CN203236189U - 平衡块铆接装置 - Google Patents
平衡块铆接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203236189U CN203236189U CN 201320150333 CN201320150333U CN203236189U CN 203236189 U CN203236189 U CN 203236189U CN 201320150333 CN201320150333 CN 201320150333 CN 201320150333 U CN201320150333 U CN 201320150333U CN 203236189 U CN203236189 U CN 203236189U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting
- products
- detecting mechanism
- rotating disk
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种平衡块铆接装置，包括支架，设置在所述支架上的转盘、预检测机构、多个铆接机构、成品检测机构以及自动分料机构。其中，所述预检测机构、铆接机构、成品检测机构及自动分料机构依次分设于所述转盘周围，所述转盘上设有若干上料夹具。本实用新型为多工位的平衡块铆接装置，有效提高了产品的生产效率，转盘自动移动送料，最大化的利用了设备的生产效率，降低劳动强度。此外，本实用新型采用上料夹具对产品进行固定，可以很好的控制产品在铆接时的位置，提高了铆接时的产品良率。通过预检测机构对铆接前产品识别，改善了加工的安全性及废品率。成品检测机构对完成铆接工序的产品进行进一步的检测，实现了不良品与合格品的分检。
Description
技术领域
本实用新型涉及平衡块制造领域，特别涉及一种多工位的平衡块铆接装置。
背景技术
车轮平衡块是为了保持高速行驶的车辆平稳安全、驾驶盘不抖动的一种车轮件。现有的平衡块分为粘贴式和挂钩式两种类型，针对挂钩式平衡块而言，其包括挂钩和本体，挂钩通过铆接装置铆接到本体上。现有的铆接装置多为单工位式的，生产效率低，且需要人工不停的上下料。
因此，如何提供一种生产效率高且劳动强度低的平衡块铆接装置是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种平衡块铆接装置，以克服现有技术中平衡块生产效率低、浪费人力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平衡块铆接装置，包括支架，设置在所述支架上的转盘、预检测机构、多个铆接机构、成品检测机构以及自动分料机构，其中，所述预检测机构、铆接机构、成品检测机构以及自动分料机构依次分设于所述转盘周围，所述转盘上设有若干上料夹具。
作为优选，所述平衡块铆接装置还包括一控制箱，所述控制箱固定在所述支架上，分别与所述转盘、预检测机构、铆接机构、成品检测机构以及自动分料机构相连。
作为优选，所述转盘由一电机控制，所述电机固定于所述支架的底部，并与所述控制箱相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中设有多个铆接装置，实现了多工位的产品铆接，有效提高了产品的生产效率；转盘自动移动 送料，最大化的利用了设备的生产效率，降低劳动强度；采用上料夹具对产品进行固定，很好的控制产品在铆接时的位置，提高了铆接时的产品良率；通过预检测机构对铆接前产品识别，改善了加工的安全性及废品率；成品检测机构对完成铆接工序的产品进行进一步的检测，实现了不良品与合格品的分检；自动分料机构，实现了良品与不良品的隔离放置。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中平衡块铆接装置的立体图；
图2为本实用新型一具体实施方式中平衡块铆接装置的俯视图。
图中：10-支架、20-转盘、30-自动分料机构、40-上料夹具、50-预检测机构、60-铆接机构、70-成品检测机构、80-控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的平衡块铆接装置，请参照图1和图2，包括支架10，设置在所述支架10上的转盘20、预检测机构50、多个铆接机构60、成品检测机构70以及自动分料机构30。其中，所述预检测机构50、铆接机构60、成品检测机构70以及自动分料机构30依次分设于所述转盘20周围，所述转盘20上设有若干上料夹具40。具体地，所述转盘20上设有8个工位，每个工位上均设置有上料夹具40。其中，1号工位由人工放置本体，2号工位为空位，3号工位由人工放置挂钩；4号工位为预检测工位，检测挂钩及本体是否正确放置于上料夹具40上；5号、6号工位为铆接工位，7号工位为成品检测工位，8号工位为自动分料工位，实现良品与不良品的隔离放置。本实用新型通过在转盘20周围设置多个铆接机构60，可以同时铆接多个产品。也就是说，本实用新型为多工位的平衡块铆接装置，有效提高了产品的生产效率，转盘20自动移动送料，最大化的利用了设备的生产效率，降低劳动强度。此外，本实用新型采用上料夹具40对 产品进行固定，可以很好的控制产品在铆接时的位置，提高了铆接时的产品良率。通过预检测机构50对铆接前产品识别，改善了加工的安全性及废品率。成品检测机构70对完成铆接工序的产品进行进一步的检测，实现了不良品与合格品的分检。进一步的，本实用新型采用模块化结构，安装维护简单，上料夹具40可以快速更换结构模块，从而有效的提高了设备的通用性及适应性。而且有效控制铆接过程中产品的定位精度，多工位加工方式及分步的上料方式最大化利用设备的生产效率，降低劳动强度。
请继续参照图1和图2，所述平衡块铆接装置还包括一控制箱80，所述控制箱80固定在所述支架10上，分别与所述转盘20、预检测机构50、铆接机构60、成品检测机构70以及自动分料机构30相连。通过控制箱80可以对所述平衡块铆接装置进行整体控制，实现铆接的自动化，节省人力。较佳的，所述转盘20由一电机（未图示）控制，所述电机固定于所述支架10的底部，并与所述控制箱80相连。所述控制箱80通过所述电机控制所述转盘20转动和停止，从而带动产品在各机构之间移动。
综上所述，本实用新型的平衡块铆接装置，包括支架10，设置在所述支架10上的转盘20、预检测机构50、多个铆接机构60、成品检测机构70以及自动分料机构30。其中，所述预检测机构50、铆接机构60、成品检测机构70以及自动分料机构30依次分设于所述转盘20周围，所述转盘20上设有若干上料夹具40。本实用新型为多工位的平衡块铆接装置，有效提高了产品的生产效率，转盘20自动移动送料，最大化的利用了设备的生产效率，降低劳动强度。此外，本实用新型采用上料夹具40对产品进行固定，可以很好的控制产品在铆接时的位置，提高了铆接时的产品良率。通过预检测机构50对铆接前产品识别，改善了加工的安全性及废品率。成品检测机构70对完成铆接工序的产品进行进一步的检测，实现了不良品与合格品的分检。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种平衡块铆接装置，其特征在于，包括支架，设置在所述支架上的转盘、预检测机构、多个铆接机构、成品检测机构以及自动分料机构，其中，所述自动分料机构、预检测机构、铆接机构以及成品检测机构依次分设于所述转盘周围，所述转盘上设有若干上料夹具。
2.如权利要求1所述的平衡块铆接装置，其特征在于，还包括一控制箱，所述控制箱固定在所述支架上，分别与所述转盘、自动分料机构、预检测机构、铆接机构以及成品检测机构相连。
3.如权利要求2所述的平衡块铆接装置，其特征在于，所述转盘由一电机控制，所述电机固定于所述支架的底部，并与所述控制箱相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320150333 CN203236189U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 平衡块铆接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320150333 CN203236189U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 平衡块铆接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203236189U true CN203236189U (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49313521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320150333 Expired - Lifetime CN203236189U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 平衡块铆接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203236189U (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907478A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 一种自动铆合机 |
| CN104965228A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-07 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
| CN105945566A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-21 | 耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司 | 汽车轴承支架压装防错装置 |
| CN106311909A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 艾博母线有限公司 | 一种全自动母线槽铆接机 |
| CN107096832A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-08-29 | 东莞市景雄五金电子有限公司 | 一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法 |
| CN108581468A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-28 | 东莞市士格电子机械有限公司 | 一种全自动电容器装配系统 |
| CN109060269A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 苏州工业职业技术学院 | 一种气密检测设备 |
| CN110153356A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 怡景(上海)五金制品有限公司 | 多工位防错防漏自动装钉系统 |
| CN110883300A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 珠海华宇金属有限公司 | 四通换向阀活塞部件的铆接设备及自动铆接方法 |
| CN113523122A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 柳州微研天隆科技有限公司 | 一种ecu上盖铆接方法 |
| CN113523123A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 柳州微研天隆科技有限公司 | 一种用于ecu上盖的铆接装置 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN 201320150333 patent/CN203236189U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907478A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 一种自动铆合机 |
| CN104965228A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-10-07 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
| CN106311909A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 艾博母线有限公司 | 一种全自动母线槽铆接机 |
| CN105945566A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-21 | 耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司 | 汽车轴承支架压装防错装置 |
| CN107096832A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-08-29 | 东莞市景雄五金电子有限公司 | 一种高速冲压模内铆合线材触点的加工方法 |
| CN108581468A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-28 | 东莞市士格电子机械有限公司 | 一种全自动电容器装配系统 |
| CN109060269A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 苏州工业职业技术学院 | 一种气密检测设备 |
| CN110883300A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 珠海华宇金属有限公司 | 四通换向阀活塞部件的铆接设备及自动铆接方法 |
| CN110153356A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 怡景(上海)五金制品有限公司 | 多工位防错防漏自动装钉系统 |
| CN113523122A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 柳州微研天隆科技有限公司 | 一种ecu上盖铆接方法 |
| CN113523123A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 柳州微研天隆科技有限公司 | 一种用于ecu上盖的铆接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203236189U (zh) | 平衡块铆接装置 | |
| CN205673217U (zh) | 一种智能的物料分拣与输送机构 | |
| CN204524584U (zh) | 一种电池焊接设备 | |
| CN204584703U (zh) | 一种转盘型脚轮支架自动组装装置 | |
| CN103722353A (zh) | O型圈组装设备 | |
| CN103801935A (zh) | 连接头自动组装设备 | |
| CN105689270A (zh) | 定子自动检测装置 | |
| CN104876023A (zh) | 保持架的钢珠检测安装装置 | |
| CN104368537A (zh) | 电池极片的自动称重分档设备 | |
| CN102820060B (zh) | 全自动在线烧录装置 | |
| CN202114461U (zh) | 间歇分割式高速智能螺钉自动紧固装配机 | |
| CN203330199U (zh) | 一种工作尖半自动折弯设备 | |
| CN206032581U (zh) | 一种转动式自动上料装置 | |
| CN203156335U (zh) | Sc接口自动化组装设备 | |
| CN104044884B (zh) | 磁材取向的检测装置 | |
| CN104084775B (zh) | 一种自动送螺丝机 | |
| CN203127753U (zh) | Led芯片支架加工设备及其取放装置 | |
| CN105383942A (zh) | 热电池自动堆垛系统 | |
| CN203881901U (zh) | 一种高效二极管三极管性能检测及不良品剔除装置 | |
| CN104353944B (zh) | 一种销钉送料装置 | |
| CN203682446U (zh) | 一种循环台自动进料卸料装置 | |
| CN206393196U (zh) | 一种自动定子压合机 | |
| CN203509544U (zh) | 一种螺丝与弹垫、平垫组合装置 | |
| CN208944633U (zh) | 一种电池的分拣输送轨道 | |
| CN204208817U (zh) | 电池极片的自动称重分档设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131016 |