CN205926833U - 铆压连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆压连续模，它包括脱料板，脱料被板，上夹板铆压冲针；所述铆压冲针正下方设置有铆模，触点轨道，下模板，下模座，上模滑块，所述触点轨道内布设有将触点吹入所述铆模的气道；所述上模滑块的下方设有一块下模滑块，所述下模滑块设有凹槽部，所述下模滑块设有倾斜部，下滑块垫块，所述下滑块垫块设置在所述下模垫块内的顶杆的顶部，所述顶杆穿过所述下模垫块安装在所述下模座的压簧顶部，所述下模滑块通过弹簧安装在所述下模板内。本实用新型可以解决现有铆压模因缺少合适的定位装置导致合格率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种用于铆压金属触点的连续模。
背景技术
现有的将金属触点铆压在铜带上的模具一般包括脱料板安装在脱料被板底部，脱料被板安装在上夹板正下方并保持有间隙，有一铆压冲针从上至下贯穿上夹板、脱料被板和脱料板；铆压冲针正下方设置有铆模，铆模的一侧设有触点轨道，铆模安装在下模板上，下模板通过下模垫块安装在下模座上，由于金属触点非常小，铆压金属触点时没有很好的定位装置，这样的铆压模铆压出来的产品合格率较低，因而有些企业将触点定位装置也设计在一个铆压模中，但是由于触点定位装置的阻挡，要铆压出合格产品的几率也不是非常高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种铆压连续模，以解决现有铆压模因缺少合适的定位装置导致合格率不高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种铆压连续模包括脱料板，所述脱料板安装在脱料被板底部，所述脱料被板安装在上夹板正下方并保持有间隙H，有一铆压冲针从上至下贯穿所述上夹板、所述脱料被板和所述脱料板；所述铆压冲针正下方设置有铆模，所述铆模的一侧设有触点轨道，所述铆模安装在下模板上，所述下模板通过下模垫块安装在下模座上，有一上模滑块安装在所述脱料板上并向下伸出所述脱料板，所述上模滑块下端背对所述铆压冲针的一侧倾斜；所述触点轨道内布设有将触点吹入所述铆模的气道；所述上模滑块的下方设有一块下模滑块，所述下模滑块于所述铆模的位置上设有用于定位触点的凹槽部，所述下模滑块于所述上模滑块的正下方设有供所述上模滑块插入并使整个下模滑块背向所述铆模的方向滑动的倾斜部，所述下模滑块安装在一下滑块垫块上，所述下滑块垫块设置在所述下模垫块内的顶杆的顶部，所述顶杆穿过所述下模垫块安装在所述下模座的压簧顶部，所述下模滑块背对所述铆模的一侧通过驱动所述下模滑块向所述铆模方向回位的弹簧安装在所述下模板内。
在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是：所述压簧至少有两根，所述顶杆至少有两根；所述上夹板与所述脱料被板之间的间隙H在2.8毫米至3.2毫米的范围内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本铆压连续模的将触点的定位装置分别设置成带有倾斜面的上模滑块和带有定位凹槽部和倾斜部的下模滑块，在凹槽部定位好触点后，利用上模滑块的倾斜面下压下模滑块的倾斜部将下模滑块移开铆压触点的铆模，使触点能够很好地铆压在铜带上，之后下模滑块一侧的弹簧将下模滑块复位，又可以定位下一个触点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的上模滑块和下模滑块分开时的主视图；
图2是本实用新型实施例的上模滑块和下模滑块合模时的主视图；
图3是本实用新型实施例的铆压冲针下压与铆模合模时的主视图；
图4是本实用新型实施例触点轨道的俯视图；
图5是本实用新型实施例下模滑块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
如图1至图5所示的铆压连续模，它包括脱料板9，脱料板9安装在脱料被板10底部，脱料被板10安装在上夹板11正下方并保持有间隙H，这里的H=3.0毫米，有一铆压冲针12从上至下贯穿上夹板11、脱料被板10和脱料板9，铆压冲针12的下端距离脱料板9下端面H，铆压冲针12的头部卡在上夹板11的凹台上，下压上夹板11和铆压冲针12，可以使铆压冲针12下端伸出脱料板9与下面的铆模5结合。有一上模滑块13安装在脱料板9上并向下伸出脱料板9，上模滑块13下端背对铆压冲针12的一侧倾斜。
铆压冲针12正下方设置有铆模5，铆模5的一侧设有触点轨道6，铆模5安装在下模板16上，下模板16通过下模垫块3安装在下模座1上，触点轨道6内布设有将触点7吹入铆模5的气道18，通过不连续的气将在触点轨道6上的触点7逐个吹进铆模5，进行铆压。
上模滑块13的下方设有一块下模滑块14，下模滑块14于铆模5的位置上设有用于定位触点的凹槽部14-1，这里的凹槽部为开口的U形，触点7从U形的开口处进来。下模滑块14于上模滑块13的正下方设有供上模滑块13插入并使整个下模滑块14背向铆模5的方向滑动的倾斜部14-2，下模滑块14安装在一下滑块垫块17上，下滑块垫块17设置在下模垫块3内的四根顶杆4的顶部，顶杆4穿过下模垫块3安装在下模座1的四根压簧2顶部。下模滑块14背对铆模5的一侧通过一根驱动下模滑块14向铆模5方向回位的弹簧15安装在下模板16内。
使用时，先将触点7放到触点轨道6上，铜带8从一侧伸入到下模滑块14的用于定位触点的凹槽部14-1的上方，在触点轨道6上通入空气，将一个触点7吹入铆模5，由下模滑块14的凹槽部14-1为触点7定位，如图1；上夹板11、脱料被板10和脱料板9带动上模滑块13下降，上模滑块13的倾斜面与下模滑块14的倾斜部14-2接触将下模滑块14移开铆模5处，如图2；随着上模滑块13继续下降，脱料板9最终将铜带8压在铆模5的触点7上，此时与上夹板11下压，使上夹板11与脱料被板10之间的间隙消除，同时带动铆压冲针12下端伸出脱料板9与下面的铆模5结合，铜带8与触点7铆压完毕，如图3；上夹板11、脱料被板10和脱料板9带动上模滑块13和铆压冲针12上升回位，下模滑块14回位，进行下一个铆压循环。
Claims (2)
1.一种铆压连续模，包括脱料板，所述脱料板安装在脱料被板底部，所述脱料被板安装在上夹板正下方并保持有间隙H，有一铆压冲针从上至下贯穿所述上夹板、所述脱料被板和所述脱料板；所述铆压冲针正下方设置有铆模，所述铆模的一侧设有触点轨道，所述铆模安装在下模板上，所述下模板通过下模垫块安装在下模座上，其特征在于：有一上模滑块安装在所述脱料板上并向下伸出所述脱料板，所述上模滑块下端背对所述铆压冲针的一侧倾斜；所述触点轨道内布设有将触点吹入所述铆模的气道；
所述上模滑块的下方设有一块下模滑块，所述下模滑块于所述铆模的位置上设有用于定位触点的凹槽部，所述下模滑块于所述上模滑块的正下方设有供所述上模滑块插入并使整个下模滑块背向所述铆模的方向滑动的倾斜部，所述下模滑块安装在一下滑块垫块上，所述下滑块垫块设置在所述下模垫块内的顶杆的顶部，所述顶杆穿过所述下模垫块安装在所述下模座的压簧顶部，所述下模滑块背对所述铆模的一侧通过驱动所述下模滑块向所述铆模方向回位的弹簧安装在所述下模板内。
2.根据权利要求1所述的铆压连续模，其特征在于：所述压簧至少有两根，所述顶杆至少有两根；所述上夹板与所述脱料被板之间的间隙H在2.8毫米至3.2毫米的范围内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620905137.6U CN205926833U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 铆压连续模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620905137.6U CN205926833U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 铆压连续模 |
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Family
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| CN (1) | CN205926833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856497A (zh) * | 2018-08-04 | 2018-11-23 | 乐清市亿金电器有限公司 | 小型断路器静触头成型模具及其成型工艺 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620905137.6U patent/CN205926833U/zh not_active Expired - Fee Related
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