CN209156856U - 一种生产接线暗盒五金的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产接线暗盒五金的冲压设备，包括整平机构、冲压机构、产品收集槽；所述整平机构位于冲压机构后侧所述产品收集槽位于冲压机构下方，并延伸至冲压机构外；所述冲压机构包括底座、固定于底座上的下模、位于下模正上方的上模、驱动上模下压的驱动装置和带动待冲压钢片向前进行等距离位移的步进装置，所述步进装置设置于底座上，位于冲压机构的前侧；所述上模和所述下模均为一体成型的连续模。使用连续模和步进装置配合，避免了各步冲压需重新定位、难以对准的问题，实现了连续化自动化生产，显著提高了工作效率。工人只需定时更换钢片卷及收集成品的箱/袋，即可满足生产需求。

Description

一种生产接线暗盒五金的冲压设备

技术领域

本实用新型属于电工配件生产领域，特别涉及一种用于生产接线暗盒五金的冲压设备。

背景技术

接线暗盒为电工领域不可或缺的配件，为降低成本同时保证绝缘性能，其本体材料多为不导电的塑料，而其耳部固定有与加长螺丝配合，用于固定接线面板的五金件。

五金件结构很简单，如图1，其主体结构为钢板弯折成的L形，其中一侧面设置一向内弯折的卡接片，另一侧面则有一用于与螺钉配合安装面板的通孔，即安装孔。由于该五金件多为金属制品，卡接片具有一定弹性，在该五金件插入接线暗盒的五金件插孔时，卡接片受挤压变形，当五金件完全插入后，卡接片恢复形变从而将五金件卡接固定在暗盒上。

五金件的生产原料通常为卷成大卷的条形不锈钢片，经多步冲压制成。而冲压依次需经过打孔、弯折、截断等多个步骤，每步冲压过程均需采用不同的冲压模具。然而若将各步冲压分别进行，则每次都需对其进行重新校准定位，不仅严重影响生产效率，而且难以保证定位准确，从而无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产接线暗盒五金的冲压设备，使用连续模搭配步进装置，实现自动化连续化生产，改善了多步冲压分别进行所带来的生产效率低、冲压定位不准、难以保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生产接线暗盒五金的冲压设备，包括整平机构、冲压机构、产品收集槽；所述整平机构位于冲压机构后侧所述产品收集槽位于冲压机构下方，并延伸至冲压机构外；所述冲压机构包括底座、固定于底座上的下模、位于下模正上方的上模、驱动上模下压的驱动装置和带动待冲压钢片向前进行等距离位移的步进装置，所述步进装置设置于底座上，位于冲压机构的前侧；所述上模和所述下模均为一体成型的连续模。

生产所用的原材料为卷成一卷的条形钢片，钢片经整平机构整平后，水平地伸入冲压机构上模和下模之间，冲压机构同时在钢片上不同位置完成不同冲压工序，随后钢片在步进机构的带动下向前移动预定距离，使之前已接受第一道冲压工序的区段接受第二道工序，依序进行，直至最终各工序完成后截断，使成品落入收集槽中，余料则继续向前移动，实现了连续化生产。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

使用连续模和步进装置配合，避免了各步冲压需重新定位、难以对准的问题，实现了连续化自动化生产，显著提高了工作效率。工人只需定时更换钢片卷及收集成品的箱/袋，即可满足生产需求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种接线暗盒五金结构示意图。

图2为本实用新型一种生产接线暗盒五金的冲压设备结构示意图；

图3为本实用新型加工中的五金件结构示意图；

图4为本实用新型上模结构示意图；

图5为本实用新型步进装置结构示意图；

图6为本实用新型驱动装置结构示意图；

图7为本实用新型整平装置结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：安装孔11、卡接片12、引导孔13、旋转座21、中心柱22、传送架23、水平定位柱24、竖直定位柱25、上模3、下模4、引导柱41、收集槽7、冲引导孔部31、分割切边部32、冲安装孔部33、第一弯折部34、第二弯折部35、卡接片掰弯部36、落料部37、斜铁51、复位弹簧52、滚轮53、滑块54、滑座55、扭簧56、送料刀57、止退刀58、限位柱59、主动轮61、连杆62、往复杆63、限位套筒64。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

结合图2，本实用新型公开了一种生产接线暗盒五金的冲压设备，包括整平机构、冲压机构、产品收集槽7；所述整平机构位于冲压机构后侧所述产品收集槽7位于冲压机构下方，并延伸至冲压机构外；所述冲压机构包括底座、固定于底座上的下模4、位于下模4正上方的上模3、驱动上模3下压的驱动装置和带动待冲压钢片向前进行等距离位移的步进装置，所述步进装置设置于底座上，位于冲压机构的前侧；所述上模3和所述下模4均为一体成型的连续模。

使用连续模和步进装置配合，避免了各步冲压需重新定位、难以对准的问题，实现了连续化自动化生产，显著提高了工作效率。工人只需定时更换钢片卷及收集成品的箱/袋，即可满足生产需求。

优选的是，如图6，所述下模4上还固定有若干竖直设置并穿过上模3的引导柱41，使上模3上下往复运动时与引导柱41相对滑动，而使上模3上下移动时可以减少左右或前后晃动，保持稳定。

优选的是，如图3和图4，所述上模3和所述下模4沿钢片的行进方向依次包括冲引导孔部31、分割切边部32、冲安装孔部33、第一弯折部34、第二弯折部35、卡接片掰弯部36和落料部37。先对钢片冲出引导孔13，步进机构伸入引导孔13中带动钢片向前移动，待钢片进入下一工位后，被分割切边部32消去多余的边料，并对其进行分割整形成个体；进入第三工位，钢片被冲出所需的安装孔11，而后再依次经两次弯折，形成L形，然后冲出并将卡接片12掰弯至指定角度，最后对其进行截断落料。

优选的是，如图2和图5，所述步进装置包括固定于上模3上的一对斜铁51，斜铁51底面倾斜；斜铁51正下方设有滚轮53，滚轮53的旋转轴固定于滑块54两侧，底座上于冲压机构前侧固定有滑座55，滑块54滑动连接在滑座55上，斜铁51下压时斜铁51底面挤压滚轮53使滑块54沿滑座55向前移动，此时滚轮53相对于滑块54转动以减小斜铁51与滑块54间的摩擦；所述滑座55前端还固定有安装块，所述滑块54与所述安装块之间还固定有复位弹簧52，当斜铁51抬起后，滑块54在复位弹簧52的作用下沿滑座55向后滑动后退；所述滑块54铰接有送料刀57，所述底座铰接有止退刀58，所述送料刀57和所述止退刀58的旋转轴处均安装有扭簧56；所述送料刀57和所述止退刀58的刀头后方设置有限位柱59，送料刀57对应的限位柱59固定在滑块54上，止退刀58对应的限位柱59固定于底座上，使止退刀58和送料刀57的刀头只能在限定范围内转动，并且送料刀57或止退刀58受扭簧56弹性作用复位时，与限位柱59接触，此时刀头伸入引导孔13中。步进装置的工作流程为：随着上模3下压，斜铁51挤压滚轮53，滚轮53沿斜铁51倾斜的底面滚动，带动滑块54沿滑座55向前移动，滑块54上的送料刀57的刀头在扭簧56的作用下伸入引导孔13后，被限位柱59阻挡而无法继续向后转动，因此带动钢片随滑块54一起向前滑动，而此时止退刀58随钢片移动而转动，扭簧56被压缩，止退刀58不会阻止钢片向前移动；而当上模3上升，滑块54在复位弹簧52的作用下向后移动，此时止退刀58在扭簧56作用下向后复位，伸入引导孔13中，并被限位柱59阻挡而无法继续向后转动，卡住钢片，使钢片不会随滑块54向后移动，同时送料刀57向前转动，扭簧56被压缩，钢片不会影响滑块54向后移动。优选的，送料刀57和止退刀58均为向前弯曲的弧形。

优选的是，如图6，所述驱动装置包括电机、由电机驱动转动的主动轮61，主动轮61偏心地铰接有连杆62，连杆62与主动轮61铰接处位于连杆62一端，连杆62另一端铰接有往复杆63，往复杆63穿过限位套筒64并在限位套筒64内上下滑动，往复杆63与上模3固定连接，带动上模3做上下往复运动。采用这种驱动方式使上钉作业频率稳定易于控制，并且此结构也使上钉动作也更加平稳，减少故障的发生。

优选的是，所述产品收集槽7顶部蒙有挡布。收集槽7顶蒙设挡布使落下的成品五金件不会在撞击收集槽7底面后弹出，方便收集包装。

优选的是，如图7，所述整平机构包括旋转座21以及传送架23；旋转座21顶面中心固定有用于套接钢片卷的中心柱22；所述传送架23上依次固定有水平定位柱24和竖直定位柱25，使钢片依次经过水平定位柱24下方和竖直定位柱25侧面，最终自预定位置伸入上模3与下模4之间。因为钢片卷轴通常为水平放置，钢片为竖直方向，但冲压时需使钢片为水平方向，因此钢片依次经过水平定位柱24和竖直定位柱25来调整方向。为防止水平定位柱24和竖直定位柱25对钢片挤压使钢片变形，需使其和钢片卷轴之间的距离足够大。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：包括整平机构、冲压机构、产品收集槽；所述整平机构位于冲压机构后侧所述产品收集槽位于冲压机构下方，并延伸至冲压机构外；所述冲压机构包括底座、固定于底座上的下模、位于下模正上方的上模、驱动上模下压的驱动装置和带动待冲压钢片向前进行等距离位移的步进装置，所述步进装置设置于底座上，位于冲压机构的前侧；所述上模和所述下模均为一体成型的连续模。

2.如权利要求1所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述下模上还固定有若干竖直设置并穿过上模的引导柱。

3.如权利要求2所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述上模和所述下模沿钢片的行进方向依次包括冲引导孔部、分割切边部、冲安装孔部、第一弯折部、第二弯折部、卡接片掰弯部和落料部。

4.如权利要求3所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述步进装置包括固定于上模上的一对斜铁，斜铁底面倾斜；斜铁正下方设有滚轮，滚轮固定于滑块两侧，底座上于冲压机构前侧固定有滑座，滑块滑动连接在滑座上，斜铁下压时斜铁底面挤压滚轮使滑块沿滑座向前移动；所述滑座前端还固定有安装块，所述滑块与所述安装块之间还固定有复位弹簧；所述滑块铰接有送料刀，所述底座铰接有止退刀，所述送料刀和所述止退刀的旋转轴处均安装有扭簧；所述送料刀和所述止退刀的刀头后方设置有限位柱，送料刀对应的限位柱固定在滑块上，止退刀对应的限位柱固定于底座上，使止退刀和送料刀的刀头只能在限定范围内转动，并且送料刀或止退刀受扭簧弹性作用复位时，与限位柱接触，此时刀头伸入引导孔中。

5.如权利要求4所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机、由电机驱动转动的主动轮，主动轮偏心地铰接有连杆，连杆与主动轮铰接处位于连杆一端，连杆另一端铰接有往复杆，往复杆穿过限位套筒并在限位套筒内上下滑动，往复杆与上模固定连接，带动上模做上下往复运动。

6.如权利要求5所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述产品收集槽顶部蒙有挡布。

7.如权利要求1所述的一种生产接线暗盒五金的冲压设备，其特征在于：所述整平机构包括旋转座以及传送架；旋转座顶面中心固定有用于套接钢片卷的中心柱；所述传送架上依次固定有水平定位柱和竖直定位柱，使钢片依次经过水平定位柱下方和竖直定位柱侧面，最终自预定位置伸入上模与下模之间。