CN211965606U

CN211965606U - 带翻边的法兰一体成型模具

Info

Publication number: CN211965606U
Application number: CN201922156431.8U
Authority: CN
Inventors: 黄雅强; 陈廷高
Original assignee: Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Current assignee: Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种带翻边的法兰一体成型模具，包括上模组件以及下模组件；上模组件包括上模座、压料板、翻边凸模、落料凸模，压料板可活动地设于上模座的底部，压料板开设有第一避让孔，翻边凸模的上端以及落料凸模的上端均与上模座的底部固定，翻边凸模的下端以及落料凸模的下端均穿过压料板；下模组件包括下模座、固设于下模座的顶部的凹模板、预冲孔冲头、反压板，预冲孔冲头的下端与凹模板固接，预冲孔冲头的上端能够与第一避让孔配合，凹模板开设有第二避让孔和落料型腔，第二避让孔与翻边凸模相对设置，反压板可活动地配置于落料型腔上，反压板与落料凸模挤压配合。其能够实现预冲孔、翻边以及外形落料步骤，提高生产效率，降低成本。

Description

带翻边的法兰一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种带翻边的法兰一体成型模具。

背景技术

法兰用于管端之间的连接，具体为用于连接相邻管子之间的零件。目前，对于翻边凸台要求较高的法兰的加工方法一般为采用机加工或者采用普通冲压分步冲载的方式加工形成，生产效率较低，成本较高，而且产品的尺寸精度质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带翻边凸台法兰一体成型模具，其能够同步实现预冲孔、翻边以及外形落料步骤，一体成型出带翻边法兰，提高了生产效率，降低了成本，同时，还可提高法兰的尺寸精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

带翻边的法兰一体成型模具，包括由上至下依次设置的上模组件以及下模组件；

所述上模组件包括上模座、压料板、翻边凸模、落料凸模以及上传力杆，所述上传力杆可活动地安装于所述上模座上，并且所述上传力杆的下端与所述压料板固接，用于带动所述压料板上下活动，所述压料板位于所述上模座的底部，所述压料板上开设有第一避让孔，所述翻边凸模的上端以及所述落料凸模的上端均与所述上模座的底部固定，所述翻边凸模的下端以及所述落料凸模的下端均穿过所述压料板，第一避让孔、翻边凸模、落料凸模沿送料方向依次设置；

所述下模组件包括下模座、设于所述下模座的顶部的凹模板、预冲孔冲头、反压板以及下传力杆，所述预冲孔冲头的下端与所述下模座固接，所述预冲孔冲头的上端能够与所述第一避让孔配合，所述凹模板开设有第二避让孔和落料型腔，所述第二避让孔与所述翻边凸模相对设置，并且所述第二避让孔的孔径比所述翻边凸模的外径大，所述反压板可活动地配置于所述落料型腔上，所述反压板与所述落料凸模挤压配合，并且所述反压板的顶部开设有用于与法兰上的翻边配合的避让槽，所述下传力杆可活动地安装于所述下模座上，并且所述下传力杆的上端与所述反压板固接，用于驱动所述反压板上下活动。

进一步地，所述第二避让孔中设置有用于承托翻边的定位环，所述定位环的顶部与所述第二避让孔的上端之间留有用于供翻边进入的空隙。

进一步地，所述翻边凸模的下端的外缘配置有圆倒角。

进一步地，所述压料板的底部设置有凸齿环，所述凸齿环的底部与所述压料板的底部位于同一水平面，所述凸齿环环绕所述落料凸模的外周设置，所述凸齿环的底部设置有若干个用于压紧原料的凸齿。

进一步地，所述凸齿的形状呈V形。

进一步地，所述压料板的顶部设置有导向块，所述上模座的底部开设有与所述导向块配合的导向槽。

进一步地，所述上模座上还固设有导向杆，所述导向杆的下端沿靠近所述下模组件的方向延伸，并且所述导向杆的下端依次穿过所述凹模板、下模座。

进一步地，所述上模组件还包括固设于所述上模座的底部的上垫板。

进一步地，所述下模组件还包括设置在所述凹模板和所述下模座之间的下垫板。

进一步地，所述下模组件还包括设置在所述凹模板和所述下垫板之间的凹模背板，并在凹模板和所述凹模背板之间设置有弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该带翻边的法兰一体成型模具集合了预冲孔功能、翻边功能、落料功能以及脱模功能，使在一个模具上即可同步实现带翻边的法兰的预冲孔、翻边、落料以及脱模步骤，大大提高了生产效率，降低生产成本，同时，利用上传力杆对压料板、下传力杆对反压板提供稳定的支撑力，而保证法兰的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的带翻边的法兰一体成型模具的结构示意图。

图中：1、上模组件；11、上模座；111、导向槽；12、压料板；121、第一避让孔；13、上传力杆；14、翻边凸模；141、圆倒角；15、落料凸模；16、上垫板；17、导向块；2、下模组件；21、下模座；22、凹模板；221、第二避让孔；222、落料型腔；23、预冲孔冲头；24、反压板；25、下传力杆；26、下垫板；27、凹模背板；3、原料。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型一较佳实施例的一种带翻边的法兰一体成型模具，包括由上至下依次设置的上模组件1以及下模组件2，所述下模组件2能够相对于所述上模组件1上下移动，并在上模组件1和下模组件2之间形成用于放置原料3的放料空间，其中，原料3优选为不锈钢条或不锈钢板，当然，原料3也可以为其他金属材料。

其中，所述上模组件1包括上模座11、压料板12、翻边凸模14、落料凸模15以及上传力杆13，所述上传力杆13可活动地安装于所述上模座11上，并且所述上传力杆13的下端与所述压料板12固接，以带动所述压料板12上下活动，所述压料板12位于所述上模座11的底部，所述压料板12上开设有第一避让孔121，所述翻边凸模14的上端以及所述落料凸模15的上端均与所述上模座11的底部固定(比如通过焊接方式固定)，所述翻边凸模14的下端以及所述落料凸模15的下端均穿过所述压料板12，第一避让孔121、翻边凸模14、落料凸模15沿如图1所示的从左至右的送料方向依次设置。

所述下模组件2包括下模座21、活动设于或固设于所述下模座21的顶部的凹模板22、预冲孔冲头23、用于压紧原料3并在冲载完成后顶出带翻边的法兰的反压板24以及下传力杆25，所述预冲孔冲头23与所述第一避让孔121相对设置，所述预冲孔冲头23的下端与所述下模座21固接(比如通过焊接方式固定)，所述预冲孔冲头23的上端穿过所述凹模板22并能够与所述第一避让孔121配合，该第一避免孔可在冲孔的过程中起到暂存冲孔余料并避让预冲孔冲头23的作用，所述凹模板22开设有第二避让孔221和落料型腔222，所述第二避让孔221与所述翻边凸模14相对设置，所述第二避让孔221的孔径比所述翻边凸模14的下端外径大，利用翻边凸模14与第二避让孔221之间的配合而冲压成型翻边，为提高翻边质量，所述第二避让孔221中设置有用于承托翻边的定位环，所述定位环的顶部与所述第二避让孔221的上端之间留有用于供翻边进入的空隙，所述反压板24可活动地配置于所述落料型腔222上，所述反压板24与所述落料凸模15挤压配合，所述反压板24和所述落料凸模15的外形轮廓与带翻边的法兰的外形轮廓相对应，并且所述反压板24的顶部开设有用于与法兰上的翻边配合的避让槽，利用反压板24与落料凸模15的配合而实现断料，从而将成型后的法兰从原料3上切断，所述下传力杆25可活动地安装于所述下模座21上，并且所述下传力杆25的上端与所述反压板24固接，用于驱动所述反压板24上下活动，下传力杆25的设置能够便于实现反压板24与外部动力源的连接，使其既能够给反压板24提供稳定的支撑力，又能够传动反压板24上下移动，以便于反压板24能够将成型后的带翻边的法兰顶出。

本实用新型的带翻边的法兰成型模具的安装方式如下：上模座11固定安装于外部机床上，下模座21固定安装于外部机床的第一伸缩驱动件的输出端上，以驱动下模组件2相对于上模组件1上下移动，并使第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件分别与上传力杆13、下传力杆25传动连接，以驱动上传力杆13相对于上模座11上下活动，驱动下传力杆25相对于下模座21上下活动，其中，第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均可配置在外部机床上或直接配置于所述带翻边的法兰一体成型模具上。作为优选的实施方式，所述第二伸缩驱动件以及第三伸缩驱动件均可以为液压缸，以供其能够持续输出稳定的驱动力，提高带翻边的法兰的表面精度。

本实用新型所用到的原料3的安装方式为：原料3通过外部机床输送至上模组件1和下模组件2之间的放料空间内，并通过外部机床上的承托件支撑原料3，承托件位于原料3的下方。

本实用新型的带翻边的法兰一体成型模具的工作原理如下：

首次预冲孔步骤：使用时，首先通过外部机床将原料3输送至上模组件1和下模组件2之间并使用外部机床的承托件对原料3进行承托，同时保证使原料3的前端位于翻边凸模14之前，接着，驱动压料板12向下移动而压紧原料3，驱动下模组件2整体向上移动至原料3的底部，利用预冲孔冲头23对原料3进行预冲孔，使在原料3上形成第一孔位；

预冲孔、翻边步骤：接着驱动下模组件2以及压料板12复位而实现开模，并利用外部机床将原料3沿如图1所示的从左至右的送料方向继续向前输送，并保证第一孔位与翻边凸模14对准，再次驱动压料板12压紧原料3，驱动下模组件2整体上移并推动压料板12也上移，使预冲孔冲头23对原料3的另一部位进行预冲孔，同时将翻边凸模14从第一孔位的壁面上挤下的部分材料带至第二避让孔221，被带下的部分材料在翻边凸模14与第二避让孔221的挤压作用下而在第一孔位的下端形成翻边，此时第一孔位在翻边凸模14的作用下变为第二孔位，该第二孔位的孔径比第一孔位的孔径大；

预冲孔、翻边、落料、脱模步骤：再次驱动下模组件2以及压料板12复位而实现开模，并利用外部机床将原料3沿如图1所示的从左至右的送料方向继续向前输送，并保证第一孔位与翻边凸模14对准，第二孔位与落料凸模15对准，再次驱动压料板12压紧原料3，驱动下模组件2整体上移并推动压料板12也上移，使预冲孔冲头23对原料3的另一部位进行预冲孔，同时使翻边凸模14与第二避让孔221挤压配合而在第一孔位的下端形成翻边，以及使落料凸模15与反压板24挤压配合而实现落料，从而在落料型腔222内形成带翻边的法兰，驱动开模，同时驱动反压板24向上移动而使带翻边的法兰脱离落料型腔222，将带翻边的法兰取下，并重复上述预冲孔、翻边、落料、脱模步骤即可。

综上可知，该带翻边的法兰一体成型模具集合了预冲孔功能、翻边功能、落料功能以及脱模功能，使在一个模具上即可同步实现带翻边的法兰的预冲孔、翻边、落料以及脱模步骤，大大提高了生产效率，降低生产成本，同时，利用上传力杆13对压料板12、下传力杆25对反压板24提供稳定的支撑力，而保证法兰的尺寸精度。

作为优选的实施方式，所述翻边凸模14的下端的外缘配置有圆倒角141，圆倒角141的设置能够使翻边凸模14对第一孔位的挤压作用更为均匀，避免形成的翻边开裂的同时，还能够减小法兰的顶部靠近第一孔位的部位处的塌角(塌角即该部位相对于法兰顶部的其他部位的凹陷程度)，从而进一步提高法兰的翻边质量。

进一步地，所述压料板12的底部设置有凸齿环(图中未示出)，凸齿环的底部可以与压料板12的底部处于同一水平面，所述凸齿环环绕所述落料凸模15的外周设置，所述凸齿环的底部设置有若干个用于压紧原料3的凸齿。凸齿环的设置能够对原料3进行压紧定位的作用，使原料3在三向作用力(即在凸齿环、落料凸模15以及反压板24的共同作用下)下完成冲载，以取得良好的剪切面质量。所述凸齿的形状优选为V形，以对原料3进行更好的定位作用，避免过多的材料被冲下，从而进一步提高法兰的表面质量。

作为优选的实施方式，所述压料板12的顶部设置有导向块17，所述上模座11的底部开设有与所述导向块17配合的导向槽111，以对压料板12起到导向的作用。

进一步地，所述上模座11上还固设有导向杆(图中未示出)，所述导向杆的下端沿靠近所述下模组件2的方向延伸，并且所述导向杆的下端依次穿过所述凹模板22、下模座21，以对压料板12以及下模组件2起到良好的导向作用。

为增大上模座11和下模座21的强度，所述上模组件1还包括固设于所述上模座11的底部的上垫板16，所述下模组件2还包括设置在所述凹模板22和所述下模座21之间的下垫板26。

进一步地，所述下模组件2还包括设置在所述凹模板22和所述下垫板26之间的凹模背板27，并在凹模板22和凹模背板27之间设置弹簧(图中未示出)，使凹模板22为浮动式结构，更便于冲孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，包括由上至下依次设置的上模组件以及下模组件；

2.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述第二避让孔中设置有用于承托翻边的定位环，所述定位环的顶部与所述第二避让孔的上端之间留有用于供翻边进入的空隙。

3.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述翻边凸模的下端的外缘配置有圆倒角。

4.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述压料板的底部设置有凸齿环，所述凸齿环的底部与所述压料板的底部位于同一水平面，所述凸齿环环绕所述落料凸模的外周设置，所述凸齿环的底部设置有若干个用于压紧原料的凸齿。

5.如权利要求4所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述凸齿的形状呈V形。

6.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述压料板的顶部设置有导向块，所述上模座的底部开设有与所述导向块配合的导向槽。

7.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述上模座上还固设有导向杆，所述导向杆的下端沿靠近所述下模组件的方向延伸，并且所述导向杆的下端依次穿过所述凹模板、下模座。

8.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述上模组件还包括固设于所述上模座的底部的上垫板。

9.如权利要求1所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述下模组件还包括设置在所述凹模板和所述下模座之间的下垫板。

10.如权利要求9所述的带翻边的法兰一体成型模具，其特征在于，所述下模组件还包括设置在所述凹模板和所述下垫板之间的凹模背板，并在凹模板和所述凹模背板之间设置有弹簧。