CN101049624A - 冲压件自动叠铆加工方法 - Google Patents

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韩建军
戚志华
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Abstract

一种冲压件自动叠铆加工方法，采用一套级进模具，模具第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，第二工位进行落片；料带在第一工位上第一次冲压时冲孔，在进行第二次冲压时，第一工位上的模具冲头缩进一段距离，变成冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的有第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；周而复始动作，当第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与有冲孔的第一件工件进行铆接，进行周而复始动作将多片工件铆接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。连冲一台设备可完成，节约工时，可完全保证满足配套产品的技术指标要求。

Description

冲压件自动叠铆加工方法
技术领域
本发明属于金属冲压加工方法，特别涉及一种冲压件自动叠铆加工方法。
背景技术
目前，电子产品和仪器仪表需要使用配套的金属冲压件，有的还需要使用多个冲压件再铆接成一个整体部件的产品。目前一般采用先将冲压件在金属料带单个冲压下来之，在进行铆接。这样工序多，还需要工序之间周转，既浪费工时，加工出来的质量满足不了配套产品的技术指标要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲压件自动叠铆加工方法。需要冲压后再铆接成部件，采用把级进模具和冲孔、铆接连接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。
本发明的技术方案是：
一种冲压件自动叠铆加工方法，其特征在于：采用一套级进模具，这套级进模具的第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，在第二工位进行落片；当料带在模具的第一工位上进行第一次冲压时，料带在模具第一工位上进行第一片的冲压件的冲孔，在完成第一次冲压后，料带在导正钉孔的导正下向前进一个工位，在进行第二次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头缩进一段距离，使得第一工位上的冲孔变成冲凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；当料带在导正钉孔的导正下再向前进一个工位进行第三次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头还是缩进一段距离，第一工位上还是冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲凸起的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与第二次冲压落片时已经进入叠铆凹模的有冲孔的第一件工件进行铆接，第二件工件下面的凸起铆进第一件工件的冲孔中；往下继续以上过程，第四次冲压，第五次冲压·……直到达到叠铆的片数后，又从第一次冲压开始，这时在第一工位上的模具冲头从缩进一段距离伸出到冲孔位置，进行周而复始动作。
在模具冲头在级进模具的上模上的连接板上是可在垂直方向上滑动的，模具冲头的后端配合有可移动的楔形滑块，当楔形滑块向一个方向移动时，模具冲头被顶出上模表面形成冲孔位置；当楔形滑块向反方向移动时，模具冲头被拉入上模表面一段距离，形成冲凸起位置。
模具中的叠铆凹模型腔为倒锥结构。
本发明效果是：
此方法可以将需要冲压后再铆接成部件，采用把级进模具和冲孔、铆接连接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。连冲一台设备可完成，节约工时，可完全保证满足配套产品的技术指标要求。
附图说明
图1为料带上零件的排样俯视图，
图2为料带上零件的排样机及成型的叠铆工件侧视图
图3为上模总装侧视图，
图4为上模总装俯视图
图5为下模总装侧视图
图6为下模总装俯视图
图中1可移动的楔形滑、2冲孔冲凸冲头、3冲孔冲凸凹模、4叠铆凹模5料带、6成型的叠铆工件、7冲孔、8下凸起、9工件外形、10导正钉孔
具体实施方式
图示1、2为料带上零件的排样图及成型的叠铆工件侧视图，图3、4为上模总装图，图5、6为下模总装图，模具采用双向导柱精密导向，步进方向为导正钉导向定位，为正确铆接创造了条件。具体结构为：汽缸连接模具，冲床上安装一个继电器，冲床工作八次作为一个循环，第一次冲压，汽缸工作一次，以推动楔形滑块工作以实现冲孔，并拉动楔形滑快恢复原位。后七次冲压汽缸不工作，为冲凸工序，八片零件在图示三冲外形凹模型腔中完成。该凹模型腔加工为倒锥结构，使零件铆接具有足够的摩擦力，以实现自动叠铆。为提高模具寿命，模具中冲外形冲头，采用硬质合金材料，凹模采用粉末次金材料ASP60。
冲压件自动叠铆加工方法，是采用一套级进模具，这套级进模具的第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，在第二工位进行落片；当料带在模具的第一工位上进行第一次冲压时，料带在模具第一工位上进行第一片的冲压件的冲孔，在完成第一次冲压后，料带在导正钉孔的导正下向前进一个工位，在进行第二次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头缩进一段距离，使得第一工位上的冲孔变成冲凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；当料带在导正钉孔的导正下再向前进一个工位进行第三次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头还是缩进一段距离，第一工位上还是冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲凸起的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与第二次冲压落片时已经进入叠铆凹模的有冲孔的第一件工件进行铆接，第二件工件下面的凸起铆进第一件工件的冲孔中；往下继续以上过程，第四次冲压，第五次冲压·……直到达到叠铆的片数后，又从第一次冲压开始，这时在第一工位上的模具冲头从缩进一段距离伸出到冲孔位置，进行周而复始动作。
在模具冲头在级进模具的上模上的连接板上是可在垂直方向上滑动的，模具冲头的后端配合有可移动的楔形滑块，当楔形滑块向一个方向移动时，模具冲头被顶出上模表面形成冲孔位置；当楔形滑块向反方向移动时，模具冲头被拉入上模表面一段距离，形成冲凸起位置。模具中的叠铆凹模型腔为倒锥结构。

Claims (3)

1、一种冲压件自动叠铆加工方法，其特征在于：采用一套级进模具，这套级进模具的第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，在第二工位进行落片；当料带在模具的第一工位上进行第一次冲压时，料带在模具第一工位上进行第一片的冲压件的冲孔，在完成第一次冲压后，料带在导正钉孔的导正下向前进一个工位，在进行第二次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头缩进一段距离，使得第一工位上的冲孔变成冲凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；当料带在导正钉孔的导正下再向前进一个工位进行第三次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头还是缩进一段距离，第一工位上还是冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲凸起的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与第二次冲压落片时已经进入叠铆凹模的有冲孔的第一件工件进行铆接，第二件工件下面的凸起铆进第一件工件的冲孔中；往下继续以上过程，第四次冲压，第五次冲压·……直到达到叠铆的片数后，又从第一次冲压开始，这时在第一工位上的模具冲头从缩进一段距离伸出到冲孔位置，进行周而复始动作。
2、根据权利要求1所述的冲压件自动叠铆加工方法，其特征在于：在模具冲头在级进模具的上模上的连接板上是可在垂直方向上滑动的，模具冲头的后端配合有可移动的楔形滑块，当楔形滑块向一个方向移动时，模具冲头被顶出上模表面形成冲孔位置；当楔形滑块向反方向移动时，模具冲头被拉入上模表面一段距离，形成冲凸起位置。
3、根据权利要求1所述的冲压件自动叠铆加工方法，其特征在于：模具中的叠铆凹模型腔为倒锥结构。
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