CN104965228A - 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 - Google Patents
自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104965228A CN104965228A CN201510282479.7A CN201510282479A CN104965228A CN 104965228 A CN104965228 A CN 104965228A CN 201510282479 A CN201510282479 A CN 201510282479A CN 104965228 A CN104965228 A CN 104965228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stud
- intermediate base
- slide block
- riveted part
- riveting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,包括工作台、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘,中间基座与工作台固定连接,上料转盘环绕中间基座,并与中间基座相对转动连接;中间基座上连接有下压滑块,下压滑块与上料转盘相对的工作面上设有螺柱探测装置,螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头,可伸缩螺柱触头与铆合件上的螺柱一一对应设置;可伸缩螺柱触头内设有探测针,探测针的上方对应设置有电触点,电触点与上位机信号连接。本发明能够自动检测铆合件是否铆合完好,提高企业生产效率,较少劳动力消耗,能够避免出现漏螺柱,保证产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,属于电子机械技术领域。
背景技术
现有技术中有一种自动铆合机,在自动铆合完成后,为保证产品品质,通常需要人工对铆合件进行检查,以剔除漏铆合螺柱的不合格铆合件。对于大批量生产的铆合件采用人工检查手段,必然导致人力劳动强度大,易出现误检、漏检,使产品品质无法得到可靠保证,另外也会导致工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,能够自动检测铆合件是否铆合完好,避免出现漏螺柱,保证产品品质。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,包括工作台、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘,中间基座与工作台固定连接,上料转盘环绕中间基座,并与中间基座相对转动连接;所述中间基座上连接有下压滑块,所述下压滑块与上料转盘相对的工作面上设有螺柱探测装置,所述螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头,所述可伸缩螺柱触头与铆合件上的螺柱一一对应设置;可伸缩螺柱触头内设有探测针,探测针的上方对应设置有电触点,所述电触点与上位机信号连接。
所述中间基座上固定设有安装座,安装座上竖直设置有滑轨,所述下压滑块与滑轨滑动连接,安装座上还设有用于驱动下压滑块沿滑轨上下运行的驱动装置。
所述驱动装置为驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与下压滑块传动连接。
所述探测针为PIN探测针。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:下压滑块下行,带动螺柱探测装置的可伸缩螺柱触头下行,可伸缩螺柱触头的探测针触碰到螺柱时,向上顶起,与电触点电接触,上位机根据接收到的电信号判断是否存在漏螺柱,本发明能够自动检测铆合件是否铆合完好,提高企业生产效率,较少劳动力消耗,能够避免出现漏螺柱,保证产品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、上料转盘;2、下压滑块;3、可伸缩螺柱触头;4、电触点;5、滑轨;6、安装座;7、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,包括工作台(图中未示出)、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘1。中间基座与工作台固定连接,上料转盘1环绕中间基座,并与中间基座相对转动连接。中间基座上连接有下压滑块2,下压滑块2与上料转盘1相对的工作面上设有螺柱探测装置,螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头3,可伸缩螺柱触头3与铆合件上的螺柱一一对应设置。可伸缩螺柱触头3内设有探测针,探测针的上方对应设置有电触点4,电触点4与上位机信号连接。下压滑块下行,带动螺柱探测装置的可伸缩螺柱触头下行,可伸缩螺柱触头的探测针触碰到螺柱时,向上顶起,与电触点电接触,上位机根据接收到的电信号判断是否存在漏螺柱。优选的,探测针为PIN探测针。
中间基座上固定设有安装座6,安装座6上竖直设置有滑轨5,下压滑块2与滑轨5滑动连接,安装座6上还设有用于驱动下压滑块2沿滑轨5上下运行的驱动装置7。优选的,驱动装置7为驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与下压滑块2传动连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1. 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,其特征在于,包括工作台、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘,中间基座与工作台固定连接,上料转盘环绕中间基座,并与中间基座相对转动连接;所述中间基座上连接有下压滑块,所述下压滑块与上料转盘相对的工作面上设有螺柱探测装置,所述螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头,所述可伸缩螺柱触头与铆合件上的螺柱一一对应设置;可伸缩螺柱触头内设有探测针,探测针的上方对应设置有电触点,所述电触点与上位机信号连接。
2. 根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,其特征在于,所述中间基座上固定设有安装座,安装座上竖直设置有滑轨,所述下压滑块与滑轨滑动连接,安装座上还设有用于驱动下压滑块沿滑轨上下运行的驱动装置。
3. 根据权利要求2所述的自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,其特征在于,所述驱动装置为驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与下压滑块传动连接。
4. 根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构,其特征在于,所述探测针为PIN探测针。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510282479.7A CN104965228A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510282479.7A CN104965228A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104965228A true CN104965228A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54219268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510282479.7A Pending CN104965228A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104965228A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109093053A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 具有检测功能的铆合装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201170710Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-12-24 | 苏州雷神科技有限公司 | 顶针式螺牙检测装置及螺牙检测设备 |
CN101992189A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 工件检测分拣装置及方法 |
US20110210726A1 (en) * | 2007-08-10 | 2011-09-01 | I-Sens, Inc. | Electrochemical biosensor measuring system |
CN203236189U (zh) * | 2013-03-29 | 2013-10-16 | 昆山稳卓汽车配件有限公司 | 平衡块铆接装置 |
CN203251197U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-10-23 | 常州新区金康精工机械有限公司 | 电机装配用铆合机构 |
CN204649983U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510282479.7A patent/CN104965228A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110210726A1 (en) * | 2007-08-10 | 2011-09-01 | I-Sens, Inc. | Electrochemical biosensor measuring system |
CN201170710Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-12-24 | 苏州雷神科技有限公司 | 顶针式螺牙检测装置及螺牙检测设备 |
CN101992189A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 工件检测分拣装置及方法 |
CN203251197U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-10-23 | 常州新区金康精工机械有限公司 | 电机装配用铆合机构 |
CN203236189U (zh) * | 2013-03-29 | 2013-10-16 | 昆山稳卓汽车配件有限公司 | 平衡块铆接装置 |
CN204649983U (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 昆山诚业德通讯科技有限公司 | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109093053A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 具有检测功能的铆合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103257373B (zh) | 一种自动检测零件是否漏装装置 | |
CN202939384U (zh) | 液晶显示屏类产品pcba板检测装置 | |
CN203858335U (zh) | 一种可更换接线针板的电路板测试仪 | |
CN105458672A (zh) | 核心体装配台 | |
CN204974511U (zh) | 线束成品检测设备 | |
CN204302416U (zh) | 电源板检验测试治具 | |
CN203837683U (zh) | 深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置 | |
CN203337837U (zh) | 一种自动检测零件是否漏装装置 | |
CN203901259U (zh) | 用于aoi工作台的夹紧装置 | |
CN205080204U (zh) | 一种home键功能测试治具 | |
CN103630828A (zh) | 电路板测试器 | |
CN104965228A (zh) | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 | |
CN204649983U (zh) | 自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构 | |
CN107192882A (zh) | 一种指纹模组阻抗自动测试机构 | |
CN106197948A (zh) | 一种信号灯综合性能检测装置 | |
CN104930969A (zh) | 一种新型笔记本按键位置检查装置 | |
CN203745573U (zh) | 一种ict测试针床 | |
CN205691517U (zh) | 一种ccd检测机 | |
CN201548482U (zh) | 一种摩擦色牢试验机 | |
CN108955455A (zh) | 轴承加工自动认花键装置 | |
CN102879693B (zh) | 一种辅助测试治具 | |
CN204374057U (zh) | 焊管焊缝检测装置 | |
CN103454510A (zh) | 碳片测试机 | |
CN203286965U (zh) | 一种叉车平衡重检测装置 | |
CN201716003U (zh) | 螺纹检测机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |