工装5，用以对产品3的壳体31进行铆压。铆压工装5的中央区域设置有上滑动孔，且环绕上滑动孔设置有壳体31的铆压孔。支撑框架6，固定于铆压工装5的正下方，支撑铆压工装5。

与现有技术相比，本实用新型较现有技术克服了原工艺装配中将滑石块压装和壳体铆压工艺分别进行，浪费人力物力，效率低下的问题。尤其本实用新型有效针对特定小型氧传感器装配占用工位多的问题，采用装配工装将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，无需取下产品3进行二次加工，即可同时完成滑石块压装和壳体铆压。并且，本实用新型在减少滑石块压装和壳体铆压工位的同时，一方面，节约了压机等设备，大幅降低了加工成本，且减少了人力物力和维护的麻烦；另一方面，大幅提高了滑石块压装和壳体铆压的加工效率和加工精度，对氧传感器的工业化生产起到了积极的作用。

本实用新型的优点如下：

(1)将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，一套工装完成2个装配工序，操作人员由2个降到1个，人工成本降低50％；设备由2台降到1台，降低了投资成本、空间成本，其中，使用本实用新型来加工氧传感器，投资能够节省金额大约$80000。

(2)滑石块压装和壳体铆压结构集成度高，实现了两个工序之间的无缝衔接，将总工序时间进一步缩短，大幅提高了生产效率装，装配简单降低了人工误操作率。

实施例二

与第一实施方式相比，第二实施方式的区别是滑石块压装机构还包括支撑块7和压缩弹簧8，且支撑框架6包括相互连通的下滑动孔和压缩腔。支撑块7的直径小于产品3的壳体31底部的滑石块压装孔。支撑块7可垂直伸缩地固定于上滑动孔下方相对的下滑动孔内。压缩弹簧8的上端固定于支撑块7的底端，下端支撑固定于下滑动孔正下方的压缩腔的底端，以使得压缩弹簧8能够在压机的作用下支撑该支撑块7从下滑动孔向上依次穿出上滑动孔和滑石块4压装孔从而顶在产品3的下绝缘体16上。

更具体地，本实施例的装配流程如下：

产品3内部设置自上而下依次设置有上绝缘体14(2个)，滑石块4，下绝缘体16(2个)，压机推动壳体31的六方结构型定位壳15的上表面和壳体的裙边17向下运行，支撑块7支撑到下绝缘体16，通过力的传导，支撑块7提供向上的支撑力，压机提供向下的压力，从而使得压力和支撑力分别作用到上绝缘体14和下绝缘体16，两对上下绝缘体16挤压滑石块4，使得该滑石块4厚度发生变化，从4mm变为2mm。压机继续向下运行，产品3壳体的裙边17接触到壳体铆压机构,从而完成在滑石块4的压装的同时，对产品3的壳体31进行铆压。然后压机向上运行，返回到压机的初始位置，取下产品3即可。

本实施例进一步优选地，滑石块压装机构包括定位板2。产品嵌合槽设置定位板2上。定位板2中央设置有允许支撑块7垂直滑动的上滑动孔，以使得支撑块7能穿出上滑动孔和滑石块压装孔顶在产品3的下绝缘体16上。上滑动孔应大于支撑块7的直径。定位板2的尺寸和形状请参考实施例一对产品嵌合槽的描述和图1，在此不再赘述。

本实施例进一步优选地，滑石块压装机构还包括导向柱1。导向柱1为可压缩的弹性结构，一端固定定位板2，另一端固定支撑框架6。导向柱1用以确保定位板2带动产品3的壳体31压向壳体铆压机构时不发生偏转。

优选地，支撑框架6可以为图1所示的塔型结构，且塔型结构的中央为自上而下贯通的腔体。定位板2设置在支撑框架6的上方，压机向下推动定位板2从而带动产品3压向支撑框架6。

更具体地，该导向柱1可以为外侧弹簧内侧导向滑块的结构，导向滑块能够在压机的作用下垂直滑动，弹簧在压缩时推动导向滑块滑动，从而确保定位板2带动产品3的壳体31压向壳体铆压机构时不发生偏转。

实施例三

与第二实施方式相比，第三实施方式的区别是壳体铆压机构还包括自上而下依次设置的滑块9和浮动块11，其中，支撑框架6的顶部设置有支撑机构腔，中部设置有滑块机构腔，底部设置有浮动块机构腔，并且，支撑机构腔、滑块机构腔、浮动块机构腔相互连通。支撑机构腔连通下滑动孔和压缩腔，且压缩腔设置于滑块9的顶部，滑块9的顶部设置于支撑机构腔内支撑压缩弹簧8，且滑块9的底部设置于滑块机构腔内。浮动块11设置于浮动块机构腔内。

更具体地，本实施例的装配流程如下：

产品3内部设置自上而下依次设置有上绝缘体14(2个)，滑石块4，下绝缘体16(2个)，压机推动壳体31的六方结构型定位壳15的上表面和壳体的裙边17向下运行，支撑块7支撑到下绝缘体16，通过力的传导，支撑块7提供向上的支撑力，压机提供向下的压力，从而使得压力和支撑力分别作用到上绝缘体14和下绝缘体16，两对上下绝缘体16挤压滑石块4，使得该滑石块4厚度发生变化，从4mm变为2mm。压机继续向下运行，产品3壳体的裙边17接触到铆压工装5,从而完成在滑石块4压装的同时，对产品3壳体31进行铆压。然后压机向上运行，返回到压机的初始位置，取下产品3即可。

本实施例进一步优选地，壳体铆压机构还包括压力传感器10。压力传感器10设置于滑块9和浮动块11之间，从而根据滑块9与浮动块11的作用力和反作用力来监控滑石块压装的压力和壳体铆压的压力。

本实施例进一步优选地，壳体铆压机构还包括铆压支撑弹簧12。铆压支撑弹簧12上端固定在浮动块11底部的凹槽内，下端支撑于浮动块机构腔的底部支撑面上。

本实施例进一步优选地，壳体铆压机构还包括滑动导轨13，滑动导轨13依次穿过滑块9、压力传感器10和浮动块11。滑块9、压力传感器10和浮动块11能在压机作用下沿滑动导轨13在垂直方向上自由滑动。

本实施例进一步优选地，支撑弹簧12环绕滑动导轨13设置，不影响滑块9、压力传感器10和浮动块11的垂直方向上的滑动，且在未受压力时，支撑滑块9、压力传感器10和浮动块11分别保持特定高度。

更具体地，本实施例的装配工装的装配流程包括定位、导向、支撑、铆压、测量，分别对应本实用新型装配工装的定位板2、导向柱1、支撑块7、铆压工装5和压力传感器10，实现了装配工艺的无缝衔接。

本实施例的装配工装的装配流程包括：操作员将产品3放到定位板2和支撑块7上，位于产品3上方的压机(未示出)推动产品3向下运行，定位板2沿着导向柱1向下运行，支撑块7压缩弹簧8，支撑块7压在滑块9上，滑块9将压机的压力传导到压力传感器10上，压力传感器10检测压力，压力传感器10安装在浮动块11上，浮动块11下部安装支撑弹簧12，支撑弹簧12的支撑力与压机的压力平衡。压机下压过程中先将产品3内部的滑石块4压碎，滑石块4厚度变薄，压机继续下行，产品3的壳体31的壳体裙边17以及裙边17周围的铆压孔与铆压工装5接触，铆压工装5完成对产品3的壳体31的铆压，压机向上运行返回，操作员取出产品3。

更具体地，本实施例的装配工装的装配流程包括：

1.操作员将产品3放到定位板2和支撑块7上，启动设备。

2.压机快速下行，接触到产品3后减速，低速继续运行。

3.产品3推动支撑块7，压缩弹簧8，支撑块7接触到滑块9，开始压滑石块4。

4.压机的作用力通过产品3、支撑块7、滑块9、压力传感器10、浮动块11，传导到支撑弹簧12上，支撑弹簧12提供支撑力，压力传感器10检测滑石块4压装过程中的压力。

5.滑石块4压装过程中，其厚度由4mm减少到2mm,其中，滑石块4在产品3中的作用是密封。

6.压机推动产品3继续下行，产品3上的壳体31接触到铆压工装5

7.在压机的作用下，铆压工装5对壳体31进行铆压，形成6个铆点，其作用是保持滑石块4的压装状态。

8.压机向上运行，快速返回到原点。

操作员从定位板2中取出产品3。

原小型氧传感器的装配采用2个工位，分别是滑石块压装和壳体缩口，其缺点是生产效率低。新设计的装配工装将滑石块压装和壳体铆压集成再一个工位，提高了生产效率。

具体而言，与现有技术相比，本实用新型较现有技术克服了原工艺装配中将滑石块压装和壳体铆压工艺分别进行，浪费人力物力，效率低下的问题。尤其本实用新型有效针对特定小型氧传感器装配占用工位多的问题，采用装配工装将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，无需取下产品3进行二次加工，即可同时完成滑石块压装和壳体铆压。并且，本实用新型在减少滑石块压装和壳体铆压工位的同时，一方面，节约了压机等设备，大幅降低了加工成本，且减少了人力物力和维护的麻烦；另一方面，大幅提高了滑石块压装和壳体铆压的加工效率和加工精度，对氧传感器的工业化生产起到了积极的作用。

本实用新型的优点如下：

(1)将滑石块压装和壳体铆压集成于一个工位，一套工装完成2个装配工序，操作人员由2个降到1个，人工成本降低50％；设备由2台降到1台，降低了投资成本、空间成本，其中，使用本实用新型来加工氧传感器，投资能够节省金额大约$80000。

(2)滑石块压装和壳体铆压结构集成度高，实现了两个工序之间的无缝衔接，将总工序时间进一步缩短，大幅提高了生产效率装，装配简单降低了人工误操作率。

以上对本实用新型的小型氧传感器的装配工装的实施方式进行了说明，其目的在于解释本实用新型之精神。请注意，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对上述各实施方式的特征进行修改和组合，因此，本实用新型并不限于上述各实施方式。对于本实用新型的小型氧传感器的装配工装的具体特征如形状、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，包括自上而下依次设置的压机、滑石块压装机构和壳体铆压机构；其中，

所述滑石块压装机构设置有与产品的壳体底部的裙边相互匹配的产品嵌合槽，以使产品的壳体底部的环形裙边能嵌合在所述产品嵌合槽内；

所述压机设置在所述产品嵌合槽的上方，用以将产品压向滑石块压装机构以及壳体铆压机构；并且，

所述滑石块压装机构和壳体铆压机构之间为弹性连接结构，以使产品能依次被所述压机推动至所述滑石块压装机构进行滑石块压装，以及被所述压机推动至所述壳体铆压机构进行壳体铆压，从而实现在压机一个往返内能够对产品的内置滑石块进行压装、以及对产品的壳体进行铆压。

2.根据权利要求1所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述壳体铆压机构包括：

铆压工装，用以对产品的壳体进行铆压，其中，所述铆压工装中央区域设置有上滑动孔，且环绕所述上滑动孔设置有壳体铆压孔；

支撑框架，固定于所述铆压工装的正下方，支撑所述铆压工装。

3.根据权利要求2所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述滑石块压装机构还包括支撑块和压缩弹簧，且所述支撑框架包括相互连通的下滑动孔和压缩腔，其中，

所述支撑块的直径小于产品的壳体底部的滑石块压装孔；

所述支撑块可垂直伸缩地固定于所述上滑动孔下方相对的所述下滑动孔内；

所述压缩弹簧的上端固定于所述支撑块的底端，下端支撑固定于所述下滑动孔正下方的压缩腔的底端，以使得所述压缩弹簧能够在压机的作用下支撑所述支撑块从下滑动孔向上依次穿出上滑动孔和所述滑石块压装孔从而顶在产品的下绝缘体上。

4.根据权利要求3所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述滑石块压装机构包括定位板，其中，

所述产品嵌合槽设置所述定位板上；

所述定位板中央设置有允许所述支撑块垂直滑动的所述上滑动孔，以使得所述支撑块能穿出所述上滑动孔和滑石块压装孔顶在产品的下绝缘体上。

5.根据权利要求4所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述滑石块压装机构还包括导向柱，其中，

所述导向柱为可压缩的弹性结构，一端固定所述定位板，另一端固定所述支撑框架；

所述导向柱用以确保所述定位板带动产品壳体压向所述壳体铆压机构时不发生偏转。

6.根据权利要求3所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述壳体铆压机构还包括自上而下依次设置的滑块和浮动块，其中，

所述支撑框架的顶部设置有支撑机构腔，中部设置有滑块机构腔，底部设置有浮动块机构腔，并且，所述支撑机构腔、滑块机构腔、浮动块机构腔相互连通；

所述支撑机构腔连通所述下滑动孔和压缩腔，且所述压缩腔设置于所述滑块的顶部，所述滑块的顶部设置于支撑机构腔内支撑所述压缩弹簧，且所述滑块的底部设置于所述滑块机构腔内；

所述浮动块设置于所述浮动块机构腔内。

7.根据权利要求6所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述壳体铆压机构还包括压力传感器：

所述压力传感器设置于所述滑块和所述浮动块之间，从而根据所述滑块与所述浮动块的作用力和反作用力来监控所述滑石块压装的压力和壳体铆压的压力。

8.根据权利要求7所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述壳体铆压机构还包括铆压支撑弹簧，其中，

所述铆压支撑弹簧上端固定在所述浮动块底部的凹槽内，下端支撑于所述浮动块机构腔的底部支撑面上。

9.根据权利要求8所述的一种小型氧传感器的装配工装，其特征在于，所述壳体铆压机构还包括滑动导轨，其中，

所述滑动导轨依次穿过所述滑块、所述压力传感器和所述浮动块；并且，

所述滑块、所述压力传感器和所述浮动块能在压机作用下沿所述滑动导轨在垂直方向上自由滑动。

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