CN201170710Y - 顶针式螺牙检测装置及螺牙检测设备 - Google Patents

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CN201170710Y CNU2007201335741U CN200720133574U CN201170710Y CN 201170710 Y CN201170710 Y CN 201170710Y CN U2007201335741 U CNU2007201335741 U CN U2007201335741U CN 200720133574 U CN200720133574 U CN 200720133574U CN 201170710 Y CN201170710 Y CN 201170710Y
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Abstract

一种顶针式螺牙检测装置，它包括固定套筒、可移动地设置在套筒上的顶针、驱动顶针沿轴向移动的动力元件、可输出检测结果的报警单元，顶针包括一端部与动力元件相连接的基部以及连接在基部的另一端部的螺孔检测部，基部的外径大于底孔的孔径，螺孔检测部的外径小于底孔的孔径，并且螺孔检测部的外径大于螺纹孔的最小孔径。检测时，首先将顶针置于底孔中心位置处，通过该动力元件沿轴向推动顶针插向底孔，当顶针的螺孔检测部顺利穿过底孔，说明该孔位没有攻牙，报警单元发出报警信号；相反，当顶针的螺孔检测部无法穿过该孔位时，说明孔位已经攻牙，报警单元控制程式判定为正常，不发出报警信号。

Description

顶针式螺牙检测装置及螺牙检测设备
技术领域
本实用新型涉及一种自动化检测有无漏攻牙的装置以及具有该检测装置的检测设备，特别是一种用于检测挤压式无屑丝锥攻牙的装置及设备。
背景技术
挤压式无屑丝锥攻牙是指，丝锥攻牙时无切削排出，内螺纹的加工面通过挤压形成，因此其外观美丽、光滑、材料铁线连续没切断，螺纹强度大、精度稳定，通常用于加工延展性大的材料，如铁板、铜板、铝板、不锈钢板等。挤压式无屑丝锥攻牙的特点是：攻牙前的底孔孔的直径大于攻牙后的最小孔径。
在冲压行业中，通过自动化设备单次冲孔或攻牙可加工完成大批量螺纹孔，由于冲孔或攻牙时可能发生冲针或丝锥折断，就会导致漏攻牙、漏冲孔及漏铆钉。现有技术中，全部靠人工目视检测或人工用塞规手动检测，其速度慢、效率低下，易于疏漏，无法适应高效率自动线的生产节奏。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化检测漏攻牙、漏铆钉、漏冲孔的检测装置以及检测设备。
本发明的技术方案是：一种顶针式螺牙检测装置，它包括固定套筒、可移动地设置在所述的套筒上的顶针、驱动所述的顶针沿轴向移动的动力元件、可输出检测结果的报警单元，所述的顶针包括一端部与所述的动力元件相连接的基部以及连接在所述的基部的另一端部的螺孔检测部，所述的基部的外径大于底孔的孔径，所述的螺孔检测部的外径小于所述的底孔的孔径，并且所述的螺孔检测部的外径大于所述的螺纹孔的最小孔径。
检测时，首先将顶针置于底孔中心位置处，通过该动力元件沿轴向推动顶针插向底孔，当顶针的螺孔检测部顺利穿过底孔，说明该孔位没有攻牙，报警单元发出报警信号；相反，当顶针的螺孔检测部无法穿过该孔位时，说明孔位已经攻牙，报警单元控制程式判定为正常，不发出报警信号。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的顶针还具有与所述的螺孔检测部的另一端部相连接的对准部，所述的对准部的外径小于螺纹孔的最小孔径。该对准部可在检测之前，用于使顶针对准底孔中心位置。
所述的报警单元包括触发器、感应器、与所述的感应器相电连接的逻辑控制器以及与所述的逻辑控制器相电连接的报警器，所述的触发器与所述的套筒或顶针中的其中一个相对固定，所述的感应器与所述的套筒或顶针中的另外一个相对固定。
所述的触发器为磁体，所述的感应器为磁控开关。
所述的动力单元为气缸，所述的动力单元包括与所述的套筒相固定连接的缸体以及一端部与所述的顶针相固定连接的活塞杆，所述的活塞杆的另一端部滑动地插在所述的缸体内。
所述的触发器设置在所述的活塞杆上，所述的感应器设置在所述的缸体的侧壁部。
所述的顶针滑动地插在所述的套筒内，并且所述的顶针与所述的套筒之间设置有弹性元件。
本实用新型的另一技术方案是：一种螺牙检测设备，它具有一个或多个所述的顶针式螺牙检测装置。
本实用新型与现有技术相比的优点是：检测速度快，效率高，可实现全自动流水线作业或手动单机作业；不仅可以检测产品上有没有攻螺牙，还可以检测产品上是否冲底孔或是否有铆钉等。
附图说明
附图1为本实用新型的拆分图；
附图2为本实用新型的主剖视图(顶针处于初始位置时)；
附图3为本实用新型的主剖视图(顶针处于工作位置，工件螺纹已攻)；
附图4为本实用新型的主剖视图(顶针处于工作位置，工件螺纹未攻)；
附图5为附图3中的A处的局部放大图；
附图6为附图4中的B处的局部放大图；
附图7为动力元件的剖视图；
其中：1、动力元件；11、活塞杆；12、缸体；2、套筒；3、顶针；31、对准部；32、螺孔检测部；33、基部；4、弹性元件；5、支架；6、轴套；7、工件；71、底孔；72、螺纹孔；8、报警单元；81、报警器；82、触发器；83、感应器；84、逻辑控制器；
具体实施方式
下面结合附图1至附图7对本实用新型进行具体介绍，一种顶针式螺牙检测装置，它包括固定套筒2、可滑动地插在所述的套筒2内的顶针3、驱动所述的顶针3沿轴向移动的动力元件1、可输出检测结果的报警单元8。
所述的顶针3包括一端部与所述的动力元件1相连接的基部33以及连接在所述的基部33的另一端部的螺孔检测部32，所述的基部33的外径大于底孔71的孔径，所述的螺孔检测部32的外径小于所述的底孔71的孔径，并且所述的螺孔检测部32的外径大于所述的螺纹孔72的最小孔径。进行检测时，顶针3位于底孔71的中心处，动力元件1轴向推动顶针3插向底孔71，若顶针3的螺孔检测部32能顺利穿过该孔，说明该孔位为没有攻牙，报警单元8随即显示报警；相反，若顶针3的螺孔检测部32无法穿过该孔时，说明该孔位已经攻牙，报警单元8的控制程式判定为正常，可继续检测后一产品。
在本实施例中，所述的顶针3还具有与所述的螺孔检测部32的另一端部相连接的对准部31，所述的对准部31的外径小于螺纹孔72的最小孔径，其可用于检测之前使顶针对准底孔中心位置。另外，所述的对准部31还可以用于检测对应孔位有没有冲底孔71，也就是用该对准部31插向对应孔位，若对准部31能够顺利通过，说明底孔71已冲，若对准部31无法穿过，说明该孔位漏冲孔，若实现上述检测，对应地报警单元8可进行简单调整，设置两个报警位置，当检测到没有冲底孔71或没有攻螺纹孔72时都报警。
本实施例中，所述的动力单元1为气缸，所述的动力单元1包括与所述的套筒2相固定连接的缸体12以及一端部与所述的顶针3相固定连接的活塞杆11，所述的活塞杆11的另一端部滑动地插在所述的缸体12内。选择气缸提供顶针的动力比较易于控制，也可以采用单锭电机，但实现起来较复杂。为保护顶针3，并且使所述的顶针3能够迅速复位，所述的顶针3与所述的套筒2之间设置有弹性元件4，优选压簧。
所述的报警单元8包括触发器82、感应器83、与所述的感应器83相电连接的逻辑控制器84以及与所述的逻辑控制器84相电连接的报警器81，所述的触发器81与所述的套筒2或顶针3中的其中一个相对固定，所述的感应器82与所述的套筒2或顶针3中的另外一个相对固定。
所述的触发器82和感应器83可以选用机械触发、光触发等实现，本实施例中，所述的触发器82为磁体，所述的感应器83为磁控开关。所述的触发器81设置在所述的活塞杆11上，所述的感应器83设置在所述的缸体12的侧壁的顶部；所述的触发器82还可以直接固定在顶针3上，所述的感应器83可以固定在所述的套筒2上与所述的触发器82相应的位置处。
如附图2所示，所述的顶针式螺牙检测装置处于初始位置，此时，活塞杆11处于缸体12的底部，感应器83未触发，检测装置为正常工作状态；附图3所示为气缸动作，活塞杆11进给，检测孔位为螺纹孔72时，顶针3的螺孔检测部32由于大于螺纹孔72的孔径因而无法穿过该孔，此时活塞杆11处于气缸12的中央，感应器83同样无法触发，检测结果正常；附图4所示，当检测孔位为没有攻牙时，顶针3的螺孔检测部32顺利穿过该孔，此时活塞杆11处于缸体12的顶部，活塞杆11的活塞部上安设的磁体刚好触发感应器83，感应器83将电信号送入逻辑控制器84，逻辑控制器84发出指令，报警器81随即显示报警。
上述的顶针式螺牙检测装置可以单独作为螺牙检测仪器使用，或安设在其他攻牙设备上使用。
本实用新型还公开了一种螺牙检测设备，它具有一个或多个上述的顶针式螺牙检测装置。当一个产品上同时有多个攻牙孔需要检测时，则在检测设备上安装相应数量的顶针式螺牙检测装置，调整好位置，设置好参数及程式，即可同时完成多个孔位同时检测，此种方式检测漏攻牙，作业效率高，无论多少个孔位，每孔安装一套顶针式螺牙检测装置，检测只需1秒钟左右即可完成。

Claims (8)

1、一种顶针式螺牙检测装置，其特征在于：它包括固定套筒(2)、可移动地设置在所述的套筒(2)上的顶针(3)、驱动所述的顶针(3)沿轴向移动的动力元件(1)、可输出检测结果的报警单元(8)，所述的顶针(3)包括一端部与所述的动力元件(1)相连接的基部(33)以及连接在所述的基部(33)的另一端部的螺孔检测部(32)，所述的基部(33)的外径大于底孔(71)的孔径，所述的螺孔检测部(32)的外径小于所述的底孔(71)的孔径，并且所述的螺孔检测部(32)的外径大于所述的螺纹孔(72)的最小孔径。
2、根据权利要求1所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的顶针(3)还具有与所述的螺孔检测部(32)的另一端部相连接的对准部(31)，所述的对准部(31)的外径小于螺纹孔(72)的最小孔径。
3、根据权利要求1所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的报警单元(8)包括触发器(82)、感应器(83)、与所述的感应器(83)相电连接的逻辑控制器(84)以及与所述的逻辑控制器(84)相电连接的报警器(81)，所述的触发器(81)与所述的套筒(2)或顶针(3)中的其中一个相对固定，所述的感应器(82)与所述的套筒(2)或顶针(3)中的另外一个相对固定。
4、根据权利要求3所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的触发器(82)为磁体，所述的感应器(83)为磁控开关。
5、根据权利要求1所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的动力单元(1)为气缸，所述的动力单元(1)包括与所述的套筒(2)相固定连接的缸体(12)以及一端部与所述的顶针(3)相固定连接的活塞杆(11)，所述的活塞杆(11)的另一端部滑动地插在所述的缸体(12)内。
6、根据权利要求3或5所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的触发器(81)设置在所述的活塞杆(11)上，所述的感应器(83)设置在所述的缸体(12)的侧壁部。
7、根据权利要求6所述的顶针式螺牙检测装置，其特征是：所述的顶针(3)滑动地插在所述的套筒(2)内，并且所述的顶针(3)与所述的套筒(2)之间设置有弹性元件(4)。
8、一种螺牙检测设备，其特征在于：它具有一个或多个如权利要求1所述的顶针式螺牙检测装置。
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