CN107096832A - 一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，采用多工位级进模，并对送入其中的弹片料带依次实现如下工艺：(1)多工位级进模的第一工位，在合模时对送入其中的弹片料带冲制触点铆接孔；(2)多工位级进模的第二工位，在合模时通过模内送料将触点线材送入触点铆接孔，并将送入部分切断后初步铆压在触点铆接孔上；(3)多工位级进模的第三工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行纵向铆接；(4)多工位级进模的第四工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行横向铆接；(5)多工位级进模的第五工位，在合模时通过探针对触点铆接孔进行空铆检测；(6)多工位级进模的余下工位，通过冲压折弯、整形和脱料，完成弹片成型。

Description

一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法
技术领域
本发明涉及模内成型技术，具体是一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法。
背景技术
微动开关、键盘开关、G3防水开关、鼠标开关等，多会应用铆接触点的弹片。现有弹片，其普遍做法为采用异形截面的线材作为触点材料，用自动切断机将其切断之后再焊接到冲压有定位孔的弹片料带上，然后再用冲压成形的方式对弹片料带做折弯加工，最终成型为如图1所示的带有触点41的弹片4。
现有，上述的现有技术工序繁多，无法一次性采用单个模具上连续冲压完成弹片制作，必须要做两次冲压。
因此，上述的现有技术容易出不良，增加了成本投入，而且触点必须采用焊接方案，增加了电能消耗，还容易出现虚焊。
发明内容
本发明为了弥补上述现有技术的不足之处，提供了一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其主要的技术方案如下。
一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，采用多工位级进模，并对送入其中的弹片料带依次实现如下工艺：
(1)多工位级进模的第一工位，在合模时对送入其中的弹片料带冲制触点铆接孔；
(2)多工位级进模的第二工位，在合模时通过模内送料将触点线材送入触点铆接孔，并将送入部分切断后初步铆压在触点铆接孔上；
(3)多工位级进模的第三工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行纵向铆接；
(4)多工位级进模的第四工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行横向铆接；
(5)多工位级进模的第五工位，在合模时通过探针对触点铆接孔进行空铆检测；
(6)多工位级进模的余下工位，对弹片料带通过冲压折弯、整形和脱料，完成弹片成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
采用多工位级进模，每次合模时各工位同时工作，连续实现触点线材的模内送料、触点铆接、弹片成型、弹片脱料，触点铆接强度好，弹片成型速度快，可达每分钟400次，且触点外观良好，没有焊接工艺中的焊疤、虚焊等缺陷，而且具有空铆检测，可实现弹片成品100％有触点。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1是现有技术中带有触点的弹片的结构示意图。
图2是本发明的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法的工艺流程示意图。
图3是本发明的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法中触点线材的铆接结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，采用多工位级进模1，并对送入其中的弹片料带2依次实现如下工艺：
(1)多工位级进模的第一工位11，在合模时对送入其中的弹片料带2冲制触点铆接孔21；
(2)多工位级进模的第二工位，在合模时通过模内送料将触点线材3送入触点铆接孔21，并将送入部分切断后初步铆压在触点铆接孔21上；
(3)多工位级进模的第三工位，在合模时对触点铆接孔21以及其中的触点线材3进行纵向铆接；
(4)多工位级进模的第四工位，在合模时对触点铆接孔21以及其中的触点线材3进行横向铆接；
(5)多工位级进模的第五工位，在合模时通过探针对触点铆接孔21进行空铆检测；
(6)多工位级进模的余下工位，对弹片料带2通过冲压折弯、整形和脱料，完成弹片成型。
采用上述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，如图3所示，触点线材3通过铆接的方式牢固的连接在弹片料带2的触点铆接孔21上，没有焊接工艺中的焊疤、虚焊等缺陷。
上述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，采用多工位级进模，每次合模时各工位同时工作，连续实现触点线材的模内送料、触点铆接、弹片成型、弹片脱料，触点铆接强度好，弹片成型速度快，可达每分钟400次，且触点外观良好，而且具有空铆检测，可实现弹片成品100％有触点。
较佳的，所述的弹片料带2在送入多工位级进模1之前，预先冲制有连续排列的弹片展平形状20。
较佳的，所述的触点线材3为银镍合金。
较佳的，所述的触点线材3断面形状是但不限于五边形或圆形或方形或异形。
较佳的，所述的触点铆接孔21为方孔。
对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其特征在于，采用多工位级进模，并对送入其中的弹片料带依次实现如下工艺：
(1)多工位级进模的第一工位，在合模时对送入其中的弹片料带冲制触点铆接孔；
(2)多工位级进模的第二工位，在合模时通过模内送料将触点线材送入触点铆接孔，并将送入部分切断后初步铆压在触点铆接孔上；
(3)多工位级进模的第三工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行纵向铆接；
(4)多工位级进模的第四工位，在合模时对触点铆接孔以及其中的触点线材进行横向铆接；
(5)多工位级进模的第五工位，在合模时通过探针对触点铆接孔进行空铆检测；
(6)多工位级进模的余下工位，对弹片料带通过冲压折弯、整形和脱料，完成弹片成型。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其特征在于，所述的弹片料带在送入多工位级进模之前，预先冲制有连续排列的弹片展平形状。
3.根据权利要求1所述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其特征在于，所述的触点线材为银镍合金。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其特征在于，所述的触点线材断面形状是但不限于五边形或圆形或方形或异形。
5.根据权利要求1所述的一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法，其特征在于，所述的触点铆接孔为方孔。
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