CN103257373B - 一种自动检测零件是否漏装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动检测零件是否漏装装置，包括气缸，弹顶，微动开关，蜂鸣器，探测组件块，弹性顶针和绝缘板，工装台上安装竖直气缸和水平气缸，并配合弹性顶针，通过电导通或机械的方式对产品上的组件进行一一的检测，当出现错装或漏装时，信号将被传递给PLC，并通过蜂鸣器报警。本发明通过通电检测及机械检测配合的方式对零件进行综合检测，可以有效避免漏装和装错的现象，同时较大幅度的提高了检测的效率，保证了检测质量。

Description

一种自动检测零件是否漏装装置

技术领域

本发明属检测夹具领域，特别是涉及一种自动检测零件是否漏装装置。

背景技术

一种电动工具零部件组件由几种细小件组合而成，由于细小件之间的位置关系比较特殊且细小件的结构也较为特别，在生产过程中有漏装和装错可能，故在产品装配完成后，需要对组件进行检查，而现在一般通过人工目测的方式进行排查，而由于人工检查必然存在疏忽和遗漏，所以并不能百分百保证组件质量，从而造成不良品流出，同时人工检查的效率比较低下，无法满足大规模生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动检测零件是否漏装装置，以改变原有人工检测的方式，提高检测效率和防止漏检现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动检测零件是否漏装装置，包括顶压气缸，橡胶压块，第二弹性金属探针，第一弹性金属探针，蜂鸣器，弹性探测块固定座，微动开关，探测块组件，V型簧，探测部件带动气缸，绝缘板，导电铁板，弹性顶杆，启动开关，复位开关，工作台，支架，弹簧，压板，导向座，滑块，银触点，卷簧，五金件，本体，所述的工作台上面后侧正中间固定有一支架，支架上部安装有一顶压气缸，顶压气缸的输出端竖直向下并且输出端下端固定有一压板，压板下面固定有橡胶压块，工作台前面安装有蜂鸣器，工作台一侧的靠近上面板的地方安装有复位开关，工作台上面铺设有导电铁板，导电铁板左右两侧分别安装有一台探测部件带动气缸，导电铁板中部位于橡胶压块正下方的两侧上分别安装有一块绝缘板，每块绝缘板上前后都安装有一对导向座，每对导向座的滑槽内都装有一滑块，滑块的背面与探测部件带动气缸的输出端连接固定，在滑块的正面安装有一水平布置的第一弹性金属探针，滑块的正面中间位置固定有弹性探测块固定座，滑块的正面中间位置还安装有一微动开关底端，微动开关头端插入弹性探测块固定座的安装孔中并抵住安装孔内的弹性顶杆的底端，弹性顶杆的头端插入探测块组件的套筒中，两块绝缘板中间的导电铁板上安装有产品，两块绝缘板中间的导电铁板上对应产品的前后位置上分别安装有一第二弹性金属探针。

所述的启动开关、复位开关、第二弹性金属探针、第一弹性金属探针、微动开关和蜂鸣器都与工作台内的PLC连接。

所述的滑块为由三个矩形块组成的一U型块。

所述的两滑块各自正面的第一弹性金属探针彼此之间相对导电铁板一前一后布置。

所述的滑块的正面中间位置通过导柱与弹簧的配合连接固定有弹性探测块固定座。

所述的产品包括银触点、卷簧、五金件、V型簧和本体，本体上部前后各装有一根卷簧，卷簧下部的本体底面安装有银触点，本体底面左右两侧还各装有一根V型簧。

所述的本体为一环状筒体。

所述的同一侧的银触点和卷簧之间还连接有五金件。

有益效果

本发明通过通电检测及机械检测配合的方式对零件进行综合检测，可以有效避免漏装和装错的现象，同时较大幅度的提高了检测的效率，保证了检测质量。

附图说明

图1为本发明透视图。

图2为本发明左视剖视图。

图3为本发明A处放大图。

图4为本发明主视图。

图5为本发明B处放大图。

图6为本发明正视剖视图。

图7为本发明C处放大图。

图8为本发明工作台俯视图一。

图9为本发明工作台主视图。

图10为本发明工作台俯视图二。

图11为本发明工作台侧视图二。

图12为本发明零件局部透视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图12所示，一种自动检测零件是否漏装装置，包括顶压气缸1，橡胶压块2，第二弹性金属探针3，第一弹性金属探针6，蜂鸣器7，弹性探测块固定座8，微动开关9，探测块组件10，V型簧11，探测部件带动气缸12，绝缘板13，导电铁板14，弹性顶杆15，启动开关16，复位开关17，工作台18，支架19，弹簧20，压板23，导向座24，滑块25，银触点4，卷簧5，五金件22，本体；

操作说明如下：

一，放检测组件放入工装管位；

二，打开启动开关，顶压气缸1工作，下行压住组件；

三，探测部件带动气缸12工作，带动探测块向前；

四，如检测到漏装等现象不良品，蜂鸣器7鸣叫提示及不能复位，并按复位开关复位后拿出不良品，放入不良品盒内；

五，如检测组件无漏装等不良现象，所有气缸复位，并拿出良品放入良品盒内。

PLC处理源，如接到不合格零件，无信号输入，不能执行气缸复位。红色线为一条导通线路，PLC输出端通过二组金属组件上的银触点4，导电铁板14，第二弹性金属探针3，金属探针6，五金件22及卷簧5为导电线路，输入到PLC接收端，如银触点4，及卷簧5漏装或装错，导电线路断路，PLC接收端无信号，说明组件不合格。

PLC电路输出端接到金属探针6，通过气缸运行顶到卷簧5接通，卷簧5通过五金件传递到银触点4，银触点4通过铁板导电体14传递到另一组金属组件上的银触点4，根据上面原理传递到另一组金属探针再接通到PLC接收信号，二组金属探针通过绝缘板13，进行短路隔断。根据上面导通线路来判断银触点4是否漏装或装配时高度尺寸未到，卷簧5是否漏装或装反时出现断路现象进行判断是否合格。

以本体上的V型簧11为障碍物，气缸12带动探测块组件10向前顶到V型簧11，组件10通过弹性探测块固定座8复位，弹顶顶到微动开关9关闭，信号输给PLC处理，如V型簧11没有装配在本体上，微动开关9不能关闭无信号输出到PLC处理来判断是否有V型簧11。

气缸12工作，带动弹性固定块8，探测组件10向前，探测组件块10顶到V型簧11，向后复位，弹性顶杆15顶到微动开关9关闭。

气缸1工作压住检测组件，银触点4接触弹性探针3，气缸12工作带动弹性固定块8带动弹性探针6向前顶卷簧5接通导电检测。

Claims (8)

1.一种自动检测零件是否漏装装置，包括气缸，压块，探针和工作台(18)，其特征是：所述的工作台(18)上面后侧正中间固定有一支架(19)，支架(19)上部安装有一顶压气缸(1)，顶压气缸(1)的输出端竖直向下并且输出端下端固定有一压板(23)，压板(23)下面固定有橡胶压块(2)，工作台(18)前面安装有蜂鸣器(7)，工作台(18)一侧的靠近上面板的地方安装有复位开关(17)，工作台(18)上面铺设有导电铁板(14)，导电铁板(14)左右两侧分别安装有一台探测部件带动气缸(12)，导电铁板(14)中部位于橡胶压块(2)正下方的两侧上分别安装有一块绝缘板(13)，每块绝缘板(13)上前后都安装有一对导向座(24)，每对导向座(24)的滑槽内都装有一滑块(25)，滑块(25)的背面与探测部件带动气缸(12)的输出端连接固定，在滑块(25)的正面安装有一水平布置的第一弹性金属探针(6)，滑块(25)的正面中间位置固定有弹性探测块固定座(8)，滑块(25)的正面中间位置还安装有一微动开关(9)底端，微动开关(9)头端插入弹性探测块固定座(8)的安装孔中并抵住安装孔内的弹性顶杆(15)的底端，弹性顶杆(15)的头端插入探测块组件(10)的套筒中，两块绝缘板(13)中间的导电铁板(14)上安装有产品，两块绝缘板(13)中间的导电铁板(14)上对应产品的前后位置上分别安装有一第二弹性金属探针(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：启动开关(16)、复位开关(17)、第二弹性金属探针(3)、第一弹性金属探针(6)、微动开关(9)和蜂鸣器(7)都与工作台(18)内的PLC连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的滑块(25)为由三个矩形块组成的一U型块。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的两滑块(25)各自正面的第一弹性金属探针(6)彼此之间相对导电铁板(14)一前一后布置。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的滑块(25)的正面中间位置通过导柱与弹簧的配合连接固定有弹性探测块固定座(8)。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的产品包括银触点(4)、卷簧(5)、五金件(22)、V型簧(11)和本体，本体上部前后各装有一根卷簧(5)，卷簧(5)下部的本体底面安装有银触点(4)，本体底面左右两侧还各装有一根V型簧(11)。

7.根据权利要求6所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的本体为一环状筒体。

8.根据权利要求6所述的一种自动检测零件是否漏装装置，其特征是：所述的同一侧的银触点(4)和卷簧(5)之间还连接有五金件(22)。