CN112139359A - 一种通过级进模生产输送链条的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过级进模生产输送链条的方法，涉及链条加工装配工艺技术领域，包括步骤1、在级进模内的带钢上进行链单节的粗加工；步骤2、通过折弯工序使经过粗加工的相邻链单节串联；步骤3；通过整形工序，对串联的链单节进行整形铆接；步骤4、通过切断工序将铆接好的链单节切断并成型；步骤5、通过电气控制系统的控制，使规定链长的链条排出。本发明提供了一种通过级进模生产输送链条的方法，该方法可通过一套级进模完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。

Description

一种通过级进模生产输送链条的方法

技术领域

本发明涉及链条加工装配工艺技术领域，具体涉及一种通过级进模生产输送链条的方法。

背景技术

LX42.4料线输送链用于养殖场中的种鸡链式供料系统，如图1、图2所示，该链条的单节包括一体成型的前端01、后端03、中间孔05、侧边02、以及链舌04，所述的链舌04向后卷曲与向下弯曲的后端03一起构成闭环016，各个单节通过闭环016相互串联构成链条整体。这种链条的现有的生产工艺为通过级进模粗加工，再通过人工穿链，然后再通过模具加工，存在着工序多、成本高、效率低、所生产的链条总长尺寸不稳定的缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种通过级进模生产输送链条的方法，该方法可通过一套级进模完成LX42.4料线输送链的整套生产工序，能够显著提高生产效率、降低生产成本、提高链条质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种通过级进模生产输送链条的方法，包括步骤1、在级进模内的带钢上进行链单节的粗加工；步骤2、通过折弯工序使经过粗加工的相邻链单节串联；步骤3；通过整形工序，对串联的链单节进行整形铆接；步骤4、通过切断工序将铆接好的链单节切断并成型；步骤5、通过电气控制系统的控制，使规定链长的链条排出。

优选的，所述的步骤1中依次包括冲孔工序、倒角工序、第一切边工序、第一折弯工序、第二折弯工序、压平工序、第一整形工序，第三折弯工序、第二切边工序、第一空步工序、第四折弯工序、第二空步工序、第五折弯工序、第三空步工序；所述的步骤2中的折弯工序依次包括第六折弯工序及第七折弯工序；所述的步骤3中的整形工序为第二整形工序。

优选的，所述的冲孔工序是在带钢上冲裁出2个引导针孔和2个椭圆孔；所述的引导针孔的直径为5.85mm，所述的椭圆孔的尺寸为25mmx6mm；所述的倒角工序是将椭圆孔的毛刺面倒角，防止折弯开裂；所述的第一切边工序是在带钢上切出链舌的基本形状，并将链舌的上部与带钢主体分离；所述的第一折弯工序是将链舌折成内径为R7.4mm的圆弧，防止第二折弯工序折弯时链舌炸口开裂；所述的所述的第二折弯工序是将链舌折弯成型，并将链舌与带钢的连接处向下折弯60度角。

优选的，所述的压平工序是将第二折弯工序向下折的60度角压回去，将链舌与带钢的连接处压平；所述的第一整形工序是对第二折弯工序成型的链舌进行整形，使链舌的尺寸满足要求；所述的第三折弯工序是将链舌中部向上折弯30度,为后序折弯做准备；所述的第二切边工序是在带钢上切边，将链单节的一部分侧边切出；所述的第一空步工序、第二空步工序、第三空步工序为避位工序；所述的第四折弯工序是在带钢上切边加折弯，将链单节的后端切出，并向下折弯出后端的Z形弯曲；所述的第五折弯工序是将链舌向上折弯90度,为后序折弯扣合做准备。

优选的，所述的第六折弯工序是将带钢废边料向上折为拱起的弧型，使带钢废边料后侧的带钢向前回拉，使带钢废边料处的链单节的前端进入前方相邻的链单节的链舌与后端之间的空间内，实现链单节的串联；所述的第七折弯工序是将链舌根部向下折弯60度,为后序链舌与后端扣合做准备。

优选的，所述的第六折弯工序通过级进模上的脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块完成，所述的脱料板成型入块固定安装于级进模的脱料板内，所述的下模成型入块固定安装于级进模的下垫板内，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于下模板内。

优选的，所述的第二整形工序是对链舌及后端进行整形，并将链舌与后端铆接为闭环，完成相邻的两个链单节的扣合；所述的切断工序是在带钢上切边，将链单节与废料分离，并将侧边完全切出。

优选的，所述的第二整形工序中，通过级进模的折弯铆接成型冲头进行链单节的铆接扣合，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于级进模的上夹板中，在折弯铆接成型冲头的上端所在的级进模的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，折弯铆接成型冲头可以完成铆接动作；当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，无法完成铆接动作；所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

优选的，所述的步骤5中，在链条达到规定的节数时，电气控制系统控制气缸的活塞收缩，使折弯铆接成型冲头无法铆接，从而将规定节数的成型链条从级进模的出料口排出。

本发明一种通过级进模生产输送链条的方法具有如下有益效果：

本发明可完成LX42.4料线输送链的整套加工装配工序，从现有技术中仅能够通过级进模和手工加工装配，到本发明的自动化生产，显著提高了LX42.4料线输送链的生产效率、降低了人工成本，同时，LX42.4料线输送链的质量得到显著提高。

附图说明

图1：LX42.4料线输送链的俯视结构示意图；

图2：LX42.4料线输送链的侧视结构示意图；

图3：本发明带钢上的各工序的加工步骤侧视图和俯视图；

图4：本发明A处的局部结构放大示意图；

图5：本发明的模具结构示意图；

图6：本发明B处的局部结构放大示意图；

图7：本发明所用的级进模的俯视结构示意图；

图8：本发明C处的局部结构放大示意图；

01：前端，02：侧边，03：后端，04：链舌，05：中间孔，06：带钢行进方向，07：带钢行进的反方向，08：带钢废边料，09：切断位置，010：引导针孔，011：带钢，012：料带，013:60度角，014：椭圆孔，015：Z形弯曲，016：闭环；

1：上模座，2：上垫板，3：上夹板，4：止挡板，5：脱料板，6：下模板，7：下垫板，8：下模座，9：下垫块，10：下托板，11：导料块，12：冲钉，13：等高套，14：误送检测销，15：导料钉，16：顶料销，17：绿色矩形螺旋弹簧，18：氮气弹簧，19：气缸，20：内导柱，21：外导柱，22：微动开关，23：内限位柱，24：浮料销，25：黄色矩形螺旋弹簧，26：止付螺丝，27：上模螺丝，28：上模合销，29：下模螺丝，30：下模合销，31：脱料板成型入块，32：下模成型入块，33：下模压料浮块，34：折弯铆接成型冲头，35：上垫板活动块，36：切断冲头，37：倒角入块，38：压平冲头，39：整形冲头，40：折弯冲头。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非是限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的前后方向依链单节的前端01所向为前方，后端03所向为后方。

参考图1～图8所示：

一种通过级进模生产输送链条的方法，包括步骤1、在级进模内的带钢上进行链单节的粗加工；步骤2、通过折弯工序使经过粗加工的相邻链单节串联；步骤3；通过整形工序，对串联的链单节进行整形铆接；步骤4、通过切断工序将铆接好的链单节切断并成型；步骤5、通过电气控制系统的控制，使规定链长的链条排出；

如图3、图4所示，所述的步骤1中依次包括冲孔工序、倒角工序、第一切边工序、第一折弯工序、第二折弯工序、压平工序、第一整形工序，第三折弯工序、第二切边工序、第一空步工序、第四折弯工序、第二空步工序、第五折弯工序、第三空步工序；所述的步骤2中的折弯工序依次包括第六折弯工序及第七折弯工序；所述的步骤3中的整形工序为第二整形工序；

如图3、图4所示，所述的冲孔工序是在带钢上冲裁出2个引导针孔010和2个椭圆孔014；所述的引导针孔010的直径为5.85mm，所述的椭圆孔014的尺寸为25mmx6mm；所述的倒角工序是将椭圆孔014的毛刺面倒角，防止折弯开裂；所述的第一切边工序是在带钢011上切出链舌04的基本形状，并将链舌04的上部与带钢主体分离；所述的第一折弯工序是将链舌04折成内径为R7.4mm的圆弧，防止第二折弯工序折弯时链舌04炸口开裂；所述的所述的第二折弯工序是将链舌04折弯成型，并将链舌04与带钢011的连接处向下折弯60度角013；

如图3、图4所示，所述的压平工序是将第二折弯工序向下折的60度角013压回去，将链舌04与带钢011的连接处压平；所述的第一整形工序是对第二折弯工序成型的链舌04进行整形，使链舌04的尺寸满足要求；所述的第三折弯工序是将链舌04中部向上折弯30度,为后序折弯做准备；所述的第二切边工序是在带钢011上切边，将LX42.4料线输送链的链单节的一部分侧边02切出；所述的第一空步工序、第二空步工序、第三空步工序为避位工序，无链单节的加工动作；所述的第四折弯工序是在带钢011上切边加折弯，将链单节的后端03切出，并向下折弯出后端03的Z形弯曲015；所述的第五折弯工序是将链舌04向上折弯90度,为后序折弯扣合做准备；

如图3、图4所示，所述的第六折弯工序是将带钢废边料08向上折为拱起的弧型，使带钢废边料08后侧的带钢011向前回拉，使带钢废边料08处的链单节的前端01进入前方相邻的链单节的链舌04与后端03之间的空间内，实现链单节的串联；所述的第七折弯工序是将链舌04根部向下折弯60度,为后序链舌04与后端03扣合做准备；

如图3、图4、图5、图6所示，所述的第六折弯工序通过级进模上的脱料板成型入块31、下模成型入块32、下模压料浮块33完成，所述的脱料板成型入块31固定安装于级进模的脱料板5内，所述的下模成型入块32固定安装于级进模的下垫板7内，脱料板成型入块31与下模成型入块32配合使用；所述的下模压料浮块33活动安装于下模板6内；

如图3、图4所示，所述的第二整形工序是对链舌04及后端03进行整形，并将链舌04与后端铆接为闭环016，完成相邻的两个链单节的扣合；所述的切断工序是在带钢011上切边，将链单节与废料分离，并将侧边02完全切出；

如图3、图4、图5、图6所示，所述的第二整形工序中，通过级进模的折弯铆接成型冲头34进行链单节的铆接扣合，所述的折弯铆接成型冲头34活动安装于级进模的上夹板3中，在折弯铆接成型冲头34的上端所在的级进模的上垫板2内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块35，所述的滑腔贯通上垫板2的右端面，在上垫板2的右端面处还固定连接有气缸19，气缸19的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块35固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块35的下端与折弯铆接成型冲头34的顶端相抵，折弯铆接成型冲头34可以完成铆接动作；当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头34的顶端与滑腔的下开口相对，并可在带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头34的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板5内，无法完成铆接动作；所述的气缸19通过电气控制系统控制动作；

如图3、图4、图5、图6所示，所述的步骤5中，在链条达到规定的节数时，电气控制系统控制气缸的活塞收缩，使折弯铆接成型冲头无法铆接，从而将规定节数的成型链条从级进模的出料口排出。

为实现本发明的工艺，具体实施时，如图3～6所示，级进模需要设置冲孔工位、倒角工位、第一切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、压平工位、第一整形工位，第三折弯工位、第二切边工位、第一空步工位、第四折弯工位、第二空步工位、第五折弯工位、第三空步工位、第六折弯工位、第七折弯工位、第二整形工位、切断工位；各工位与相应的工序对应，其中冲孔工位用到冲钉12、及冲孔镶件；倒角工位用到倒角入块37；第一切边工位、第二切边工位用到切边冲头(图中未画出)；第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位分别有第一折弯成型冲头(图中未画出)、及成型镶件；第六折弯工位则包括脱料板成型入块31、下模成型入块32、下模压料浮块33，在第六折弯工位中，通过下模成型入块32、下模压料浮块33与脱料板成型入块31相互配合，使此工位后侧的带钢011向前回缩，图4中可以看到回缩过程中，将带钢废边料08折弯拱起，而此工位处的2个相邻的链单节串联在一起；第七折弯工位有第二折弯成型冲头40；压平工位包括压平冲头38；第一整形工位设有整形冲头39；第二整形工位包括折弯铆接成型冲头34、气缸19；第一空步工位、第二空步工位、第三空步工位包括脱料板5和下模板6上的避位,无其它工作部件；切断工位包括切断冲头36。

Claims (9)

1.一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：包括步骤1、在级进模内的带钢上进行链单节的粗加工；步骤2、通过折弯工序使经过粗加工的相邻链单节串联；步骤3；通过整形工序，对串联的链单节进行整形铆接；步骤4、通过切断工序将铆接好的链单节切断并成型；步骤5、通过电气控制系统的控制，使规定链长的链条排出。

2.如权利要求1所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的步骤1中依次包括冲孔工序、倒角工序、第一切边工序、第一折弯工序、第二折弯工序、压平工序、第一整形工序，第三折弯工序、第二切边工序、第一空步工序、第四折弯工序、第二空步工序、第五折弯工序、第三空步工序；所述的步骤2中的折弯工序依次包括第六折弯工序及第七折弯工序；所述的步骤3中的整形工序为第二整形工序。

3.如权利要求2所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的冲孔工序是在带钢上冲裁出2个引导针孔和2个椭圆孔；所述的引导针孔的直径为5.85mm，所述的椭圆孔的尺寸为25mmx6mm；所述的倒角工序是将椭圆孔的毛刺面倒角，防止折弯开裂；所述的第一切边工序是在带钢上切出链舌的基本形状，并将链舌的上部与带钢主体分离；所述的第一折弯工序是将链舌折成内径为R7.4mm的圆弧，防止第二折弯工序折弯时链舌炸口开裂；所述的所述的第二折弯工序是将链舌折弯成型，并将链舌与带钢的连接处向下折弯60度角。

4.如权利要求2所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的压平工序是将第二折弯工序向下折的60度角压回去，将链舌与带钢的连接处压平；所述的第一整形工序是对第二折弯工序成型的链舌进行整形，使链舌的尺寸满足要求；所述的第三折弯工序是将链舌中部向上折弯30度,为后序折弯做准备；所述的第二切边工序是在带钢上切边，将链单节的一部分侧边切出；所述的第一空步工序、第二空步工序、第三空步工序为避位工序；所述的第四折弯工序是在带钢上切边加折弯，将链单节的后端切出，并向下折弯出后端的Z形弯曲；所述的第五折弯工序是将链舌向上折弯90度,为后序折弯扣合做准备。

5.如权利要求2所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第六折弯工序是将带钢废边料向上折为拱起的弧型，使带钢废边料后侧的带钢向前回拉，使带钢废边料处的链单节的前端进入前方相邻的链单节的链舌与后端之间的空间内，实现链单节的串联；所述的第七折弯工序是将链舌根部向下折弯60度,为后序链舌与后端扣合做准备。

6.如权利要求5所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第六折弯工序通过级进模上的脱料板成型入块、下模成型入块、下模压料浮块完成，所述的脱料板成型入块固定安装于级进模的脱料板内，所述的下模成型入块固定安装于级进模的下垫板内，脱料板成型入块与下模成型入块配合使用；所述的下模压料浮块活动安装于下模板内。

7.如权利要求2所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第二整形工序是对链舌及后端进行整形，并将链舌与后端铆接为闭环，完成相邻的两个链单节的扣合；所述的切断工序是在带钢上切边，将链单节与废料分离，并将侧边完全切出。

8.如权利要求7所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的第二整形工序中，通过级进模的折弯铆接成型冲头进行链单节的铆接扣合，所述的折弯铆接成型冲头活动安装于级进模的上夹板中，在折弯铆接成型冲头的上端所在的级进模的上垫板内还设有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有上垫板活动块，所述的滑腔贯通上垫板的右端面，在上垫板的右端面处还固定连接有气缸，气缸的活塞端部延伸入滑腔内并与上垫板活动块固定连接，当活塞伸展时，上垫板活动块的下端与折弯铆接成型冲头的顶端相抵，折弯铆接成型冲头可以完成铆接动作；当活塞收缩时，折弯铆接成型冲头的顶端与滑腔的下开口相对，并可在带钢挤压下收入滑腔中，当折弯铆接成型冲头的顶端收入滑腔内时，底端收入脱料板内，无法完成铆接动作；所述的气缸通过电气控制系统控制动作。

9.如权利要求8所述的一种通过级进模生产输送链条的方法，其特征为：所述的步骤5中，在链条达到规定的节数时，电气控制系统控制气缸的活塞收缩，使折弯铆接成型冲头无法铆接，从而将规定节数的成型链条从级进模的出料口排出。

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