CN206104679U - U形成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开U形成型模具，其包括：上模组件和下模组件，上模组件与下模组件沿垂直方向发生相对移动，在上模组件上设有成型冲头以及设置于成型冲头相对两侧的侧冲冲头，成型冲头和侧冲冲头分别与上模组件固定连接，在侧冲冲头靠近成型冲头的一侧面具有侧冲冲头斜面，在成型冲头上设有成型槽；在下模组件上设有内脱板以及设置于内脱板相对两侧的下模滑块，内脱板与下模组件呈垂直浮动连接，下模滑块沿水平方向与下模组件呈水平浮动连接，在下模滑块上设有与侧冲冲头斜面相匹配的滑块斜面，在下模滑块上设有与成型槽相匹配的成型部。本实用新型一种U形成型模具，其结构简单，成本低，操作便捷，成型效果好，成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U形成型模具。
背景技术
在零部件生产过程中，需要对产品进行U形折弯。现有的生产工艺采用折弯模具进行多道折弯工序来实现产品U形成型。若后一次的产品定位不准确，则折弯效果差。而传统的折弯工序操作复杂，成本高，效率低下。
故一种结构简单，操作便捷，成型效果好的U形成型模具亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种U形成型模具，其结构简单，成本低，操作便捷，成型效果好，成型效率高。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
U形成型模具，包括：上模组件和下模组件，上模组件与下模组件沿垂直方向发生相对移动，在上模组件上设有成型冲头以及设置于成型冲头相对两侧的侧冲冲头，成型冲头和侧冲冲头分别与上模组件固定连接，在侧冲冲头靠近成型冲头的一侧面具有侧冲冲头斜面，在成型冲头上设有成型槽；
在下模组件上设有内脱板以及设置于内脱板相对两侧的下模滑块，内脱板与下模组件呈垂直浮动连接，下模滑块沿水平方向与下模组件呈水平浮动连接，在下模滑块上设有与侧冲冲头斜面相匹配的滑块斜面，在下模滑块上设有与成型槽相匹配的成型部。
本实用新型一种U形成型模具，其结构简单，成本低，操作便捷，成型效果好，成型效率高。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，在上模组件上设有顶杆，顶杆与上模组件呈垂直浮动连接。
采用上述优选的方案，便于脱料。
作为优选的方案，在下模滑块远离内脱板的一侧设有弹簧，下模滑块通过水平设置的弹簧与下模组件弹性连接。
采用上述优选的方案，结构简单。
作为优选的方案，下模滑块向下延伸有限位部。
采用上述优选的方案，结构简单。
作为优选的方案，两个下模滑块的限位部之间通过水平设置的弹簧弹性连接。
采用上述优选的方案，成本低，只需要一个弹簧即可实现。
作为优选的方案，上模组件由上至下依次包括：上模座、上垫板以及上模板。
采用上述优选的方案，结构简单。
作为优选的方案，下模组件由上至下依次包括：下模板、下垫板以及下模座。
采用上述优选的方案，结构简单。
作为优选的方案，在上模组件上设有导向柱，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导套。
采用上述优选的方案，进行导向，保证折弯压料的过程不会发生偏移，成型效果更好。
作为优选的方案，导向柱的直径由上至下逐渐减小。
采用上述优选的方案，导向效果更好。
作为优选的方案，导向柱的端部设有一阶、两阶或两阶以上的台阶面。
采用上述优选的方案，导向效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的产品U形成型前的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的产品U形成型后的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的U形成型模具开模状态下的结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例提供的U形成型模具闭模状态下的结构示意图之一。
图5为本实用新型实施例提供的U形成型模具开模状态下的结构示意图之二。
图6为本实用新型实施例提供的U形成型模具闭模状态下的结构示意图之二。
其中：1产品、2上模座、3上垫板、4上模板、5下模板、6下垫板、7模座、8成型冲头、81成型槽、9侧冲冲头、91侧冲冲头斜面、10内脱板、11下模滑块、111滑块斜面、112成型部、12顶杆、13弹簧、113限位部、14导向柱、15导套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，U形成型模具的其中一些实施例中。
U形成型模具用于对如图1所示的产品1进行折弯成型，折弯后的产品1如图2所示。
如图3-4所示，U形成型模具包括：上模组件和下模组件，上模组件与下模组件沿垂直方向发生相对移动，上模组件由上至下依次包括：上模座2、上垫板3以及上模板4。下模组件由上至下依次包括：下模板5、下垫板6以及下模座7。
在上模组件上设有成型冲头8以及设置于成型冲头1相对两侧的侧冲冲头9，成型冲头8和侧冲冲头9分别与上模组件固定连接，在侧冲冲头9靠近成型冲头8的一侧面具有侧冲冲头斜面91，在成型冲头8上设有成型槽81；在下模组件上设有内脱板10以及设置于内脱板10相对两侧的下模滑块11，内脱板10与下模组件呈垂直浮动连接，下模滑块11沿水平方向与下模组件呈水平浮动连接，在下模滑块11上设有与侧冲冲头斜面91相匹配的滑块斜面111，在下模滑块11上 设有与成型槽81相匹配的成型部112。
在上模组件上设有顶杆12，顶杆12与上模组件呈垂直浮动连接。
在下模滑块11远离内脱板10的一侧设有弹簧13，下模滑块11通过水平设置的弹簧13与下模组件弹性连接。
本实用新型一种U形成型模具的工作过程如下：
1)将产品1放置于内脱板10表面。
2)上模组件下行，顶杆12先接触产品1，上模组件继续下行，成型冲头8压住产品1，当上模组件继续下行时，侧冲冲头9的侧冲冲头斜面91与下模滑块11的滑块斜面111呈切线滑动，下模滑块11向内脱板10靠拢，当成型冲头8接触产品1时，成型开始。
3)当模具闭合时，下模滑块11的成型部112置于成型冲头8的成型槽81内，对产品1U形折弯夹死，实现整形。
4)开模时，上模组件上行，弹簧13拉伸使下模滑块11向外推出，内脱板10浮动上升，实现脱料。
本实用新型一种U形成型模具，其结构简单，成本低，操作便捷，可一次性U形成型，成型效果好，成型效率高，减少工序。
如图5-6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，下模滑块11向下延伸有限位部113。两个下模滑块11的限位部113之间通过水平设置的弹簧13弹性连接。
采用上述优选的方案，成本低，只需要一个弹簧即可实现。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上模组件上设有导向柱14(图中未示出)，在下模组件上设有与导向柱14相匹配的导套15(图中未示出)。
采用上述优选的方案，进行导向，保证折弯压料的过程不会发生偏移，成型效果更好。
进一步，导向柱14的直径由上至下逐渐减小。
采用上述优选的方案，导向效果更好。
进一步，导向柱14的端部设有一阶、两阶或两阶以上的台阶面。
采用上述优选的方案，导向效果更好。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.U形成型模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件与所述下模组件沿垂直方向发生相对移动，其特征在于，在所述上模组件上设有成型冲头以及设置于所述成型冲头相对两侧的侧冲冲头，所述成型冲头和所述侧冲冲头分别与所述上模组件固定连接，在所述侧冲冲头靠近所述成型冲头的一侧面具有侧冲冲头斜面，在所述成型冲头上设有成型槽；
在所述下模组件上设有内脱板以及设置于所述内脱板相对两侧的下模滑块，所述内脱板与所述下模组件呈垂直浮动连接，所述下模滑块沿水平方向与所述下模组件呈水平浮动连接，在所述下模滑块上设有与所述侧冲冲头斜面相匹配的滑块斜面，在所述下模滑块上设有与所述成型槽相匹配的成型部。
2.根据权利要求1所述的U形成型模具，其特征在于，在所述上模组件上设有顶杆，所述顶杆与所述上模组件呈垂直浮动连接。
3.根据权利要求2所述的U形成型模具，其特征在于，在所述下模滑块远离所述内脱板的一侧设有弹簧，所述下模滑块通过水平设置的弹簧与所述下模组件弹性连接。
4.根据权利要求2所述的U形成型模具，其特征在于，所述下模滑块向下延伸有限位部。
5.根据权利要求4所述的U形成型模具，其特征在于，两个所述下模滑块的限位部之间通过水平设置的弹簧弹性连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的U形成型模具，其特征在于，所述上模组件由上至下依次包括：上模座、上垫板以及上模板。
7.根据权利要求6所述的U形成型模具，其特征在于，所述下模组件由上至下依次包括：下模板、下垫板以及下模座。
8.根据权利要求7所述的U形成型模具，其特征在于，在所述上模组件上设有导向柱，在所述下模组件上设有与所述导向柱相匹配的导套。
9.根据权利要求8所述的U形成型模具，其特征在于，所述导向柱的直径由上至下逐渐减小。
10.根据权利要求9所述的U形成型模具，其特征在于，所述导向柱的端部设有一阶、两阶或两阶以上的台阶面。
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