CN109967614A - 桥上铆合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥上铆合模具，包括上模、下模和送料机构，送料机构能实现料带间歇送料，上模上沿料带进给顺序间隔排列有第一、二、三折弯冲头和铆合冲头，下模的成型凹模内固设有水平延伸的桥结构，桥结构沿料带进给方向的末端呈悬浮状态，桥结构外侧壁与成型凹模内侧壁之间沿料带进给方向顺序形成连通的第一、二、三折弯凹模和铆合凹模，待成型产品恰能包覆于桥结构外侧，第一、二、三折弯冲头分别能对应插设于第一、二、三折弯凹模内，桥结构上纵向能升降的铆压头恰能插入待铆合产品的铆合孔内进行铆合，上模的铆合冲头能带动铆压头纵向运动，本发明实现产品的框形结构折弯成型并动进行模内铆合连接，提高了产品的生产效率和产品精度。

Description

桥上铆合模具

技术领域

本发明涉及一种五金模具，特别涉及一种桥上铆合模具。

背景技术

五金件在生产过程中，都是先通过冲压、折弯成型等工序后，通过铆合治具对产品进行铆合连接、焊接或者通过连接件进行连接形成稳定的结构，该种生产方式需要大量的人工操作，生产效率低，耗费人工，还容易出现不良品，生产成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种桥上铆合模具，该桥上铆合模具能够实现产品冲压、折弯成型和铆合连接，节省人工成本和生产成本，生产效率高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桥上铆合模具，包括上模、下模和送料机构，所述上模纵向能够升降的定位于下模正上方，送料机构能够实现料带在下模上间歇进给送料，所述上模上沿料带进给顺序间隔排列的设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和铆合冲头，下模上形成有内凹的成型凹模，成型凹模内设有一水平延伸的桥结构，该桥结构沿料带进给方向的起始端与成型凹模固定连接，该桥结构沿料带进给方向的末端呈悬浮状态设置，该桥结构外侧壁与成型凹模内侧壁之间沿料带进给方向顺序形成连通的第一折弯凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模和铆合凹模，所述待成型产品恰能够包覆于桥结构外侧，第一折弯冲头、第二折弯冲头和第三折弯冲头分别能够对应插设于第一折弯凹模、第二折弯凹模和第三折弯凹模内，桥结构上设有纵向能够升降的铆压头，该铆压头恰能够插入待铆合产品的铆合孔内进行铆合，上模的铆合冲头恰能够带动铆压头纵向运动。

作为本发明的进一步改进，所述上模上还设有初步扣合冲头，所述初步扣合冲头位于第三折弯冲头和铆合冲头之间，下模的成型凹模与桥结构之间还形成有初步扣合凹模，所述初步扣合凹模位于第三折弯凹模与铆合凹模之间，初步扣合凹模内设有一沿与料带进给方向垂直的水平方向进给的初步扣合滑块，还设有一初步扣合弹性部件，该初步扣合弹性部件给初步扣合滑块提供朝向远离待铆合工件方向运动的弹性保持力，上模上的初步扣合冲头下端与初步扣合滑块通过斜面接触，初步扣合滑块一侧壁能够紧抵待铆合产品纵向侧壁外侧表面上，初步扣合凹模内还固定设有一产品限位件，所述产品限位件能够紧抵背向初步扣合滑块的产品侧壁表面上。

作为本发明的进一步改进，所述初步扣合凹模内设有直线滑轨，初步扣合滑块能够滑动的套设于直线导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述初步扣合滑块朝向待铆合产品一侧形成厚度逐渐减小的尖角结构，该尖角结构与产品接触的棱边为圆弧形结构，且该棱边恰与待铆合产品纵向侧壁折弯根部紧密接触。

作为本发明的进一步改进，所述桥结构上设有能够纵向滑动设定距离的铆压滑块和弹性件，弹性件给铆压滑块提供向上运动的弹性保持力，铆压头固定安装于铆压滑块下侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述铆合凹模内分别固定设有前限位镶块、后限位镶块、左限位镶块和右限位镶块，所述前、后、左、右限位镶块恰止挡于待铆合产品四周的侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述前、后限位镶块沿料带进给方向延伸设置，左、右限位镶块沿垂直料带进给方向延伸设置，所述前、后限位镶块沿料带进给方向的起始端上设有导向斜面，左右限位镶块位于成型凹模底面上，待铆合产品能够随铆压滑块退出到左右限位镶块上方。

作为本发明的进一步改进，所述铆压滑块上还设有预压机构，预压机构包括顶杆和弹性体，顶杆纵向能够滑动设定距离的插设于铆压滑块内，顶杆下端能够伸出铆压滑块下端外侧，弹性体给顶杆提供伸出铆压滑块外侧的弹性保持力，顶杆下端能够紧抵待铆合产品的铆合面表面。

作为本发明的进一步改进，所述铆压滑块上还设有导向柱，下模的成型凹模底面上设有与导向柱匹配的导向孔，所述导向柱能够插设于导向孔内。

作为本发明的进一步改进，所述桥结构上形成有T形滑道，铆压滑块呈T形结构，铆压滑块能够滑动的插设于桥结构上的T形滑道内，所述桥结构上还设有水平凸起的限位柱，铆压滑块上形成有沿纵向延伸的长条形孔，所述限位柱能够相对滑动的插设于长条形孔内。

本发明的有益效果是：本发明通过在五金冲压模具内设置成型凹模，在成型凹模内设置桥结构，实现产品的框形结构折弯成型并动进行模内铆合连接，避免了人工后续铆合工作，节省人工，提高了产品的生产效率，降低了生产成本，提高了产品生产精度。

附图说明

图1为本发明的产品立体图；

图2为本发明的料带主视图；

图3为本发明的料带俯视图；

图4为本发明的料带右视图；

图5为本发明的立体图；

图6为本发明的主视图；

图7为本发明的右视图；

图8为本发明的成型结构第一立体结构图；

图9为本发明的成型结构第二立体结构图；

图10为本发明的成型结构主视图；

图11为本发明的成型结构俯视图；

图12为本发明的桥结构立体图；

图13为本发明的折弯成型原理图；

图14为本发明的初步扣合结构立体图；

图15为本发明的铆压结构示意图；

图16为本发明的铆压工序左、右限位结构示意图；

图17为本发明的铆压工序前、后限位结构示意图；

图18为本发明的预压和铆压导正结构示意图；

图19为本发明的铆合结构立体图。

具体实施方式

实施例：一种桥上铆合模具，包括上模、下模和送料机构，所述上模纵向能够升降的定位于下模正上方，送料机构能够实现料带34在下模上间歇进给送料，所述上模上沿料带34进给顺序间隔排列的设有第一折弯冲头10、第二折弯冲头11、第三折弯冲头12和铆合冲头13，下模上形成有内凹的成型凹模14，成型凹模14内设有一水平延伸的桥结构15，该桥结构15沿料带34进给方向的起始端与成型凹模14固定连接，该桥结构15沿料带34进给方向的末端呈悬浮状态设置，该桥结构15外侧壁与成型凹模14内侧壁之间沿料带34进给方向顺序形成连通的第一折弯凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模和铆合凹模，所述待成型产品恰能够包覆于桥结构15外侧，第一折弯冲头10、第二折弯冲头11和第三折弯冲头12分别能够对应插设于第一折弯凹模、第二折弯凹模和第三折弯凹模内，桥结构15上设有纵向能够升降的铆压头(16)，该铆压头恰能够插入待铆合产品(17)的铆合孔内进行铆合，上模的铆合冲头13恰能够带动铆压头纵向运动。

其中上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料背板4和脱料板5，下模包括脚垫6、下模座7、下垫板8和下模板9，通过第一折弯冲头10、第二折弯冲头11和第三折弯冲头12实现平面状的长条形结构经过三次折弯形成一个方框状结构，且该方框形结构的下侧面为交叠状态，呈交叠状态的两个水平壁上分别对应的形成有用于铆合的孔位和拉伸抽牙结构，拉伸抽牙结构在折弯过程中恰插入到孔位内，最终铆合冲头13带动铆压头对拉伸抽牙结构与孔位进行铆合连接，使得方框形结构固定连接形成一体结构，在各个折弯工序中可以通过分步折弯的方式进行折弯，如先将水平壁折弯成倾斜壁，然后再继续折弯形成垂直壁，这样每个侧壁经过多次折弯成型，有利于提高折弯精度，折弯时，在桥结构15上设置与待折弯产品折弯内角对应的带圆角的凸出结构35，实现产品折弯时内角的保证，通过避免桥结构15侧壁影响产品折弯到位，该模具能够在产品冲压成型模具内同步实现折弯和铆压成型，避免了后续工作，大大提高了产品生产效率，降低了生产成本和人工成本，提高了产品生产质量。

所述上模上还设有初步扣合冲头18，所述初步扣合冲头18位于第三折弯冲头12和铆合冲头13之间，下模的成型凹模14与桥结构15之间还形成有初步扣合凹模，所述初步扣合凹模位于第三折弯凹模与铆合凹模之间，初步扣合凹模内设有一沿与料带34进给方向垂直的水平方向进给的初步扣合滑块19，还设有一初步扣合弹性部件，该初步扣合弹性部件给初步扣合滑块19提供朝向远离待铆合工件方向运动的弹性保持力，上模上的初步扣合冲头18下端与初步扣合滑块19通过斜面接触，初步扣合滑块19一侧壁能够紧抵待铆合产品纵向侧壁外侧表面上，初步扣合凹模内还固定设有一产品限位件36，所述产品限位件36能够紧抵背向初步扣合滑块19的产品侧壁表面上。通过初步沟壑冲头与初步扣合滑块19配合，带动初步扣合滑块19滑动对已经折弯形成框形结构的纵向侧壁根部进行抵压，进而实现待铆合产品上拉伸抽牙结构与孔位对正，并保证拉伸抽牙结构插入孔位内，实现初步的扣合连接，避免铆压时拉伸抽牙结构与孔位不对正，保证后续铆压强度。

所述初步扣合凹模内设有直线滑轨20，初步扣合滑块19能够滑动的套设于直线导轨上。直线滑轨20用于保证初步扣合滑块19运动精度。

所述初步扣合滑块19朝向待铆合产品一侧形成厚度逐渐减小的尖角结构，该尖角结构与产品接触的棱边为圆弧形结构，且该棱边恰与待铆合产品纵向侧壁折弯根部紧密接触。

所述桥结构15上设有能够纵向滑动设定距离的铆压滑块21和弹性件22，弹性件22给铆压滑块21提供向上运动的弹性保持力，铆压头固定安装于铆压滑块21下侧面上。通过铆压冲头下压铆压滑块21克服弹性件22的弹力，使铆压滑块21下降，进而带着铆压头下降进行铆合连接，铆合完成后，上模上升后，在弹性件22弹力作用下，铆压头自动脱离产品，避免料带34进给运动时发生干涉。

所述铆合凹模内分别固定设有前限位镶块23、后限位镶块24、左限位镶块25和右限位镶块26，所述前、后、左、右限位镶块26恰止挡于待铆合产品四周的侧壁上。前、后、左、右限位镶块26安装在下模板中，使用模板框口定位，与产品接触侧间隙单边+0.01，对产品的前、后、左、右位置起限制作用，防止产品前、后、左、右倾斜影响。

所述前、后限位镶块24沿料带34进给方向延伸设置，左、右限位镶块26沿垂直料带34进给方向延伸设置，所述前、后限位镶块24沿料带34进给方向的起始端上设有导向斜面，左右限位镶块26位于成型凹模14底面上，待铆合产品能够随铆压滑块21退出到左右限位镶块26上方。该结构能够实现工件进入前后左右限位镶块26之间进行限位，同时，铆合完成的产品能够顺利离开，结构简单，限位精度高。

所述铆压滑块21上还设有预压机构，预压机构包括顶杆27和弹性体28，顶杆27纵向能够滑动设定距离的插设于铆压滑块21内，顶杆27下端能够伸出铆压滑块21下端外侧，弹性体28给顶杆27提供伸出铆压滑块21外侧的弹性保持力，顶杆27下端能够紧抵待铆合产品的铆合面表面。安装时，可以在铆压滑块21上设置通孔，在通孔顶端设置止付螺丝29形成盲孔结构，弹性体28可以采用弹簧，弹簧和顶杆27设置于通孔内，弹簧一端与顶杆27连接，弹簧另一端与止付螺丝连接即可，该结构使产品的抽芽侧在弹簧力的作用下自动导入圆孔侧。

所述铆压滑块21上还设有导向柱30，下模的成型凹模14底面上设有与导向柱30匹配的导向孔31，所述导向柱30能够插设于导向孔31内。导向柱30最佳为两个CNC加工的圆柱，铆压底面设置镶块，并线割导向孔31，通过CNC直接在铆压滑块21上铣出两个圆柱形导向柱30，导向柱30和铆压滑块21同时上下运动，与导向孔31配合实现铆压滑块21纵向运动铆接的导向，该结构对产品待铆合两侧进行导正，铆合过程中，对内孔进行限位，防止材料进入内孔侧，保证证铆合的质量，防止铆偏。

所述桥结构15上形成有T形滑道，铆压滑块21呈T形结构，铆压滑块21能够滑动的插设于桥结构15上的T形滑道内，所述桥结构15上还设有水平凸起的限位柱32，铆压滑块21上形成有沿纵向延伸的长条形孔33，所述限位柱32能够相对滑动的插设于长条形孔33内。通过采用T形滑道和T形的铆压滑块21配合，对铆压滑块21的前、后、左、右侧进行限位和定位，通过采用桥上长条形孔33和铆压滑块21上限位柱32实现铆压滑块21的上下限位和定位。

Claims (10)

1.一种桥上铆合模具，其特征在于：包括上模、下模和送料机构，所述上模纵向能够升降的定位于下模正上方，送料机构能够实现料带在下模上间歇进给送料，所述上模上沿料带进给顺序间隔排列的设有第一折弯冲头(10)、第二折弯冲头(11)、第三折弯冲头(12)和铆合冲头(13)，下模上形成有内凹的成型凹模(14)，成型凹模内设有一水平延伸的桥结构(15)，该桥结构沿料带(34)进给方向的起始端与成型凹模固定连接，该桥结构沿料带进给方向的末端呈悬浮状态设置，该桥结构外侧壁与成型凹模内侧壁之间沿料带进给方向顺序形成连通的第一折弯凹模、第二折弯凹模、第三折弯凹模和铆合凹模，所述待成型产品恰能够包覆于桥结构外侧，第一折弯冲头、第二折弯冲头和第三折弯冲头分别能够对应插设于第一折弯凹模、第二折弯凹模和第三折弯凹模内，桥结构上设有纵向能够升降的铆压头(16)，该铆压头恰能够插入待铆合产品(17)的铆合孔内进行铆合，上模的铆合冲头恰能够带动铆压头纵向运动。

2.根据权利要求1所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述上模上还设有初步扣合冲头(18)，所述初步扣合冲头位于第三折弯冲头和铆合冲头之间，下模的成型凹模与桥结构之间还形成有初步扣合凹模，所述初步扣合凹模位于第三折弯凹模与铆合凹模之间，初步扣合凹模内设有一沿与料带进给方向垂直的水平方向进给的初步扣合滑块(19)，还设有一初步扣合弹性部件，该初步扣合弹性部件给初步扣合滑块提供朝向远离待铆合工件方向运动的弹性保持力，上模上的初步扣合冲头下端与初步扣合滑块通过斜面接触，初步扣合滑块一侧壁能够紧抵待铆合产品纵向侧壁外侧表面上，初步扣合凹模内还固定设有一产品限位件(36)，所述产品限位件能够紧抵背向初步扣合滑块的产品侧壁表面上。

3.根据权利要求2所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述初步扣合凹模内设有直线滑轨(20)，初步扣合滑块能够滑动的套设于直线导轨上。

4.根据权利要求2所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述初步扣合滑块朝向待铆合产品一侧形成厚度逐渐减小的尖角结构，该尖角结构与产品接触的棱边为圆弧形结构，且该棱边恰与待铆合产品纵向侧壁折弯根部紧密接触。

5.根据权利要求1所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述桥结构上设有能够纵向滑动设定距离的铆压滑块(21)和弹性件(22)，弹性件给铆压滑块提供向上运动的弹性保持力，铆压头固定安装于铆压滑块下侧面上。

6.根据权利要求5所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述铆合凹模内分别固定设有前限位镶块(23)、后限位镶块(24)、左限位镶块(25)和右限位镶块(26)，所述前、后、左、右限位镶块恰止挡于待铆合产品四周的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述前、后限位镶块沿料带进给方向延伸设置，左、右限位镶块沿垂直料带进给方向延伸设置，所述前、后限位镶块沿料带进给方向的起始端上设有导向斜面，左右限位镶块位于成型凹模底面上，待铆合产品能够随铆压滑块退出到左右限位镶块上方。

8.根据权利要求5所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述铆压滑块上还设有预压机构，预压机构包括顶杆(27)和弹性体(28)，顶杆纵向能够滑动设定距离的插设于铆压滑块内，顶杆下端能够伸出铆压滑块下端外侧，弹性体给顶杆提供伸出铆压滑块外侧的弹性保持力，顶杆下端能够紧抵待铆合产品的铆合面表面。

9.根据权利要求5所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述铆压滑块上还设有导向柱(30)，下模的成型凹模底面上设有与导向柱匹配的导向孔(31)，所述导向柱能够插设于导向孔内。

10.根据权利要求5所述的桥上铆合模具，其特征在于：所述桥结构上形成有T形滑道，铆压滑块呈T形结构，铆压滑块能够滑动的插设于桥结构上的T形滑道内，所述桥结构上还设有水平凸起的限位柱(32)，铆压滑块上形成有沿纵向延伸的长条形孔(33)，所述限位柱能够相对滑动的插设于长条形孔内。