CN212760649U - 全自动铰杯冲压成型一体机 - Google Patents

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本实用新型涉及铰链加工技术领域,尤其涉及全自动铰杯冲压成型一体机,包括:料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件,从机架的一端向另一端依次设有料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件,运输组件设置在机架的外侧。本实用新型的有益效果为:铰杯成型全过程均采用机械自动化,不仅提高设备的生产效率,而且在保证产品的质量的同时,减少大量的人力物力,左右料胚成型模具是采用中心对称布置,料胚基材裁剪位置更为合理,提高料胚基材的利用率,节省了制造成本。

Description

全自动铰杯冲压成型一体机
技术领域
本实用新型涉及铰链加工领域,尤其涉及全自动铰杯冲压成型一体机。
背景技术
铰链是十分常用的家具门体连接件,其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭。铰链是由多个零件组装而成,其中包括铰杯、铰臂和安装座等部件,铰杯需要经过拉伸、修边、翻边整形、对冲圆孔、冲缺口和冲底部方扣等步骤加工成型,大多数工厂是采用半自动化设备来制造铰杯。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:1、料带型的(材料利用率低)2、单工位机械手传送的(效率低)3、分工序单冲做的(效率低,人工成本费高)。
本申请人有见于上述习知铰杯冲压设备的不足,秉持研究创新、精益求精的精神,结合生产实践,利用专业科学的方法,提出一个实用的解决方案,因此提出本案申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状,提供全自动铰杯冲压成型一体机,利用两条流水工作线的多个工位来将料胚加工成铰杯,其生产效率和稳定性极高。
全自动铰杯冲压成型一体机,包括:料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件,从机架的一端向另一端依次设有料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件,运输组件设置在机架的外侧。
具体的,下压驱动装置带动料胚成型组件的料胚冲压件下压至料胚成型模具,料胚成型组件的料胚推送气缸推动料胚输送板向前位移,机架上设置了两条工作流水组件,工作流水组件由料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件组成。
具体的,料胚冲压件与料胚成型模具的铰杯冲孔孔位相互对应,左侧工作流水上的铰杯冲孔孔位与右侧工作流水上的铰杯冲孔孔位为中心对称。该设计有效地利用料胚基材,避免料胚基材浪费。
具体的,所述的料胚成型模具一侧设有供料胚基材通过的输送通道,左右两侧的料胚成型模具上至少由一设有配件料胚排出通道,处于配件料胚排出通道上方的料胚成型模具设有配件料胚冲孔孔位,料胚冲压件分为铰杯料胚冲压件和配件料胚冲压件,配件料胚冲压件与配件料胚冲孔孔位相互对应,铰杯料胚冲压件与铰杯冲孔孔位相互对应。
具体的,运输组件的输送气缸带动横向推送气缸前后位移,若干夹持气缸横向布置且连接于横向推送气缸的推杆前端;拉伸组件分为第一拉伸工位和第二拉伸工位,第一拉伸工位和第二拉伸工位上方均设有拉伸冲压件,下压驱动装置带动拉伸冲压件做纵向线性位移,第一拉伸工位和第二拉伸工位上设有拉伸冲压模具,拉伸冲压件与拉伸冲压模具相互对应;修边组件的上方设有修边冲压件,下压驱动装置带动修边冲压件做纵向线性位移,修边组件的下方设有修边冲压模具,修边冲压件与修边冲压模具相互对应;翻边整形组件的上方设有翻边整形件,下压驱动装置带动翻边整形件做纵向线性位移,翻边整形件的下方设有翻边冲压模具;对冲孔位组件的上方设有冲孔下压板,下压驱动装置带动冲孔下压板做纵向线性位移,冲孔下压板的下方设有冲孔固定座,冲孔固定座纱两侧均设有冲孔件,冲孔传动件带动两冲孔件向中间靠拢和向两侧分开;冲缺口组件的上方设有冲缺口下压板,下压驱动装置带动冲缺口下压板做纵向线性位移,冲缺口下压板的下方设有冲缺口固定座,冲缺口固定座底部设有缺口冲剪件,冲缺口传动件带动缺口冲剪件向前位移;冲方孔组件的上方设有冲方孔件,下压驱动装置带动冲方孔件做纵向线性位移,冲方孔件的下方设有冲方孔固定座,冲方孔固定座下方设有冲方孔冲剪条。
具体的,所述的修边冲压件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具外围设有供废料排出的间隙,修边冲压模具高于工作台,修边冲压件内部中间设有用于压紧下方铰杯的压件,可上下位移的压件与修边冲压模具位置对应。
具体的,所述的翻边整形件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具中间设有一供修边支撑座上升或下降的槽位,槽位内侧边缘与修边支撑座相互贴紧,翻边整形件与修边支撑座相互对应。
具体的,所述的冲孔固定座设有供铰杯放置的槽位,冲孔传动件底部通过圆杆连接于冲孔导向块的滑槽内,冲孔传动件顶部连接于冲孔件,两冲孔件上均设有向冲孔固定座延伸冲孔圆杆。
具体的,所述的冲缺口固定座设有供铰杯放置的槽位,冲缺口传动件底部设有通过圆杆连接于冲缺口导向块的滑槽内,冲缺口传动件顶部连接于缺口冲剪件,缺口冲剪件向前位移并对准冲缺口固定座的方形缺口。
安装在机架上的输送气缸通过推杆连接于横向推送底座一侧,横向推送气缸安装在横向推送底座上,横向推送气缸的推杆连接于用于安装夹持气缸的横向支撑条上,夹持气缸前端设置了铰杯夹持手且带动铰杯夹持手展开或闭合。
本实用新型的有益效果为:
1、本设备是利用料胚成型组件来直接使用料胚基材进模具冲出料胚,再由运输组件搬运至后序的冲压工序,无需人工来进行填充料胚,铰杯成型全过程均采用机械自动化,不仅提高设备的生产效率,而且在保证产品质量的同时,减少大量的人力物力;
2、本设备采用双工位传送冲压,由左右两条工作流水线来同时生产铰杯,足足提高一倍的生产效率,而且左右料胚成型模具是采用中心对称布置,左右料胚相互拼接,没有了普通的搭边连接,料胚基材裁剪位置更为合理,从而提高料胚基材的利用率,节省了制造成本。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型拉伸组件的立体图;
附图3为本实用新型修边组件的立体图;
附图4为本实用新型修边组件的侧视图;
附图5为本实用新型翻边整形组件的立体图;
附图6为本实用新型对冲孔位组件的立体图;
附图7为本实用新型冲缺口组件的立体图;
附图8为本实用新型冲方孔组件的立体图。
标注说明:料胚成型组件1、拉伸组件2、修边组件3、翻边整形组件4、对冲孔位组件5、冲缺口组件6、冲方孔组件7、运输组件8、机架9;料胚冲压件11、料胚成型模具12、输送通道13、配件料胚冲孔孔位14、料胚推送气缸15;第一拉伸工位21、第二拉伸工位22、拉伸冲压件23、拉伸冲压模具24、限位杆25;修边冲压件31、修边冲压模具32、斜面33、压件34;翻边整形件41翻边冲压模具42修边支撑座43;冲孔下压板51、冲孔固定座52、冲孔圆杆53、冲孔件54;冲缺口下压板61、冲缺口固定座62;冲方孔件71、冲方孔固定座72;输送气缸81、横向推送气缸82、夹持气缸83、横向推送底座84、横向支撑条85、铰杯夹持手86、油压缓冲器87
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1~8示,系为本实用新型的结构示意图,全自动铰杯冲压成型一体机,包括:料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件,从机架的一端向另一端依次设有料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件,运输组件设置在机架的外侧。
上述方案,下压驱动装置带动料胚成型组件的料胚冲压件下压至料胚成型模具,料胚成型组件的料胚推送气缸推动料胚输送板向前位移,料胚推送气缸通过支架安装在机架上,料胚推送气缸的推杆前端连接于扁平的料胚输送板,料胚输送板前端设有与裁剪后料胚形状相似的槽口,该槽口不仅能够对料胚进行初步定位,而且能够将料胚准确无误地推送至下个工位。机架上设置了两条工作流水组件,工作流水组件由料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件组成。料胚冲压件与料胚成型模具的铰杯冲孔孔位相互对应,左侧工作流水上的铰杯冲孔孔位与右侧工作流水上的铰杯冲孔孔位为中心对称。
上述方案,所述的料胚成型模具一侧设有供料胚基材通过的输送通道,左右两侧的料胚成型模具上至少由一设有配件料胚排出通道,处于配件料胚排出通道上方的料胚成型模具设有配件料胚冲孔孔位,料胚冲压件分为铰杯料胚冲压件和配件料胚冲压件,配件料胚冲压件与配件料胚冲孔孔位相互对应,铰杯料胚冲压件与铰杯冲孔孔位相互对应。
料胚冲压步骤:配件料胚冲压件合理的布置在料胚冲压件上,在下压驱动装置的作用,配件料胚冲压件能够准确插入配件料胚冲孔孔位内,同理,铰杯料胚冲压件冲压向下冲压并贯穿铰杯冲孔孔位,再对料胚基材进行冲压裁剪,没有了普通的搭边连接,节省了大量的材料,然后配件料胚则是通过斜向的配件料胚排出通道下滑至指定位置,而铰杯料胚在料胚推送气缸作用下位移至下个加工工位。
上述方案,运输组件的输送气缸带动横向推送气缸前后位移,若干夹持气缸横向布置且连接于横向推送气缸的推杆前端;安装在机架上的输送气缸通过推杆连接于横向推送底座一侧,横向推送气缸安装在横向推送底座上,横向推送气缸的推杆连接于用于安装夹持气缸的横向支撑条上,夹持气缸前端设置了铰杯夹持手且带动铰杯夹持手展开或闭合。横向推送底座左右两侧均是设有油压缓冲器,油压缓冲器能够有效地避免横向推送底座撞到侧板,而且能够对横向推送底座进行限位。
运输步骤:横向推送气缸安装在横向推送底座上且带动横向支撑条沿着底部的双限位滑轨内外位移,而输送气缸带动横向推送底座沿着安装机架上的滑轨前后位移。横向推送气缸带动若干夹持气缸向内位移,并由夹持气缸驱动铰杯夹持手闭合并夹持住每个工位上的铰杯时,再驱动输送气缸来推动整排夹持气缸向下个工位位移,再次启动夹持气缸控制铰杯夹持手展开,解放铰杯并放置在下个工位,横向推送气缸和输送气缸同时带动整排铰杯夹持手复位至上个工位。
上述方案,拉伸组件分为第一拉伸工位和第二拉伸工位,第一拉伸工位和第二拉伸工位上方均设有拉伸冲压件,下压驱动装置带动拉伸冲压件做纵向线性位移,第一拉伸工位和第二拉伸工位上设有拉伸冲压模具,拉伸冲压件与拉伸冲压模具相互对应。第二拉伸工位上设有多个限位杆,从而在拉伸冲压件与拉伸冲压模具相互压合时能够保证加工的精准度。
拉伸步骤:首先下压驱动装置带动拉伸冲压件向下位移,利用拉伸冲压模具与拉伸冲压件之间的相互配合,将平面的料胚拉伸成型,料胚按照模具的形状进行冲压成型。
上述方案,修边组件的上方设有修边冲压件,下压驱动装置带动修边冲压件做纵向线性位移,修边组件的下方设有修边冲压模具,修边冲压件与修边冲压模具相互对应;所述的修边冲压件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具外围设有供废料排出的间隙,修边冲压模具底端外围是由两斜面组成,从而保证废料能够顺利排出,修边冲压模具高于工作台,修边冲压件内部中间设有用于压紧下方铰杯的压件,可上下位移的压件与修边冲压模具位置对应。
修边步骤:首先下压驱动装置带动修边冲压件向下位移,压件先压紧修边冲压模具上的铰杯,此时,修边冲压模具顶住该铰杯,压件外围轮廓的修边冲压件持续下压,将铰杯边缘外的多余废料进行冲压裁剪,将其废料下压至修边冲压模具外围的间隙并排出,从而完成铰杯的修边。
上述方案,翻边整形组件的上方设有翻边整形件,下压驱动装置带动翻边整形件做纵向线性位移,翻边整形件的下方设有翻边冲压模具;所述的翻边整形件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具中间设有一供修边支撑座上升或下降的槽位,槽位内侧边缘与修边支撑座相互贴紧,翻边整形件与修边支撑座相互对应。翻边整形件安装在下压驱动装置的固定板上,翻边整形件相对于固定板向下凸起,所以优先接触到修边冲压模具中间的修边支撑座,修边支撑座底部可以安装弹簧等实现复位,在此不加以赘述。
翻边整形步骤:首先下压驱动装置带动翻边整形件向下位移,并由翻边整形件压紧修边支撑座上铰杯,翻边整形件持续下压并推送修边支撑座向下位移,修边冲压模具外边缘的修边冲压模具顶住铰杯需要翻边的边缘,从而将铰杯那一侧的边缘向上翻折。
上述方案,对冲孔位组件的上方设有冲孔下压板,下压驱动装置带动冲孔下压板做纵向线性位移,冲孔下压板的下方设有冲孔固定座,冲孔固定座纱两侧均设有冲孔件,冲孔传动件带动两冲孔件向中间靠拢和向两侧分开;所述的冲孔固定座设有供铰杯放置的槽位,冲孔传动件底部通过圆杆连接于冲孔导向块的滑槽内,冲孔传动件顶部连接于冲孔件,两冲孔件上均设有向冲孔固定座延伸冲孔圆杆。
对冲孔位步骤:首先下压驱动装置带动冲孔下压板向下位移,冲孔下压板压紧冲孔固定座上的铰杯,并带动整个冲孔固定座向下位移,此时,冲孔传动件下端的圆杆沿着滑槽内位移,并带动冲孔传动件向中间靠拢,两侧的冲孔圆杆同时贯穿冲孔固定座并对铰杯指定位置进行冲孔,并将废料冲压进废料排出道,下压驱动装置向上位移,冲孔传动件带动冲孔圆杆复位。
上述方案,冲缺口组件的上方设有冲缺口下压板,下压驱动装置带动冲缺口下压板做纵向线性位移,冲缺口下压板的下方设有冲缺口固定座,冲缺口固定座底部设有缺口冲剪件,冲缺口传动件带动缺口冲剪件向前位移;所述的冲缺口固定座设有供铰杯放置的槽位,冲缺口传动件底部设有通过圆杆连接于冲缺口导向块的滑槽内,冲缺口传动件顶部连接于缺口冲剪件,缺口冲剪件向前位移并对准冲缺口固定座的方形缺口。
冲缺口步骤:首先下压驱动装置带动冲缺口下压板向下位移,冲缺口下压板压紧冲缺口固定座上的铰杯,并带动整个缺口固定座向下位移,此时,冲缺口传动件下端的圆杆沿着冲缺口导向块的滑槽内位移,缺口冲剪件随着冲缺口固定座下移则向前冲压,对将铰杯前端底部进行缺口冲剪,并将废料推送至冲缺口固定座的方形缺口内,下压驱动装置向上位移,冲孔传动件带动缺口冲剪件复位。
上述方案,冲方孔组件的上方设有冲方孔件,下压驱动装置带动冲方孔件做纵向线性位移,冲方孔件的下方设有冲方孔固定座,冲方孔固定座下方设有冲方孔冲剪条。
冲方孔步骤:首先下压驱动装置带动冲方孔件向下位移,并由冲方孔件压紧冲方孔固定座上的铰杯,并带动整个冲方孔固定座向下位移,而冲方孔固定座下方的冲方孔冲剪条对铰杯指定位置进行裁剪,并贯穿铰杯将废料顶至冲方孔件的方形槽孔内,下压驱动装置向上位移,冲方孔固定座向上复位。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动铰杯冲压成型一体机,包括:料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件,其特征在于:从机架的一端向另一端依次设有料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件,运输组件设置在机架的外侧。
2.根据权利要求1所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:下压驱动装置带动料胚成型组件的料胚冲压件下压至料胚成型模具,料胚成型组件的料胚推送气缸推动料胚输送板向前位移,机架上设置了两条工作流水组件,工作流水组件由料胚成型组件、拉伸组件、修边组件、翻边整形组件、对冲孔位组件、冲缺口组件、冲方孔组件和运输组件组成。
3.根据权利要求2所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:料胚冲压件与料胚成型模具的铰杯冲孔孔位相互对应,左侧工作流水上的铰杯冲孔孔位与右侧工作流水上的铰杯冲孔孔位为中心对称。
4.根据权利要求3所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:所述的料胚成型模具一侧设有供料胚基材通过的输送通道,左右两侧的料胚成型模具上至少由一设有配件料胚排出通道,处于配件料胚排出通道上方的料胚成型模具设有配件料胚冲孔孔位,料胚冲压件分为铰杯料胚冲压件和配件料胚冲压件,配件料胚冲压件与配件料胚冲孔孔位相互对应,铰杯料胚冲压件与铰杯冲孔孔位相互对应。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:运输组件的输送气缸带动横向推送气缸前后位移,若干夹持气缸横向布置且连接于横向推送气缸的推杆前端;
拉伸组件分为第一拉伸工位和第二拉伸工位,第一拉伸工位和第二拉伸工位上方均设有拉伸冲压件,下压驱动装置带动拉伸冲压件做纵向线性位移,第一拉伸工位和第二拉伸工位上设有拉伸冲压模具,拉伸冲压件与拉伸冲压模具相互对应;
修边组件的上方设有修边冲压件,下压驱动装置带动修边冲压件做纵向线性位移,修边组件的下方设有修边冲压模具,修边冲压件与修边冲压模具相互对应;
翻边整形组件的上方设有翻边整形件,下压驱动装置带动翻边整形件做纵向线性位移,翻边整形件的下方设有翻边冲压模具;
对冲孔位组件的上方设有冲孔下压板,下压驱动装置带动冲孔下压板做纵向线性位移,冲孔下压板的下方设有冲孔固定座,冲孔固定座纱两侧均设有冲孔件,冲孔传动件带动两冲孔件向中间靠拢和向两侧分开;
冲缺口组件的上方设有冲缺口下压板,下压驱动装置带动冲缺口下压板做纵向线性位移,冲缺口下压板的下方设有冲缺口固定座,冲缺口固定座底部设有缺口冲剪件,冲缺口传动件带动缺口冲剪件向前位移;
冲方孔组件的上方设有冲方孔件,下压驱动装置带动冲方孔件做纵向线性位移,冲方孔件的下方设有冲方孔固定座,冲方孔固定座下方设有冲方孔冲剪条。
6.根据权利要求4所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:修边冲压件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具外围设有供废料排出的间隙,修边冲压模具高于工作台,修边冲压件内部中间设有用于压紧下方铰杯的压件,可上下位移的压件与修边冲压模具位置对应。
7.根据权利要求4所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:翻边整形件安装在下压驱动装置上,修边冲压模具中间设有一供修边支撑座上升或下降的槽位,槽位内侧边缘与修边支撑座相互贴紧,翻边整形件与修边支撑座相互对应。
8.根据权利要求4所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:冲孔固定座设有供铰杯放置的槽位,冲孔传动件底部通过圆杆连接于冲孔导向块的滑槽内,冲孔传动件顶部连接于冲孔件,两冲孔件上均设有向冲孔固定座延伸冲孔圆杆。
9.根据权利要求4所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:冲缺口固定座设有供铰杯放置的槽位,冲缺口传动件底部设有通过圆杆连接于冲缺口导向块的滑槽内,冲缺口传动件顶部连接于缺口冲剪件,缺口冲剪件向前位移并对准冲缺口固定座的方形缺口。
10.根据权利要求4所述的全自动铰杯冲压成型一体机,其特征在于:安装在机架上的输送气缸通过推杆连接于横向推送底座一侧,横向推送气缸安装在横向推送底座上,横向推送气缸的推杆连接于用于安装夹持气缸的横向支撑条上,夹持气缸前端设置了铰杯夹持手且带动铰杯夹持手展开或闭合。
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