CN203949762U - 快抽负压式干式检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快抽负压式干式检漏设备，包括设备本体，用于固定工件的夹具组件、用于对工件通气孔进行密封的封堵组件以及用于检测工件气密性能的检漏仪，还包括触摸屏，触摸屏与检漏仪设置于设备本体内；检漏仪一端通过通气管与真空泵相连通，另一端通过封堵组件与工件上的通气孔相连通；设备本体包括底板和腔体，夹具组件与封堵组件设置于腔体内；封堵组件包括封堵头，封堵头与工件通气孔密封配合；底板上设置有定位块，工件通过定位块设置于底板上的预定位置。本实用新型由于采用外胀式堵头，采用通用夹具组件并增设有旁通管路系统，从而具有生产效率和设备的利用率高、真空检漏抽压速率高的有益效果。

Description

快抽负压式干式检漏设备

技术领域

本实用新型涉及一种检漏设备，尤其涉及一种快抽负压式干式检漏设备。

背景技术

泄露检测有时也称为密封性检漏，主要用于测试零部件的密封性能。汽车中不少的零部件和总成，如零部件中的缸体、缸盖、近排气歧管以及总成中的发动机、散热器、水泵等在生产制造过程中，都将泄露检测作为一个非常重要的环节，并在生产线中设置了专门的检测工序对其质量进行控制。

目前常用的检漏方式是直压式的干式检漏方式。干式检漏设备为通用式腔体结构，即将所有的夹具放入腔体内，连接夹具上的电路及气路后进行操作。在更换夹具时，需要重新将夹具上的电路和气路插在腔体内相应的插座上。

如中国专利CN102087162A公开了一种干式试漏机，包括上下工作站、检漏仪、气缸以及通气管和密封堵头。待检测工件内通入气体后，根据漏仪气压的大小来确定是否漏气。这种检测装置虽然简单直观，但对每个产品进行检测后，都需要更换干检夹具。并且由于干检夹具密封堵头采用内胀式闷头进行封堵，连接管路长且直径小。因此，检测时间较长，效率低，不能完全满足客户的工况要求。

因此，本领域技术人员一直致力于研究一种产品检漏过程更换产品时，不需更换干检夹具，并且工作效率高的检漏设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种更换产品时无需更换干检夹具的检漏设备。

本实用新型的另一目的，是提供一种可以快速抽取真空、工作效率高的检漏设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快抽负压式干式检漏设备，包括设备本体，用于固定工件的夹具组件、用于对工件通气孔进行密封的封堵组件、触摸屏以及用于检测工件气密性能的检漏仪，所述触摸屏以及所述检漏仪设置于所述设备本体内；所述检漏仪的一端通过通气管与真空泵相连通，另一端通过所述封堵组件与所述工件上的通气孔相连通；所述设备本体包括底板和腔体，所述夹具组件与所述封堵组件设置于所述腔体内；所述封堵组件包括封堵头，所述封堵头与工件通气孔密封配合；所述底板上设置有定位块，所述工件通过所述定位块设置于所述底板上的预定位置。

进一步地，所述夹具组件包括气缸，所述工件通过所述气缸施加的压力固定于所述底板上。

进一步地，所述夹具组件还包括用于导向的导向板和导向轴。

进一步地，所述夹具组件还包括压板，所述压板设置于所述夹具组件与所述工件接触的一端。

进一步地，所述封堵头为外胀式封堵头。

进一步地，还包括真空旁通管路系统，所述真空旁通管路系统为设置于所述工件与真空泵之间的真空通道。

进一步地，所述真空旁路管路系统还设置有用于打开或者闭合所述真空通道内气流的控制阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的快抽负压式干式检漏设备，由于将尺寸相类似的产品分类进行检测，缩短了更换产品所需的准备工时；由于采用通用夹具组件，更换产品时不需更换夹具组件，节省了更换干检夹具的时间，提高了生产效率和设备的利用率；内胀式堵头缩短了真空检漏抽压时间，提高了工作效率。

另外，由于增设旁通管路系统，增大了旁通管路通气管的直径，提高了真空检漏抽压速率，缩短了负压检漏时间，进一步提高了工作效率；旁通管路系统还可以减少由于管路压降引起的压力误差，更好地模拟客户工况。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实施例干式检漏设备立体结构示意图；

图2为图1主视结构示意图；

图3为本实施例封堵组件立体结构示意图；

图4为图3侧视结构示意图；

图5为真空旁通管路系统连接结构示意图。

图中：工件1，定位块2，底板3，夹具组件4，压板41，导向板42，导向轴43，气缸44，封堵组件5，封堵头51，滑块导轨52，顶杆53，行程气缸54，外胀气缸55，支撑座56，设备本体6，检漏仪7，触摸屏8，腔体9。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例提出了一种快抽负压式干式检漏设备，包括设备本体6，用于固定工件的夹具组件4、用于对工件通气孔进行密封的封堵组件5、用于选择工件型号的触摸屏8以及用于检测工件1气密性能的检漏仪7。夹具组件4、封堵组件5、触摸屏8以及检漏仪7设置于设备本体内。

设备本体包括底板3和多个腔体9，底板3上设置有定位块2，工件1通过定位块2设置于底板3上的预定位置。

检漏仪7设置于腔体的上方，与设备本体内的腔体对应设置，不同的腔体内放置不同型号的产品。检漏仪7的一端通过通气管与真空泵(图中未显示)相连，另一端通过封堵组件5与工件1的通气孔相连通。

夹具组件4的上端固定设置于设备本体的腔体内，位于工件1的上方。夹具组件4包括气缸44以及与气缸相连接的、用于导向的导向板42和导向轴43。当工件1放置于预定的位置后，通过触摸屏选择要检测的工件，与该腔体相关的气路、电路即被接通，夹具组件4向工件所在方向运动，直至压紧工件。

为了增加夹具组件与工件的接触面积，更好地固定工件，在夹具组件4与工件1相接触的一侧还设置有压板41。

封堵组件5包括支撑座56、顶杆53、行程气缸54、外胀气缸55、封堵头51和滑块导轨52，顶杆53穿设于行程气缸54和外胀气缸55。封堵头51设置于顶杆的下端部，封堵头51为外胀式封堵头，即封堵头51套设于工件1通气孔的外侧。由于采用外胀式封堵头，通气管的直径相对增大，缩短了真空检漏抽压时间，提高了工作效率。

本实施例的快抽负压式干式检漏设备的具体应用情况如下：首先对产品进行归类，将外形尺寸接近的相类似的产品归为一类；然后根据产品的尺寸，选择相应的封堵组件，并将封堵组件分别安装于腔体的预定位置；通过触摸屏选择要检测的工件；夹具组件下行压紧工件，外胀气缸通过滑块导轨52下行至工件通气孔，与通气孔密封连接；工件内空气被真空泵抽出，检漏仪工作。检测结束，如果工件密封性能良好，冲正压，外胀气缸55沿着顶杆返回，封堵头51与工件通气管脱离，夹具组件4返回；如果密封性能有问题，则需要人工进行操作取下工件，从而将合格品与不合格品分开。

作为对本实施例的进一步改进，如图5所示，本实用新型的设备还设置有真空旁通管路系统，即在真空泵14与工件之间增设置一真空通道d，通过真空通道d将工件内的气体抽出。为便于对旁通管路的及时控制，在该通道上设置了用于打开或者闭合真空通道内气流的控制阀13。

现有的与真空泵14相连的通气管a的直径为2英寸，与手动阀15的另一端相接的通气管b的直径为1.5英寸，而连接于检漏仪7两侧的通气管c的直径仅为8mm。由于增设有旁通管路系统，在抽取工件内的空气时，可以直接通过该旁路系统d进行，待真空度满足要求后，关闭控制阀13，检漏仪进行检测。同时，该旁通管路的管路不受原有的检漏仪7对通气管直径的限制，可以增大旁通管路通气管的直径。比如可以将现有负压管路连接工件用8mm的通气管c更换为1英寸的通气管d，提高了真空检漏抽压速率，缩短了负压检漏时间，进一步提高了工作效率。

增设旁通管路系统还可以减少由于管路压降引起的压力误差，更好地模拟客户工况。

本实用新型的快抽负压式干式检漏设备，由于设备内设置有多个腔体，腔体内的左右两侧都设置有封堵组件。对产品进行归类后，可以根据产品的大小将其放置在不同的腔体，检测时只需通过触摸屏选择相应腔体内的工件即可。而更换工件时无需更换干检夹具，从而大大缩短了更换产品所需的准备工时，节省了更换干检夹具的时间，提高了生产效率和设备的利用率。

同时，由于采用外胀式堵头替换现有的内胀式堵头，扩大了通气管的直径，缩短了真空检漏抽压时间，提高了工作效率。

同时，增设旁通管路系统，可以增大旁通管路通气管的直径，提高了真空检漏抽压速率，缩短了负压检漏时间，进一步提高了工作效率；旁通管路系统还可以减少由于管路压降引起的压力误差，更好地模拟客户工况。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快抽负压式干式检漏设备，包括设备本体，用于固定工件的夹具组件、用于对工件通气孔进行密封的封堵组件以及用于检测工件气密性能的检漏仪，其特征在于，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述检漏仪设置于所述设备本体内；所述检漏仪一端通过通气管与真空泵相连通，另一端通过所述封堵组件与所述工件上的通气孔相连通；所述设备本体包括底板和腔体，所述夹具组件与所述封堵组件设置于所述腔体内；所述封堵组件包括封堵头，所述封堵头与所述工件上的所述通气孔密封配合；所述底板上设置有定位块，所述工件通过所述定位块设置于所述底板上的预定位置。

2.如权利要求1所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，所述夹具组件包括气缸，所述工件通过所述气缸施加的压力固定于所述底板上。

3.如权利要求2所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，所述夹具组件还包括用于导向的导向板和导向轴。

4.如权利要求3所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，所述夹具组件还包括压板，所述压板设置于所述夹具组件与所述工件接触的一端。

5.如权利要求1所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，所述封堵头为外胀式封堵头。

6.如权利要求1所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，还包括真空旁通管路系统，所述真空旁通管路系统为设置于所述工件与真空泵之间的真空通道。

7.如权利要求6所述的快抽负压式干式检漏设备，其特征在于，所述真空旁路管路系统还设置有用于打开或者闭合所述真空通道内气流的控制阀。