CN212144166U - 脚轮连接板级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮连接板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，下模具上设有成型通道，成型通道的两侧设有前导向侧板和后导向侧板；上模具上设有切槽刀和下料刀，下模具上设有匹配切槽刀和下料刀伸入并收集废屑的第一下料孔；上模具上设有第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模，下模具上设有第二下料孔；下模具上滑动连接有圆形翻边顶模，上模具上设有配合模；上模具上设有第一折弯块和第二折弯块，下模具上设有成型槽，第一成型斜面与水平面间的夹角小于第二成型斜面与水平面间的夹角。该级进模具有逐级成型，自动下料的特点。

Description

脚轮连接板级进模

技术领域

本实用新型涉及一种级进模，更具体地说，它涉及一种脚轮连接板级进模。

背景技术

如图8所示，为现有一片金属片经打孔并结合一系列的成型与折弯操作后，形成最终的成品产品。该产品在最初需要从一带钢上切割或冲裁下合适宽度的板料，且板料也需达到设定长度，之后进行后续加工操作，但由于每次都是单片逐一加工，操作繁琐，加工效率低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种脚轮连接板级进模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脚轮连接板级进模，该级进模具有逐级成型，自动下料的特点，并且产品生产效率高，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种脚轮连接板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，所述下模座和上模座间设有导柱，所述下模具上设有呈水平直线状的成型通道，成型通道具有进料端和出料端，所述成型通道的两侧分别设有前导向侧板和后导向侧板，前导向侧板和后导向侧板的上端设有限位挡板，所述下模具上滑动连接有将钢材抬起的顶杆；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的切槽刀和下料刀，所述切槽刀设在后导向侧板的一侧且向前延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀设在前导向侧板的一侧且向后延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀靠近出料端，所述下模具上设有匹配切槽刀和下料刀伸入并收集废屑的第一下料孔；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模处在同一前后延伸的直线上，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模设在位于切槽刀靠近进料端的一侧，所述下模具上设有匹配第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模伸入并收集废屑的第二下料孔；

所述下模具上滑动连接有呈自下而上滑动的圆形翻边顶模，圆形翻边顶模的端部呈球面状，所述上模具上设有随其运动且供配合圆形翻边顶模的配合模，配合模与所述第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述圆形翻边顶模和配合模设在位于切槽刀靠近出料端的一侧；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一折弯块和第二折弯块，所述下模具上设有供第一折弯块和第二折弯块部分伸入的成型槽，所述第一折弯块上具有第一成型斜面，所述第二折弯块上具有第二成型斜面，所述第一成型斜面与水平面间的夹角小于第二成型斜面与水平面间的夹角，所述第一折弯块和第二折弯块设在靠近后导向侧板的一侧并位于成型通道的上方，所述第一折弯块和第二折弯块设在切槽刀和下料刀之间，所述第一折弯块靠近切槽刀，所述第二折弯块靠近下料刀。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上嵌设有呈前后滑动的侧压块，侧压块设在靠近所述后导向侧板的一侧且其前端面可伸入成型通道，所述侧压块设在第二折弯块和下料刀之间，所述侧压块的前端面呈左右延伸且垂直于水平面，所述侧压块的后端面与上端面间具有导向斜面，所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶推柱，顶推柱具有配合导向斜面的顶推斜面，所述下模具上滑动连接有呈前后方向延伸的拉杆，拉杆的一端与所述侧压块连接、另一端伸出下模具且具有限位头部，所述拉杆上套设有一端抵接限位头部、另一端抵接下模具的第一复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上嵌设有呈前后滑动的侧挤块，侧挤块设在靠近所述后导向侧板的一侧且其前端面可伸入成型通道，所述侧挤块设在进料端和切槽刀之间，所述侧挤块的后端面与上端面间具有导挤斜面，所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶挤柱，顶挤柱具有配合导挤斜面的顶挤斜面。

本实用新型进一步设置为：所述侧挤块由前侧挤块和后侧挤块组成，所述导挤斜面设在后侧挤块上，所述前侧挤块和后侧挤块间设有第二复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉处在同一前后延伸的直线上，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉设在位于切槽刀靠近出料端的一侧，所述第一导正钉与第一圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第二导正钉与第二圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉与第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述下模具上设有匹配第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉伸入的导正孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的脚轮连接板级进模，通过将一呈条状的带钢板料，逐步送入成型通道，由上下模具上各冲压部件完成对应冲压，结合对带钢的间断性送入，实现逐级冲压成型，且最后由下料刀切下成型产品，操作简单方便，且生产效率高，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型用于体现圆形翻边顶模以及配合模的结构示意图；

图4是本实用新型用于体现侧压块的结构示意图；

图5是本实用新型用于体现侧挤块的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现第一折弯块以及第二折弯块的结构示意图；

图7是本实用新型从原料到预期产品间转变的结构示意图；

图8是现有从原料到预期产品间转变的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至7所示，本实施例所涉及的一种脚轮连接板级进模，包括具有下模具1的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具2，所述下模座和上模座间设有导柱3，所述下模具1上设有呈水平直线状的成型通道4，成型通道4具有进料端5和出料端6，所述成型通道4的两侧分别设有前导向侧板7和后导向侧板8，前导向侧板7和后导向侧板8的上端设有限位挡板9，所述下模具1上滑动连接有将钢材抬起的顶杆10；

所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的切槽刀11和下料刀12，所述切槽刀11设在后导向侧板8的一侧且向前延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀12设在前导向侧板7的一侧且向后延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀12靠近出料端6，所述下模具1上设有匹配切槽刀11和下料刀12伸入并收集废屑的第一下料孔13；

所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16，所述第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16处在同一前后延伸的直线上，所述第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16设在位于切槽刀11靠近进料端5的一侧，所述下模具1上设有匹配第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16伸入并收集废屑的第二下料孔17；

所述下模具1上滑动连接有呈自下而上滑动的圆形翻边顶模18，圆形翻边顶模18的端部呈球面状，所述上模具2上设有随其运动且供配合圆形翻边顶模18的配合模19，配合模19与所述第三圆形冲模16处在同一左右延伸的直线上，所述圆形翻边顶模18和配合模19设在位于切槽刀11靠近出料端6的一侧；

所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一折弯块20和第二折弯块21，所述下模具1上设有供第一折弯块20和第二折弯块21部分伸入的成型槽22，所述第一折弯块20上具有第一成型斜面23，所述第二折弯块21上具有第二成型斜面24，所述第一成型斜面23与水平面间的夹角小于第二成型斜面24与水平面间的夹角，所述第一折弯块20和第二折弯块21设在靠近后导向侧板8的一侧并位于成型通道4的上方，所述第一折弯块20和第二折弯块21设在切槽刀11和下料刀12之间，所述第一折弯块20靠近切槽刀11，所述第二折弯块21靠近下料刀12。

在本实施方案中，将一呈条状的带钢经进料端5送入成型通道4，且在带钢另一端设置间断性完成推进的直线运动机构，例如推杆气缸等，并将带钢向出料端6侧推送。期间，上模具2相对下模具1完成往返式的上下合模运动，将其上对应的模具和切刀冲压至带钢表面，形成对应特征结构，在带钢移动过程中，由顶杆10将带钢抬起并呈上端面边沿抵接限位挡板9位置，而在冲压过程中，顶杆10是被埋设在下模具1中的，且带钢的下端面也是贴合在成型通道4的通道底壁上。成型步骤为：先将带钢由第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16完成单次三个圆孔的冲孔，而后输送设定距离，再由切槽刀11切出一侧的翻折槽，移动设定距离后，再由切槽刀11切出另一侧的翻折槽，再移动设定距离，结合圆形翻边顶模18顶升运动，至配合模19，完成将第三圆形冲模16冲出的孔上的边缘的翻起，形成环状翻边，再移动设定距离后，由第一折弯块20将两侧切出有翻折槽的部分向下适度弯折，再移动设定距离后，由第二折弯块21将两侧切出有翻折槽的部分继续向下适度弯折，至达到合适弯折角度，再移动设定距离后，由下料刀12裁断与带钢主体的连接部分，经后方带钢的侧推，即可使完成成型并裁切的工件从成型通道4的出料端6被推挤出，完成自动下料。

进一步的，所述下模具1上嵌设有呈前后滑动的侧压块25，侧压块25设在靠近所述后导向侧板8的一侧且其前端面可伸入成型通道4，所述侧压块25设在第二折弯块21和下料刀12之间，所述侧压块25的前端面呈左右延伸且垂直于水平面，所述侧压块25的后端面与上端面间具有导向斜面26，所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶推柱27，顶推柱27具有配合导向斜面26的顶推斜面28，所述下模具1上滑动连接有呈前后方向延伸的拉杆29，拉杆29的一端与所述侧压块25连接、另一端伸出下模具1且具有限位头部30，所述拉杆29上套设有一端抵接限位头部30、另一端抵接下模具1的第一复位弹簧31。侧压块25的设置，经向下运动的顶推柱27挤压导向斜面26后，侧压块25向成型通道4侧移动，将折弯部分的带钢板料进行再次推挤，使其形成夹角呈90度结构，并通过第一复位弹簧31的设置，完成侧压块25的复位。

进一步的，所述下模具1上嵌设有呈前后滑动的侧挤块32，侧挤块32设在靠近所述后导向侧板8的一侧且其前端面可伸入成型通道4，所述侧挤块32设在进料端5和切槽刀11之间，所述侧挤块32的后端面与上端面间具有导挤斜面33，所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶挤柱34，顶挤柱34具有配合导挤斜面33的顶挤斜面35。侧挤块32的设置，经向下运动的顶挤柱34挤压导挤斜面33后，侧挤块32向成型通道4侧移动，在带钢板料的宽度方向上挤压板料，使其在后续的冲压过程中，能够使板料的宽度达到符合标准的范围内。

进一步的，所述侧挤块32由前侧挤块321和后侧挤块322组成，所述导挤斜面33设在后侧挤块322上，所述前侧挤块321和后侧挤块322间设有第二复位弹簧323。

进一步的，所述上模具2上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38，所述第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38处在同一前后延伸的直线上，所述第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38设在位于切槽刀11靠近出料端6的一侧，所述第一导正钉36与第一圆形冲模14处在同一左右延伸的直线上，所述第二导正钉37与第二圆形冲模15处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉38与第三圆形冲模16处在同一左右延伸的直线上，所述下模具1上设有匹配第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38伸入的导正孔39。当呈条状的带钢板料被第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16完成冲孔后，会将带钢板料向出料端6侧移动设定距离，而下一次由第一圆形冲模14、第二圆形冲模15和第三圆形冲模16进行冲孔时，会先有第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38先插入到前面完成冲孔的对应孔位内，用于导正带钢板料，而导正孔39的设置，使得第一导正钉36、第二导正钉37和第三导正钉38能够适度伸入其中。

本实用新型所涉及的脚轮连接板级进模，通过将一呈条状的带钢板料，逐步送入成型通道，由上下模具上各冲压部件完成对应冲压，结合对带钢的间断性送入，实现逐级冲压成型，且最后由下料刀切下成型产品，操作简单方便，且生产效率高，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.脚轮连接板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，所述下模座和上模座间设有导柱，其特征在于：所述下模具上设有呈水平直线状的成型通道，成型通道具有进料端和出料端，所述成型通道的两侧分别设有前导向侧板和后导向侧板，前导向侧板和后导向侧板的上端设有限位挡板，所述下模具上滑动连接有将钢材抬起的顶杆；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的切槽刀和下料刀，所述切槽刀设在后导向侧板的一侧且向前延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀设在前导向侧板的一侧且向后延伸至大于钢材宽度的一半，所述下料刀靠近出料端，所述下模具上设有匹配切槽刀和下料刀伸入并收集废屑的第一下料孔；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模处在同一前后延伸的直线上，所述第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模设在位于切槽刀靠近进料端的一侧，所述下模具上设有匹配第一圆形冲模、第二圆形冲模和第三圆形冲模伸入并收集废屑的第二下料孔；

所述下模具上滑动连接有呈自下而上滑动的圆形翻边顶模，圆形翻边顶模的端部呈球面状，所述上模具上设有随其运动且供配合圆形翻边顶模的配合模，配合模与所述第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述圆形翻边顶模和配合模设在位于切槽刀靠近出料端的一侧；

所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一折弯块和第二折弯块，所述下模具上设有供第一折弯块和第二折弯块部分伸入的成型槽，所述第一折弯块上具有第一成型斜面，所述第二折弯块上具有第二成型斜面，所述第一成型斜面与水平面间的夹角小于第二成型斜面与水平面间的夹角，所述第一折弯块和第二折弯块设在靠近后导向侧板的一侧并位于成型通道的上方，所述第一折弯块和第二折弯块设在切槽刀和下料刀之间，所述第一折弯块靠近切槽刀，所述第二折弯块靠近下料刀。

2.根据权利要求1所述的脚轮连接板级进模，其特征在于：所述下模具上嵌设有呈前后滑动的侧压块，侧压块设在靠近所述后导向侧板的一侧且其前端面可伸入成型通道，所述侧压块设在第二折弯块和下料刀之间，所述侧压块的前端面呈左右延伸且垂直于水平面，所述侧压块的后端面与上端面间具有导向斜面，所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶推柱，顶推柱具有配合导向斜面的顶推斜面，所述下模具上滑动连接有呈前后方向延伸的拉杆，拉杆的一端与所述侧压块连接、另一端伸出下模具且具有限位头部，所述拉杆上套设有一端抵接限位头部、另一端抵接下模具的第一复位弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的脚轮连接板级进模，其特征在于：所述下模具上嵌设有呈前后滑动的侧挤块，侧挤块设在靠近所述后导向侧板的一侧且其前端面可伸入成型通道，所述侧挤块设在进料端和切槽刀之间，所述侧挤块的后端面与上端面间具有导挤斜面，所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的顶挤柱，顶挤柱具有配合导挤斜面的顶挤斜面。

4.根据权利要求3所述的脚轮连接板级进模，其特征在于：所述侧挤块由前侧挤块和后侧挤块组成，所述导挤斜面设在后侧挤块上，所述前侧挤块和后侧挤块间设有第二复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的脚轮连接板级进模，其特征在于：所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉处在同一前后延伸的直线上，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉设在位于切槽刀靠近出料端的一侧，所述第一导正钉与第一圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第二导正钉与第二圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉与第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述下模具上设有匹配第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉伸入的导正孔。

6.根据权利要求1所述的脚轮连接板级进模，其特征在于：所述上模具上设有随其运动且呈自上而下延伸的第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉处在同一前后延伸的直线上，所述第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉设在位于切槽刀靠近出料端的一侧，所述第一导正钉与第一圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第二导正钉与第二圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉与第三圆形冲模处在同一左右延伸的直线上，所述下模具上设有匹配第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉伸入的导正孔。

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