CN116532605A - 冲铆级进模 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种冲铆级进模，以解决现有冲铆产品质量一致性差、生产效率低的问题，涉及冲压铆接技术领域。冲铆级进模，包括上下相对设置的上模座和下模座，所述上模座与下模座之间对应设有沿直线依次排布的冲铆孔工位、铆钉安装工位、铆钉整形工位以及落料工位。本发明的冲铆级进模，产品的冲铆产品质量由模具保证，产品的一致性好。

Description

冲铆级进模

技术领域

本发明涉及冲压铆接技术领域，具体涉及一种冲铆级进模。

背景技术

目前，在一些要求较高的使用条件下，通常需要弹片铆接触点，传统的做法是将弹片冲压出来，再由操作工手工在弹片上压铆铆钉形成触点。这不仅导致铆接产品的一致性很差，而且费工费时，无法满足客户的大批量生产需求。若是在冲压过程中将触点铆上，那么对于提高这类冲压铆接产品的生产效率以及生产质量将有非常大的优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冲铆级进模，以解决现有冲铆产品质量一致性差、生产效率低的问题 。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冲铆级进模，包括上下相对设置的上模座和下模座，所述上模座与下模座之间对应设有沿直线依次排布的冲铆孔工位、铆钉安装工位、铆钉整形工位以及落料工位。

进一步地，所述铆钉安装工位包括送线机构、推杆、导向板、推刀和复位弹簧；

所述导向板固定在所述下模座的上端面上，所述导向板上设有竖向设置的送线孔，所述送线机构安装在所述下模座上并位于所述送线孔下方，用于向所述送线孔内输送铆接用线材，所述推刀沿靠近或远离送线孔的水平方向滑动设置在送线孔的一侧，以用于切断送线孔内的线材，所述推杆的上端与上模座固定连接，下端设有当推杆向下移动时，能与推刀配合从而推动推刀从初始位向靠近送线孔方向移动，进而切断送线孔内的线材的配合面，所述复位弹簧的一端与推刀连接，另一端与下模座连接，以使所述推刀返回初始位。

进一步地，所述送线机构包括单向传动机构，以及水平安装于下模座上的主动辊和从动辊；所述从动辊设置在主动辊的一侧且与主动辊平行，所述主动辊与从动辊之间设有送线槽；

所述单向传动机构的一端与上模座连接，另一端与主动辊传动连接，以仅在所述上模座向远离所述下模座方向运动时传动主动辊，使主动辊向送料方向转动。

进一步地，所述单向传动机构上设有让位结构。

进一步地，所述单向传动机构包括摆臂、单向传动装置和用于驱动摆臂转动的连接件；所述摆臂的一端通过所述单向传动装置与主动辊传动连接，所述连接件的一端与所述上模座连接，另一端通过铰轴与所述摆臂的另一端铰接。

进一步地，所述单向传动装置为单向轴承，所述摆臂的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊上。

进一步地，所述摆臂上设有沿摆臂长度方向设置的条形孔，所述铰轴设置在所述条形孔内并与其转动和滑动配合。

进一步地，所述连接件为长度可调结构，所述连接件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆和第二螺杆通过带左右旋螺纹的螺母旋合连接，所述第一螺杆与铰轴连接，所述第二螺杆与上模座连接。

进一步地，所述让位结构包括设置在连接件一端的延伸部，所述延伸部设有竖向设置的让位槽，所述连接件通过所述让位槽与铰轴竖向滑动连接。

进一步地，所述从动辊的两端分别设有与下模座沿所述主动辊与从动辊的连线方向滑动连接的滑块，所述从动辊的两端分别与相应端的滑块转动连接，所述滑块远离主动辊的一侧设有用于调整滑块与主动辊之间的距离的第三螺杆。

进一步地，所述主动辊与从动辊之间设有用于驱动从动辊与主动辊相向转动的相向传动机构。

本发明的有益效果是：本发明的冲铆级进模由于设有沿直线依次排布的冲铆孔工位、铆钉安装工位、铆钉整形工位以及落料工位，上模座与下模座合模时，可同时实现对产品的冲铆孔，将铆钉（触点）安装在产品铆孔内，对产品铆孔内的铆钉进行冲压铆接整形将铆钉压扁，以及将铆接好的产品从带材上分离工序，产品的生产效率高。本发明的冲铆级进模，产品的冲铆产品质量由模具保证，产品的一致性好。

附图说明

图1是本发明的冲铆级进模的结构示意图；

图2是铆钉安装工位的结构示意图；

图3是图2沿A-A的剖视图；

图4是送线机构的结构示意图；

图5、图6是主动辊与从动辊的安装示意图；

图7是单向传动机构的结构示意图；

图8是连接件的结构示意图；

图9是让位结构的一种结构示意图；

图中所示：1-上模座，2-下模座 ，3-冲铆孔工位，4-铆钉安装工位，5-铆钉整形工位，6-落料工位，7-送线机构，8-线材，11-垫板，12-上夹板，13-止挡板，14-脱料板，41-推杆，42-导向板，43-推刀，44-复位弹簧，421-送线孔，411-配合面，71-单向传动机构，72-主动辊，73-从动辊，74-送线槽，75-第三螺杆，76-滑块，77-相向传动机构，711-连接件，712-摆臂，713-单向传动装置，714-铰轴，771-第一次齿轮，772-第二齿轮，7121-条形孔，7111-第一螺杆，7112-螺母，7113-第二螺杆，7114-延伸部，7115-让位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的冲铆级进模，包括上下相对设置的上模座1和下模座2，所述上模座1与下模座2之间对应设有沿直线依次排布的冲铆孔工位3、铆钉安装工位4、铆钉整形工位5以及落料工位6。具体的，上模座1可以通过导柱与下模座2滑动连接。

本冲铆级进模冲铆时，将生产产品的带材通过送料机构沿各工位排列方向送入冲铆级进模内。本发明的冲铆级进模由于设有沿直线依次排布的冲铆孔工位3、铆钉安装工位4、铆钉整形工位5以及落料工位6，上模座1与下模座2合模时，可同时实现对产品的冲铆孔，将铆钉（触点）安装在产品铆孔内，对产品铆孔内的铆钉进行冲压铆接整形将铆钉压扁，以及将铆接好的产品从带材上分离工序，产品的生产效率高。本发明的冲铆级进模，产品的冲铆产品质量由模具保证，产品的一致性好。

可以理解的是，冲铆孔工位3包括固定在上模座1上的冲铆孔冲头和固定在下模座2上端面的冲铆孔凹模，所述铆钉整形工位5包括固定在上模座1上的铆钉压头和固定在下模座2上端面的铆钉整形凹模；落料工位6包括固定在上模座1上的落料凸模和固定在下模座2上端面的落料凹模。其中，上述各凹模和凸模是根据相应的产品形状进行对应设计；本发明的冲铆级进模还可以根据产品的结构形状相应的增强其它工位，比如在铆钉整形工位5与落料工位6之间设置产品折弯工位。

如图2所示，本发明中上模座1上可以根据需要设置垫板11，固定凸模用的上夹板12，脱料板入块作用的止挡板13，以及脱料用脱料板14等结构。

铆钉安装工位4可以是设置在下模座上的现有各种铆钉送料机构，如：铆钉气动送料机构、铆钉振动送料机构等。上述送料机构在输送铆钉，特别是较小铆钉时较为困难，且在输送过程中容易出现铆钉卡阻、铆钉上料时掉落铆钉掉落等问题，会带来较大的铆钉耗损。为此，如图2、图3所示，本发明的所述铆钉安装工位4包括送线机构7、推杆41、导向板42、推刀43和复位弹簧44。所述导向板42固定在所述下模座2的上端面上，所述导向板42上设有竖向设置的送线孔421，所述送线机构7安装在所述下模座2上并位于所述送线孔421下方，用于向所述送线孔421内输送铆接用线材8，所述推刀43沿靠近或远离送线孔421的水平方向滑动设置在送线孔421的一侧，以用于切断送线孔421内的线材8，所述推杆41的上端与上模座1固定连接，下端设有当推杆41向下移动时，能与推刀43配合从而推动推刀43从初始位向靠近送线孔421方向移动，进而使推刀43切断送线孔421内的线材的配合面411，所述复位弹簧44的一端与推刀43连接，另一端与下模座2连接，以使所述推刀43返回初始位。其中，送线机构7可以是现有的各种辊类送线机构。

采用上述结构后，在产品生产时，可以通过送线机构7将生产铆钉用的线材8通过送线孔421送入到模具内，并插设在该工位的产品的铆孔内。具体而言，送线机构7可在上模座1上行时送料。而当冲床带动上模座1下行时，上模座1带动推杆41一并下行，从而在下模下行过程中，可以使推杆41的配合面411与推刀43配合，从而推动推刀43从初始位向靠近送线孔421方向移动，使推刀43切断送线孔421内的线材。即，完成将铆钉初步安装在产品铆孔内。相比其他送铆方式，该方式是将铆钉的线材送入产品铆孔后再利用上模的联动切断形成铆钉，不需要提前生产铆钉，工序简单，且送铆更方便，不容易出现铆钉耗损。当上模上行后，推杆41的配合面411与推刀43脱离配合，推刀43在复位弹簧44的作用下复位。

其中，配合面411可以是斜面或竖直面。当推刀43与配合面411的配合处为斜面时，配合面411既可以是斜面也可以是竖直面，图中为斜面。

送线机构可以单独由一驱动装置驱动送线。由于在级进模中，送线机构7必须与模具的动作保持同步性，特别是模具动作频率高的生产线，送线机构和模具的动作必须准确同步，否则会出现铆钉长度不合适而导致产品不合格的情况。若送线机构可以单独由一驱动装置驱动送线，一旦模具和送线机构中的任一者的驱动装置出现卡顿现象，均会导致送线机构和的动作同步性受到影响。为此，为了保证两者准确同步，如图4至图6所示，所述送线机构7包括单向传动机构71，以及水平安装于下模座2上的主动辊72和从动辊73。所述从动辊73设置在主动辊72的一侧且与主动辊72平行，所述主动辊72与从动辊73之间设有送线槽74；所述单向传动机构71的一端与上模座1连接，另一端与主动辊72传动连接，以仅在所述上模座1向远离所述下模座2方向运动时传动主动辊72，使主动辊72向送料方向转动。

生产时，将生产铆钉的线材从送线槽74中穿过。如图4所示，本发明的送线机构当上模座1向远离所述下模座2方向的运动，即上模座1向上运动时或向上运动过程中，上模座1可以通过单向传动机构71带动主动辊72顺时针转动，从而将线材竖直向上送入送线孔内，而在上模座1向靠近所述下模座2方向的运动，即向下运动时，单向传动机构71由于为单向传动，此过程中不会传动主动辊72，即此过程中主动辊72会不转动，会停止送料，这样便于上模座1下移时将线材切断铆接。本发明通过单向传动机构71将送线机构7的主动辊与级进模的上模座1连接在一起，使主动辊与上模座1形成一个联动体，从而可以准确保证两者之间的同步性，可以更好地保证生产的顺利进行。

上述结构中，由于上模座1需要向上运动一定距离才能使推杆41的配合面411与推刀43脱离配合，即，推刀43复位需要上模座1上行一定距离后才能实现，若上模座1一开始上行时即通过单向传动机构联动传动主动辊，会影响推刀43复位。为此，所述单向传动机构71上设有让位结构。这样，在上模座1上行初始阶段，通过让位结构可使得单向传动机构71不传动主动辊72，直至上模座1上行一定距离使推刀43复位后，才可传动主动辊72。

如图7所示，本发明的实施例中，所述单向传动机构71包括摆臂712、单向传动装置713和用于驱动摆臂712转动的连接件711；所述摆臂712的一端通过所述单向传动装置713与主动辊72传动连接，所述连接件711的一端与所述上模座1连接，另一端通过铰轴714与所述摆臂712的另一端铰接，以形成使所述摆臂712转动的传动机构。连接件711的一端可以与上模座1铰接，当铰轴714在摆臂摆动过程中可沿摆臂移动时，连接件711也可与上模座1固定连接。单向传动装置713可以是棘轮机构、单向轴承或者单向离合器等。本发明实施例中，单向传动装置713为单向轴承，所述摆臂712的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊72上。参见图4、图7，以单向轴承为顺时针单向传动为例，当上模座1向上运动时，上模座1通过连接件711带动摆臂712绕摆臂712转动，摆臂712再通过单向轴承传动主动辊72，使主动辊顺时针转动；而在上模座1向下运动时，摆臂在连接件711的作用下或自重的作用下下摆复位，但因单向轴承为顺时针单向传动，此时，主动辊不转动，停止送料。当上模座1再次向上运动时，上模座1又通过连接件711带动摆臂712转动，使主动辊顺时针转动送料。图7中，连接件711是连接杆，若摆臂可依靠自重下摆复位，连接件711也可以采用绳。

在一些实施例中，单向传动机构采用齿轮、齿条和单向传动装置的结构，齿轮通过单向传动装置713与主动辊72传动连接，齿条安装在上模座1上并与齿轮啮合。即，上模座1上移时带动齿条移动，从而驱动齿轮，齿轮再通过单向传动装置驱动主动辊单向转动。

在实际生产中，存在调整线材的送料长度的情况。当需要调节线材的送料长度时，可以通过调节摆臂的摆动幅度来实现。而调节摆臂的摆动幅度具体可以通过改变上模座1行程再更换长度相匹配的连接件711来实现。然而在实际中，上述方式较为不便。为此，本发明中，所述摆臂712上设有沿摆臂712长度方向设置的条形孔7121，所述铰轴714设置在所述条形孔7121内并与其转动滑动配合，使得铰轴714可在条形孔7121内转动和沿条形孔7121滑动，所述连接件711的一端与所述上模座1连接。如此，可以通过仅改变连接件711的长度，如：更换不同长度的连接件711，即可改变摆臂712的幅度。

当连接件711为连接杆时，为了方便改变连接件711的长度，连接件711为长度可调结构，具体可以是现有的各种伸缩杆结构。如图8所示，本发明实施例中，连接件711包括第一螺杆7111和第二螺杆7113，所述第一螺杆7111和第二螺杆7113的螺纹旋向相反，第一螺杆7111与第二螺杆7113通过带左右旋螺纹的螺母7112旋合连接，所述第一螺杆7111与铰轴714连接，所述第二螺杆7113与上模座1连接。如此，通过旋转螺母7112即可调节连接件711的长度，不需要更换连接件。

如图9所示，本发明中让位结构具体包括设置在连接件711一端并连接件711的长度方向延伸的延伸部7114，所述延伸部7114设有竖向设置的让位槽7115，所述连接件711通过所述让位槽7115与铰轴714竖向滑动连接。这样，在上模座1上行时，可使得连接件711相对于铰轴714上下滑动而不带动摆臂转动，即此时不会传动主动辊，合理设置让位槽7115的长度，即可实现直至上模座1上行一定距离使推刀43复位后，才可传动主动辊72。而当上模座1下行，摆臂712回复至初始位时，上模座1可以通过让位槽7115继续下行，因此，不会影响上下模座合模。在一些实施例中，让位结构是设置在连接件711与上模座之间的柔性连接绳。可以理解的是，当连接件711由上述第一螺杆7111、第二螺杆7113以及螺母7112组成时，延伸部7114具体应设置在第一螺杆7111的端部。

本发明实施例中，所述从动辊73的两端分别设有与静模座12沿所述主动辊72与从动辊73的连线方向滑动连接的滑块76，所述从动辊73的两端分别通过轴承与相应端的滑块76转动连接，所述滑块76远离主动辊72的一侧设有用于调整滑块76与主动辊72之间的距离的第三螺杆75。如此，通过第三螺杆75可以使滑块76向靠近主动辊72的方向滑动，从而调整从动辊73与主动辊72之间的距离，调整送线槽74的大小，使主动辊72和从动辊73能够更好地将线材夹紧，便于输送线材。

本发明中从动辊73可以不设置驱动机构。为了更好送料，本发明实施例中，所述主动辊72与从动辊73之间设有用于驱动从动辊73与主动辊72相向转动的相向传动机构77。从动辊73与主动辊72相向转动，即，主动辊72逆时针转动时，从动辊73顺时针转动，反之，则从动辊73逆时针转动。具体的，相向传动机构77包括第一次齿轮771和第二齿轮772，所述第一次齿轮771固定安装在主动辊72上，所述第二齿轮772固定安装在从动辊73上，并与第一次齿轮771啮合。这样，主动辊72在顺时针转动时，可通过第一次齿轮771和第二齿轮772带动从动辊73逆时针转动，反之，则带动从动辊73顺时针转动。在一些实施例中，相向传动机构77也采用链或带传动机构。

Claims (11)

1.冲铆级进模，其特征在于：包括上下相对设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）与下模座（2）之间对应设有沿直线依次排布的冲铆孔工位（3）、铆钉安装工位（4）、铆钉整形工位（5）以及落料工位（6）。

2.如权利要求1所述的冲铆级进模，其特征在于：所述铆钉安装工位（4）包括送线机构（7）、推杆（41）、导向板（42）、推刀（43）和复位弹簧（44）；

所述导向板（42）固定在所述下模座（2）的上端面上，所述导向板（42）上设有竖向设置的送线孔（421），所述送线机构（7）安装在所述下模座（2）上并位于所述送线孔（421）下方，用于向所述送线孔（421）内输送铆接用线材，所述推刀（43）沿靠近或远离送线孔（421）的水平方向滑动设置在送线孔（421）的一侧，以用于切断送线孔（421）内的线材，所述推杆（41）的上端与上模座（1）固定连接，下端设有当推杆（41）向下移动时，能与推刀（43）配合从而推动推刀（43）从初始位向靠近送线孔（421）方向移动，进而切断送线孔（421）内的线材的配合面（411），所述复位弹簧（44）的一端与推刀（43）连接，另一端与下模座（2）连接，以使所述推刀（43）返回初始位。

3.如权利要求2所述的冲铆级进模，其特征在于：所述送线机构（7）包括单向传动机构（71），以及水平安装于下模座（2）上的主动辊（72）和从动辊（73）；所述从动辊（73）设置在主动辊（72）的一侧且与主动辊（72）平行，所述主动辊（72）与从动辊（73）之间设有送线槽（74）；

所述单向传动机构（71）的一端与上模座（1）连接，另一端与主动辊（72）传动连接，以仅在所述上模座（1）向远离所述下模座（2）方向运动时传动主动辊（72），使主动辊（72）向送料方向转动。

4.如权利要求3所述的冲铆级进模，其特征在于：所述单向传动机构（71）上设有让位结构。

5.如权利要求3或4所述的冲铆级进模，其特征在于：所述单向传动机构（71）包括摆臂（712）、单向传动装置（713）和用于驱动摆臂（712）转动的连接件（711）；所述摆臂（712）的一端通过所述单向传动装置（713）与主动辊（72）传动连接，所述连接件（711）的一端与所述上模座（1）连接，另一端通过铰轴（714）与所述摆臂（712）的另一端铰接。

6.如权利要求5所述的冲铆级进模，其特征在于：所述单向传动装置（713）为单向轴承，所述摆臂（712）的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊（72）上。

7.如权利要求5所述的冲铆级进模，其特征在于：所述摆臂（712）上设有沿摆臂（712）长度方向设置的条形孔（7121），所述铰轴（714）设置在所述条形孔（7121）内并与其转动和滑动配合。

8.如权利要求7所述的冲铆级进模，其特征在于：所述连接件（711）为长度可调结构，所述连接件（711）包括第一螺杆（7111）和第二螺杆（7113），所述第一螺杆（7111）和第二螺杆（7113）的螺纹旋向相反，所述第一螺杆（7111）和第二螺杆（7113）通过带左右旋螺纹的螺母（7112）旋合连接，所述第一螺杆（7111）与铰轴（714）连接，所述第二螺杆（7113）与上模座（1）连接。

9.如权利要求7或8所述的冲铆级进模，其特征在于：所述让位结构包括设置在连接件（711）一端的延伸部（7114），所述延伸部（7114）设有竖向设置的让位槽（7115），所述连接件（711）通过所述让位槽（7115）与铰轴（714）竖向滑动连接。

10.如权利要求3所述的冲铆级进模，其特征在于：所述从动辊（73）的两端分别设有与下模座（2）沿所述主动辊（72）与从动辊（73）的连线方向滑动连接的滑块（76），所述从动辊（73）的两端分别与相应端的滑块（76）转动连接，所述滑块（76）远离主动辊（72）的一侧设有用于调整滑块（76）与主动辊（72）之间的距离的第三螺杆（75）。

11.如权利要求3所述的冲铆级进模，其特征在于：所述主动辊（72）与从动辊（73）之间设有用于驱动从动辊（73）与主动辊（72）相向转动的相向传动机构（77）。