CN105537433B - 开关弹片自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
开关弹片自动生产设备包括冲床、第一弹片冲压模具、第二弹片冲压模具、第二弹片送料装置、触点送料装置、触点铆接装置和弹片铆接装置；冲床的送料器连接第一弹片冲压模具；第二弹片送料装置连接第二弹片冲压模具；触点送料装置连接第一弹片冲压模具；冲床用于分别通过第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具同步冲压第一胚料和第二胚料；触点铆接装置和弹片铆接装置用于同步将触点和冲压成型后的第二胚料分别铆接于冲压成型后的第一胚料上。本发明可对开关弹片的第一胚料和第二胚料同步冲压，节省冲压工序，无需将冲压成型后的第一胚料和第二胚料放置于仓库，不但节省库存，还可省去从仓库取料的工序，节省人力物力，提高开关弹片的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种开关弹片自动生产设备。
背景技术
低压电器开关是一种电控制器件，它在控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间实现互动功能，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
目前，在低压电器开关制造业中，银触点装配在弹片上，弹片装配在支承零件上。生产过程涉及到冲压和装配两个工序。传统的工业生产模式如下：
在冲压工序，针对不同的零件冲压成型，并将冲压成型后的零件放仓库备用，需要占用仓库大量空间。在装配工序，装配车间领取冲压零件进行组装，一般分为手工组装和设备铆接，手工组装的用人多、工效低、成本高、生产环节多及产品品质不易控制。而使用设备铆接，同样需要事先领取冲压零件进入装配车间，降低生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种开关弹片自动生产设备。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种开关弹片自动生产设备，其包括冲床、第一弹片冲压模具、第二弹片冲压模具、第二弹片送料装置、触点送料装置、触点铆接装置和弹片铆接装置；
第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具均配置于冲床；冲床的送料器连接第一弹片冲压模具，用于输送第一胚料至第一弹片冲压模具内；第二弹片送料装置连接第二弹片冲压模具，用于输送第二胚料至第二弹片送料装置内，且第二弹片送料装置与冲床的送料器同步送料；第二弹片冲压模具内的第二胚料的连接部与第一弹片冲压模具内的第一胚料的连接部重叠；触点送料装置连接第一弹片冲压模具，用于输送触点至第一弹片冲压模具内，以使得第一弹片冲压模具内的触点重叠于第一弹片冲压模具内的第一胚料的触点连接部；冲床用于分别通过第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具同步冲压第一胚料和第二胚料；触点铆接装置和弹片铆接装置用于同步将触点和冲压成型后的第二胚料分别铆接于冲压成型后的第一胚料上。
本发明的有益效果至少包括以下几点：
本发明可对开关弹片的第一胚料和第二胚料同步冲压，节省冲压工序，并在冲压后，同步将触点和冲压成型后的第二胚料铆接于冲压成型后的第一胚料上，无需将冲压成型后的第一胚料和第二胚料放置于仓库，不但节省库存，还可省去从仓库取料的工序，进一步节省人力物力，从而提高开关弹片的生产效率。
附图说明
图1为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的第一弹片冲压模具的剖面示意图。
图2为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的第二弹片冲压模具的剖面示意图。
图3为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的第二弹片送料装置、第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具的凹模组件的装配俯视示意图。
图4为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的第二弹片送料装置、第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具的装配剖面示意图。
图5和图6为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的第二弹片送料装置的状态示意图。
图7和图8为本发明开关弹片自动生产设备的较佳实施例的弹片铆接装置的状态剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本发明涉及一种开关弹片自动生产设备，其较佳实施方式包括冲床、第一弹片冲压模具、第二弹片冲压模具、第二弹片送料装置、触点送料装置、触点铆接装置和弹片铆接装置。
第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具均配置于冲床；冲床的送料器连接第一弹片冲压模具，用于输送第一胚料90至第一弹片冲压模具内；第二弹片送料装置连接第二弹片冲压模具，用于输送第二胚料80至第二弹片送料装置内，且第二弹片送料装置与冲床的送料器同步送料；第二弹片冲压模具内的第二胚料80的连接部与第一弹片冲压模具内的第一胚料90的连接部重叠；触点送料装置连接第一弹片冲压模具，用于输送触点至第一弹片冲压模具内，以使得第一弹片冲压模具内的触点重叠于第一弹片冲压模具内的第一胚料90的触点连接部；冲床用于分别通过第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具同步冲压第一胚料90和第二胚料80；触点铆接装置和弹片铆接装置用于同步将触点和冲压成型后的第二胚料80分别铆接于冲压成型后的第一胚料90上。
本发明可对开关弹片的第一胚料90和第二胚料80同步冲压，节省冲压工序，并在冲压后，同步将触点和冲压成型后的第二胚料80铆接于冲压成型后的第一胚料90上，无需将冲压成型后的第一胚料90和第二胚料80放置于仓库，不但节省库存，还可省去从仓库取料的工序，进一步节省人力物力，从而提高开关弹片的生产效率。
参见图1至图4，本实施例中，第一弹片冲压模具包括上模板11、下模板12、第一凸模组件、第一凹模组件、触点导料板91、第一导料板29、若干外导套13、若干外导柱14、若干第一内导柱23和若干第一内导套28；第一凸模组件包括第一凸模垫板21、第一凸模固定板22、第一卸料垫板24和第一卸料板25；第一凹模组件包括第一凹模垫板27和第一凹模板26。
第二弹片冲压模具包括第二凸模组件、第二凹模组件、第二导料板39、若干第二内导柱33和若干第二内导套38；第二凸模组件包括第二凸模垫板31、第二凸模固定板32、第二卸料垫板34和第二卸料板35；第二凹模组件包括第二凹模板36和第二凹模垫板37。
每一外导套13的上端连接上模板11，若干外导套13沿上模板11的周边均匀分布；每一外导柱14的下端连接下模板12，若干外导柱14沿下模板12的周边均匀分布，且外导套13和外导柱14一一对应；
上模板11、第一凸模垫板21和第一凸模固定板22自上而下依序装配，每一第一内导柱23的上端穿过第一凸模垫板21和第一凸模固定板22连接上模板11，若干第一内导柱23沿第一凸模固定板22的周边均匀分布；第一卸料垫板24间隔位于第一凸模固定板22的下方，第一卸料板25安装于第一卸料垫板24的下表面，每一第一内导柱23的下端穿过第一卸料垫板24和第一卸料板25；上模板11、第二凸模垫板31和第二凸模固定板32自上而下依序装配，每一第二内导柱33的上端穿过第二凸模垫板31和第二凸模固定板32连接上模板11，若干第二内导柱33沿第二凸模固定板32的周边均匀分布；第二卸料垫板34间隔位于第二凸模固定板32的下方，第二卸料板35安装于第二卸料垫板34的下表面，每一第二内导柱33的下端穿过第二卸料垫板34和第二卸料板35；第二凸模组件的一端连接第一凸模组件；
第一凹模板26、第一凹模垫板27和下模板12自上而下依序装配，每一第一内导套28的下端连接第一凹模板26，第一内导套28与第一内导柱23一一对应；第一导料板29和触点导料板91均安装于第一凹模板26上，第一导料板29用于连接冲床的送料器，触点导料板91用于连接触点连接装置；第二凹模板36、第二凹模垫板37和下模板12自上而下依序装配，每一第二内导套38的下端连接第二凹模板36，第二内导套38与第二内导柱33一一对应；第二导料板39安装于第二凹模板36上，第二导料板39用于连接第二弹片送料装置；第二凹模组件的一端相应地连接第一凹模组件。
如此，第一凸模组件和第二凸模组件均装配于上模板11，相应地，第一凹模组件和第二凹模组件均装配于下模板12，从而可实现通过冲床同步冲压第一胚料90和第二胚料80；另外，第二凸模组件的一端连接第一凸模组件，相应地，第二凹模组件的一端相应地连接第一凹模组件，从而可使得冲压成型后的第一胚料90和第二胚料80的连接部相重叠，以方便后续的铆接工序。
参见图4至图6，本实施例中，第二弹片送料装置包括气动送料器44、控制器、上行程平面凸轮41、上行程开关42、下行程平面凸轮49、下行程开关48、限位开关固定板43和移动夹板46；
上行程平面凸轮41和下行程平面凸轮49的上端均连接上模板11，上行程开关42和下行程开关48均通过限位开关固定板43连接下模板12，上行程开关42和下行程开关48分别位于上行程平面凸轮41和下行程平面凸轮49的下方；气动送料器44的的一端连接第二导料板39，气动送料器44的另一端连接一导轨，移动夹板46可滑动地安装导轨47上。气动送料器44、上行程开关42、下行程开关48和移动夹板46均电性连接控制器。
参见图7和图8，本实施例中，弹片铆接装置包括安装于第一卸料板25内的上铆接组件和安装于第二凹模板36内的下铆接组件；
上铆接组件包括上弹簧51、铆接上冲头52和上镶块53；上弹簧51的上端连接第一卸料板25内的上安装腔的腔壁，上弹簧51的下端抵接于上安装腔内的上镶块53，铆接上冲头52的上端连接上安装腔的腔壁，铆接上冲头52的下端可移动地穿入上镶块53的上导向通槽。
下铆接组件包括下弹簧56、铆接下冲头55和下镶块54；下弹簧56的下端连接凹模板内的下安装腔的腔壁，下弹簧56的上端抵接于下安装腔内的下镶块54，下镶块54开设有正对上导向通槽的下导向通槽，铆接下冲头55的下端连接下安装腔的腔壁，铆接下冲头55的上端可移动地穿入下镶块54的下导向通槽。
生产时，控制器控制移动夹板46带动第二胚料80前行送料，当冲压模具上行至上死点的过程，上行程开关42与上行程平面凸轮41配合处于常闭状态，控制器控制气动送料器44带动第二胚料80前行送料。当冲压模具开始下行，止于冲床行程的下死点，下行程开关48与下行程平面凸轮49也配合处于常闭状态时，气动送料器44固定住第二胚料80，移动夹板46退回，此时，第二胚料80的连接部与第一胚料90的连接部相叠加交汇在同一工步，此时，第一胚料90和第二胚料80处于预铆前的状态。
在预铆工步，冲压模具呈开启状态，上镶块53在上弹簧51的作用下呈弹出状态，下镶块54在下弹簧56的作用下呈弹出状态。在冲压模具下行的过程中，上镶块53与下镶块54配合将第二胚料80压紧在第一胚料90的孔中，冲压模具继续下行，铆接上冲头52与铆接下冲头55配合将第二胚料80预铆在铍铜弹片上。第二胚料80随着第一胚料90载入终铆工步，终铆工步与预铆黄铜工步完全相同。
优选地，第一胚料为铍铜带材，第二胚料为黄铜带材。
气动送料器44可采用现有的气动送料器44。
冲床可选用普通的用于冲压开关弹片的冲床。
触点铆接装置可采用专利号为ZL201520075072.2的中国实用新型专利所公开的高速自动组装触点装置，不再赘述。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种开关弹片自动生产设备，其特征在于：其包括冲床、第一弹片冲压模具、第二弹片冲压模具、第二弹片送料装置、触点送料装置、触点铆接装置和弹片铆接装置；第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具均配置于冲床；冲床的送料器连接第一弹片冲压模具，用于输送第一坯料至第一弹片冲压模具内；第二弹片送料装置连接第二弹片冲压模具，用于输送第二坯料至第二弹片送料装置内，且第二弹片送料装置与冲床的送料器同步送料；第二弹片冲压模具内的第二坯料的连接部与第一弹片冲压模具内的第一坯料的连接部重叠；触点送料装置连接第一弹片冲压模具，用于输送触点至第一弹片冲压模具内，以使得第一弹片冲压模具内的触点重叠于第一弹片冲压模具内的第一坯料的触点连接部；冲床用于分别通过第一弹片冲压模具和第二弹片冲压模具同步冲压第一坯料和第二坯料；触点铆接装置和弹片铆接装置用于同步将触点和冲压成型后的第二坯料分别铆接于冲压成型后的第一坯料上；第一弹片冲压模具包括上模板、下模板、第一凸模组件、第一凹模组件、触点导料板、第一导料板、若干外导套、若干外导柱、若干第一内导柱和若干第一内导套；第一凸模组件包括第一凸模垫板、第一凸模固定板、第一卸料垫板和第一卸料板；第一凹模组件包括第一凹模垫板和第一凹模板；第二弹片冲压模具包括第二凸模组件、第二凹模组件、第二导料板、若干第二内导柱和若干第二内导套；第二凸模组件包括第二凸模垫板、第二凸模固定板、第二卸料垫板和第二卸料板；第二凹模组件包括第二凹模板和第二凹模垫板；每一外导套的上端连接上模板，若干外导套沿上模板的周边均匀分布；每一外导柱的下端连接下模板，若干外导柱沿下模板的周边均匀分布，且外导套和外导柱一一对应；上模板、第一凸模垫板和第一凸模固定板自上而下依序装配，每一第一内导柱的上端穿过第一凸模垫板和第一凸模固定板连接上模板，若干第一内导柱沿第一凸模固定板的周边均匀分布；第一卸料垫板间隔位于第一凸模固定板的下方，第一卸料板安装于第一卸料垫板的下表面，每一第一内导柱的下端穿过第一卸料垫板和第一卸料板；上模板、第二凸模垫板和第二凸模固定板自上而下依序装配，每一第二内导柱的上端穿过第二凸模垫板和第二凸模固定板连接上模板，若干第二内导柱沿第二凸模固定板的周边均匀分布；第二卸料垫板间隔位于第二凸模固定板的下方，第二卸料板安装于第二卸料垫板的下表面，每一第二内导柱的下端穿过第二卸料垫板（34）和第二卸料板；第二凸模组件的一端连接第一凸模组件；第一凹模板、第一凹模垫板和下模板自上而下依序装配，每一第一内导套的下端连接第一凹模板，第一内导套与第一内导柱一一对应；第一导料板和触点导料板均安装于第一凹模板上，第一导料板用于连接冲床的送料器，触点导料板用于连接触点连接装置；第二凹模板、第二凹模垫板和下模板自上而下依序装配，每一第二内导套的下端连接第二凹模板，第二内导套与第二内导柱一一对应；第二导料板安装于第二凹模板上，第二导料板用于连接第二弹片送料装置；第二凹模组件的一端相应地连接第一凹模组件。
2.如权利要求1所述的开关弹片自动生产设备，其特征在于：第二弹片送料装置包括气动送料器、控制器、上行程平面凸轮、上行程开关、下行程平面凸轮、下行程开关、限位开关固定板和移动夹板；上行程平面凸轮和下行程平面凸轮的上端均连接上模板，上行程开关和下行程开关均通过限位开关固定板连接下模板，上行程开关和下行程开关分别位于上行程平面凸轮和下行程平面凸轮的下方；气动送料器的的一端连接第二导料板，气动送料器的另一端连接一导轨，移动夹板可滑动地安装导轨上；气动送料器、上行程开关、下行程开关和移动夹板均电性连接控制器。
3.如权利要求1所述的开关弹片自动生产设备，其特征在于：弹片铆接装置包括安装于第一卸料板内的上铆接组件和安装于第二凹模板内的下铆接组件；上铆接组件包括上弹簧、铆接上冲头和上镶块；上弹簧的上端连接第一卸料板内的上安装腔的腔壁，上弹簧的下端抵接于上安装腔内的上镶块，铆接上冲头的上端连接上安装腔的腔壁，铆接上冲头的下端可移动地穿入上镶块的上导向通槽；下铆接组件包括下弹簧、铆接下冲头和下镶块；下弹簧的下端连接凹模板内的下安装腔的腔壁，下弹簧的上端抵接于下安装腔内的下镶块，下镶块开设有正对上导向通槽的下导向通槽，铆接下冲头的下端连接下安装腔的腔壁，铆接下冲头的上端可移动地穿入下镶块的下导向通槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 361000 building, North building, Weiye building, pioneer zone, torch hi tech Zone, Xiamen, Fujian Applicant after: Xiamen Xin River precise Polytron Technologies Inc Address before: 361000, Fujian, Xiamen Province, Huli village, No. 2 Road, medical insurance warehouse two floor Applicant before: XIAMEN XINHE MECHANICAL & ELECTRONICAL SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Automatic production equipment for switch elastic sheets Effective date of registration: 20190604 Granted publication date: 20171017 Pledgee: Xiamen finance Company limited by guarantee Pledgor: Xiamen Xin River precise Polytron Technologies Inc Registration number: 2019990000520 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361000 room n327, North building, Weiye building, entrepreneurship Park, torch high tech Zone, Xiamen, Fujian Patentee after: Xiamen Xinhe Technology Co.,Ltd. Address before: 361000 room n327, North building, Weiye building, entrepreneurship Park, torch high tech Zone, Xiamen, Fujian Patentee before: XIAMEN XINHE PRECISION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211215 Granted publication date: 20171017 Pledgee: Xiamen finance Company limited by guarantee Pledgor: XIAMEN XINHE PRECISION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2019990000520 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Switch shrapnel automatic production equipment Effective date of registration: 20211215 Granted publication date: 20171017 Pledgee: Xiamen SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Xiamen Xinhe Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021990001176 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |