CN108856497A - 小型断路器静触头成型模具及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小型断路器静触头成型模具及其成型工艺，模具在下模上依次形成触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、多个成型工位和分切工位，下模上还设置有焊片导轨，焊片导轨与焊片铆压工位相交，焊片导轨在焊片铆压工位之前的下方设置有打孔凸模，上模上对应触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、成型工位、分切工位依次设置有触点冲头、铆点冲头、焊片铆压冲头、冲板冲头、多个成型冲头和分切冲头，本发明在模具中增加焊片导轨和焊片铆压工位，通过焊片导轨将焊片引入到模具内，并通过铆压工位进行铆压，使成型的静触头带有焊片，方便静触头与电磁脱扣器的焊接。

Description

小型断路器静触头成型模具及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种小型断路器静触头成型模具及其成型工艺。
背景技术
小型断路器的静触头一般设置在电磁系统上，不仅需要设置触点与动触头连接，还需要与电磁系统连接，在与电磁系统连接时一般通过焊接保证电连接的稳定，现有的小型断路器静触头在生产加工时要在一套模具内先成型，然后在这套模具外将焊片插到静触头和电磁系统之间进行焊接，加工难度高，人工成本高，生产效率低，生产的合格率也不高，因此急需一种加工工艺来改善加工。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种在静触头上预置焊片的小型断路器静触头成型模具及其成型工艺。
为实现上述目的，本发明是一种小型断路器静触头成型模具，包括上模和下模，所述下模上依次形成触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、多个成型工位和分切工位，下模上还设置有焊片导轨，焊片导轨与焊片铆压工位相交，焊片导轨在焊片铆压工位之前的下方设置有打孔凸模，上模上对应触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、成型工位、分切工位依次设置有触点冲头、铆点冲头、焊片铆压冲头、冲板冲头、多个成型冲头和分切冲头，上模上对应打孔凸模形成打孔冲头，铆点工位的下方设置有铆点凸模，铆点冲头设置在铆点凸模上方，铆点冲头中心形成铆点凹模，焊片铆压工位上设置有焊片铆压座，焊片铆压座上方为焊片导轨，焊片铆压座下方形成供铜板通过的铜板过孔，焊片导轨与铜板过孔之间形成铆压间隙，焊片铆压冲头设置在焊片导轨的上方。
本发明进一步设置为所述焊片铆压座的焊片导轨与铜板过孔相互垂直，焊片导轨两侧对应铆点形成铆压凹槽，上模对应两个铆压凹槽形成两个铆压凸块，焊片铆压冲头设置在铆压凸块之间。
本发明进一步设置为所述下模一侧形成导向块、打孔模座，焊片导轨分成3段，分别设置在导向块、打孔模座和焊片铆压座上，打孔凸模设置在打孔模座的焊片导轨下方。
本发明进一步设置为所述下模在触点工位、铆点工位两侧设置有导向块，冲板工位、成型工位的一侧也设置有导向块，导向块内侧等距形成多个圆弧槽，上模上对应圆弧槽的圆心形成尖顶的定位杆，触点工位前方形成定位孔工位，定位孔工位的下模形成定位孔凸模，上模形成定位孔压模。
本发明进一步设置为所述上模上在打孔冲头和铆压冲头之间等距设置有尖顶的定位针。
本发明的效果是采用一种小型断路器静触头成型模具，在模具中增加焊片导轨和焊片铆压工位，通过焊片导轨将焊片引入到模具内，并通过铆压工位进行铆压，使成型的静触头带有焊片，方便静触头与电磁脱扣器的焊接。
本发明还是一种小型断路器静触头成型模具的小型断路器静触头成型工艺，包括以下步骤：
(1)铜板进料：将铜板从触点工位前方一侧放入下模内，并向另一侧运动；
(2)触点和铆点成型：铜板在触点工位通过触点冲头冲压形成一个下凹的圆形触点槽，铜板在铆点工位通过铆点冲头和铆点凸模的配合冲压形成向上凸出的铆点；
(3)焊片进料：焊片设置在焊片导轨内运动，焊片在焊片导轨的打孔凸模上通过打孔冲头冲压形成与铆点适配的铆点孔；
(4)焊片铆压：带铆点的铜板进到焊片铆压工位的焊片铆压座下方，打孔后的焊片滑移到焊片铆压座上方，焊片上的铆点孔对准铜板上的铆点，焊片铆压冲头将焊片冲切下来并铆压到铜板的铆点上；
(5)铜板成型：在冲板工位通过冲板冲头将铜板冲成静触头摊平形状，然后在成型工位通过多个成型冲头将铜板弯曲成型，最后在分切工位通过分切冲头将成型的静触头从铜板上冲下。
本发明工艺进一步设置为在步骤(1)中铜板到触头工位之前先通过定位孔工位，通过定位孔凸模和定位孔压模冲压形成定位孔，铜板在行进过程中通过上模上设置的尖顶定位杆穿过定位孔进行定位。
本发明工艺进一步设置为在步骤(3)中焊片在打孔凸模后通过上模上设置的尖顶的定位针进行定位。
本发明通过上述成型工艺将铜板通过成型模具加工成带焊片的静触头，一幅模具就能成型，加工方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的下模示意图。
图2是本发明实施例的上模示意图。
图3是本发明实施例的焊片铆压工位示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的具体实施例是一种小型断路器静触头成型模具，包括上模2和下模1，下模1上依次形成触点工位11、铆点工位12、焊片铆压工位13、冲板工位14、多个成型工位15和分切工位16，下模1上还设置有焊片导轨17，焊片导轨17与焊片铆压工位13相交，焊片导轨17在焊片铆压工位之13前的下方设置有打孔凸模173，上模2上对应触点工位11、铆点工位12、焊片铆压工位13、冲板工位14、成型工位15、分切工位16依次设置有触点冲头21、铆点冲头22、焊片铆压冲头23、冲板冲头24、多个成型冲头25和分切冲头26，上模2上对应打孔凸模173形成打孔冲头27，铆点工位12的下方设置有铆点凸模，铆点冲头22设置在铆点凸模上方，铆点冲头22中心形成铆点凹模，焊片铆压工位13上设置有焊片铆压座131，焊片铆压座131上方为焊片导轨17，焊片铆压座131下方形成供铜板3通过的铜板过孔132，焊片导轨17与铜板过孔132之间形成一段铆压间隙，焊片铆压冲头23设置在焊片导轨17的上方。
焊片铆压座131的焊片导轨17与铜板过孔132相互垂直，焊片导轨17两侧对应铆点31形成铆压凹槽133，上模2对应两个铆压凹槽133形成两个铆压凸块233，焊片铆压冲头23设置在铆压凸块233之间。
下模1一侧形成导向块171、打孔模座172，焊片导轨17分成3段，分别设置在导向块171、打孔模座172和焊片铆压座131上，打孔凸模173设置在打孔模座172的焊片导轨17下方。
下模1在触点工位11、铆点工位12两侧设置有导向块18，冲板工位14、成型工位15的一侧也设置有导向块18，导向块18内侧等距形成多个圆弧槽181，上模2上对应圆弧槽181的圆心形成尖顶的定位杆28，触点工位11前方形成定位孔工位19，定位孔工位19的下模1形成定位孔凸模，上模2形成定位孔压模29。
上模2上在打孔冲头27和焊片铆压冲头23之间等距设置有尖顶的定位针231。
采用上述实施例，本发明的工艺是一种小型断路器静触头成型模具的小型断路器静触头成型工艺，包括以下步骤：
(1)铜板进料：铜板从定位孔工位进入模具，通过定位孔凸模和定位孔压模冲压形成定位孔，铜板在行进过程中通过上模上设置的尖顶定位杆穿过定位孔进行定位，铜板经过触点工位向另一侧运动；
(2)触点和铆点成型：铜板在触点工位通过触点冲头冲压形成一个下凹的圆形触点槽，铜板在铆点工位通过铆点冲头和铆点凸模的配合冲压形成向上凸出的铆点；
(3)焊片进料：焊片设置在焊片导轨内运动，焊片在焊片导轨的打孔凸模上通过打孔冲头冲压形成与铆点适配的铆点孔，焊片在打孔凸模后通过上模上设置的尖顶的定位针进行定位；
(4)焊片铆压：带铆点的铜板进到焊片铆压工位的焊片铆压座下方，打孔后的焊片滑移到焊片铆压座上方，焊片上的铆点孔对准铜板上的铆点，焊片铆压冲头将焊片冲切下来并铆压到铜板的铆点上；
(5)铜板成型：在冲板工位通过冲板冲头将铜板冲成静触头摊平形状，然后在成型工位通过多个成型冲头将铜板弯曲成型，最后在分切工位通过分切冲头将成型的静触头从铜板上冲下。
上述实施例是本发明的较佳实施方式，其他显而易见的改进均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种小型断路器静触头成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模上依次形成触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、多个成型工位和分切工位，下模上还设置有焊片导轨，焊片导轨与焊片铆压工位相交，焊片导轨在焊片铆压工位之前的下方设置有打孔凸模，上模上对应触点工位、铆点工位、焊片铆压工位、冲板工位、成型工位、分切工位依次设置有触点冲头、铆点冲头、焊片铆压冲头、冲板冲头、多个成型冲头和分切冲头，上模上对应打孔凸模形成打孔冲头，铆点工位的下方设置有铆点凸模，铆点冲头设置在铆点凸模上方，铆点冲头中心形成铆点凹模，焊片铆压工位上设置有焊片铆压座，焊片铆压座上方为焊片导轨，焊片铆压座下方形成供铜板通过的铜板过孔，焊片导轨与铜板过孔之间形成铆压间隙，焊片铆压冲头设置在焊片导轨的上方。
2.根据权利要求1所述的小型断路器静触头成型模具，其特征在于：所述焊片铆压座的焊片导轨与铜板过孔相互垂直，焊片导轨两侧对应铆点形成铆压凹槽，上模对应两个铆压凹槽形成两个铆压凸块，焊片铆压冲头设置在铆压凸块之间。
3.根据权利要求1或2所述的小型断路器静触头成型模具，其特征在于：所述下模一侧形成导向块、打孔模座，焊片导轨分成3段，分别设置在导向块、打孔模座和焊片铆压座上，打孔凸模设置在打孔模座的焊片导轨下方。
4.根据权利要求1或2所述的小型断路器静触头成型模具，其特征在于：所述下模在触点工位、铆点工位两侧设置有导向块，冲板工位、成型工位的一侧也设置有导向块，导向块内侧等距形成多个圆弧槽，上模上对应圆弧槽的圆心形成尖顶的定位杆，触点工位前方形成定位孔工位，定位孔工位的下模形成定位孔凸模，上模形成定位孔压模。
5.根据权利要求1或2所述的小型断路器静触头成型模具，其特征在于：所述上模上在打孔冲头和铆压冲头之间等距设置有尖顶的定位针。
6.一种采用权利要求1-5任一所述小型断路器静触头成型模具的小型断路器静触头成型工艺，其特征在于：所述静触头成型工艺包括以下步骤：
(1)铜板进料：将铜板从触点工位前方一侧放入下模内，并向另一侧运动；
(2)触点和铆点成型：铜板在触点工位通过触点冲头冲压形成一个下凹的圆形触点槽，铜板在铆点工位通过铆点冲头和铆点凸模的配合冲压形成向上凸出的铆点；
(3)焊片进料：焊片设置在焊片导轨内运动，焊片在焊片导轨的打孔凸模上通过打孔冲头冲压形成与铆点适配的铆点孔；
(4)焊片铆压：带铆点的铜板进到焊片铆压工位的焊片铆压座下方，打孔后的焊片滑移到焊片铆压座上方，焊片上的铆点孔对准铜板上的铆点，焊片铆压冲头将焊片冲切下来并铆压到铜板的铆点上；
(5)铜板成型：在冲板工位通过冲板冲头将铜板冲成静触头摊平形状，然后在成型工位通过多个成型冲头将铜板弯曲成型，最后在分切工位通过分切冲头将成型的静触头从铜板上冲下。
7.根据权利要求6所述的小型断路器静触头成型工艺，其特征在于：在步骤(1)中铜板到触头工位之前先通过定位孔工位，通过定位孔凸模和定位孔压模冲压形成定位孔，铜板在行进过程中通过上模上设置的尖顶定位杆穿过定位孔进行定位。
8.根据权利要求6或7所述的小型断路器静触头成型工艺，其特征在于：在步骤(3)中焊片在打孔凸模后通过上模上设置的尖顶的定位针进行定位。
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