CN104084775B - 一种自动送螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动送螺丝机，包括：螺丝机外壳、齿轮组件、第一连接件、料仓、凸轮组件、弹簧钢、料盘、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的一端与齿轮组件相连接，另一端与料仓相连接，并且在所述齿轮组件的驱动下带动所述料仓在竖直方向上上下运动，所述第三连接件的一端与凸轮组件相连，另一端与所述料盘相连，所述弹簧钢在所述凸轮组件的驱动下带动所述料盘在水平方向上震动，所述齿轮组件和凸轮组件通过第二连接件固定连接在所述螺丝机外壳内。通过上述方式，本发明自动送螺丝机自动完成螺丝的输送和规整，自动化程度高，工作效果较高，较大的节约了人力成本，大幅度降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝的供料系统领域，特别是涉及一种自动送螺丝机。
背景技术
现有的螺丝供料系统，都是使用手工供料，其单一作业工作强度大，效率低，需人工作业，浪费人力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效果高、大幅度降低操作人员的劳动强度的自动送螺丝机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动送螺丝机，包括：螺丝机外壳、齿轮组件、第一连接件、料仓、凸轮组件、弹簧钢、料盘、第二连接件和第三连接件，所述自动送螺丝机还包括用于驱动齿轮组件的第一马达、用于驱动凸轮组件的第二马达，所述第一连接件的一端与齿轮组件相连接，另一端与料仓相连接，并且在所述齿轮组件的驱动下带动所述料仓在竖直方向上上下运动，所述第三连接件的一端与凸轮组件相连，另一端与所述料盘相连，所述弹簧钢在所述凸轮组件的驱动下带动所述料盘在水平方向上震动，所述齿轮组件和凸轮组件通过第二连接件固定连接在所述螺丝机外壳内。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一连接件和所述料仓皆为两个，所述料仓的上端设有一个斜面，所述两个料仓分别位于所述料盘的两侧，所述斜面的上端到所述料盘的距离大于所述斜面的下端到所述料盘的距离。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一连接件设有滑槽，所述齿轮组件设有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动从而带动料仓上下运动。
在本发明一个较佳实施例中，所述料盘设有底板，所述底板上设有多个用于放置螺丝的通孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺丝机外壳上设有通气板，所述通气板上设有多个吹气孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧钢设置呈U型，所述弹簧钢上设有两个用于固定连接螺丝机外壳的第一螺纹孔，所述弹簧钢上还设有两个用于连接料盘的第二螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明自动送螺丝机在第一马达和第二马达的驱动下，在齿轮组件和凸轮组件的作用下，实现了螺丝从料仓到料盘的输送过程，同时也完成了螺丝在料盘中的规整过程，规整后的螺丝以供后续螺丝锁附，这种自动送料模式，机械化程度高，工作效果较高，较大的节约了人力成本，大幅度降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的自动送螺丝机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、齿轮组件；11、滚轮；12、第三连接件；2、第一连接件；21、滑槽；3、料仓；31、斜面；4、凸轮组件；5、弹簧钢；51、第一螺纹孔；52、第二螺纹孔；6、料盘；61、通孔；7、第二连接件；8、第一马达；9、第二马达；10、吹气孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种自动送螺丝机，包括：螺丝机外壳、齿轮组件1、第一连接件2、料仓3、凸轮组件4、弹簧钢5、料盘6、第二连接件7和第三连接件12，所述自动送螺丝机还包括用于驱动齿轮组件1的第一马达8、用于驱动凸轮组件4的第二马达9，所述第一连接件2的一端与齿轮组件1相连接，另一端与料仓3相连接，并且在所述齿轮组件1的驱动下带动所述料仓3在竖直方向上上下运动，所述第三连接件12的一端与凸轮组件4相连，另一端与所述料盘6相连，所述弹簧钢5在所述凸轮组件4的驱动下带动所述料盘6在水平方向上震动，所述齿轮组件1和凸轮组件4通过第二连接件7固定连接在所述螺丝机外壳内。
所述螺丝机外壳包括四个侧板和一个底板，为了便于表示自动送螺丝机的内部结构，图1为隐藏了两个侧板之后的结构示意图。第一马达8驱动齿轮组件1转动，齿轮组件1带动料仓3在竖直方向上上下进行运动，进而实现螺丝从料仓3到料盘6的供料,此时料盘6上已经布满不规整的螺丝。第二马达9驱动凸轮组件4转动，凸轮组件4经过传动来带动料盘6在水平方向上来回左右运动，达到震动的效果，料盘6的震动带动料盘6上螺丝的震动，进而完成螺丝整齐布满料盘6的动作,换言之，在第一马达8和第二马达9的驱动下，在齿轮组件1和凸轮组件4的作用下，实现了螺丝从料仓3到料盘6的输送过程，也完成了螺丝在料盘6中规整的过程，以供后续螺丝锁附，这种自动送料模式，机械化程度高，工作效果较高，较大的节约了人力成本，大幅度降低了操作人员的劳动强度。
另外，如图1所示，所述第一连接件2和所述料仓3皆为两个，所述料仓3的上端设有一个斜面31，所述两个料仓3分别位于所述料盘6的两侧，所述斜面31的上端到所述料盘6的距离大于所述斜面31的下端到所述料盘6的距离。当需要将料仓3中的螺丝输送到料盘6中时，第一马达8驱动齿轮组件1转动，齿轮组件1带动料仓3在竖直方向上上下进行运动，由于料仓3设有一个斜面31，螺丝被放置在斜面31上，料仓3上升到一定的位置之后，螺丝在重力作用下滑入料盘6中，斜面31减少了螺丝从料仓3到料盘6输送过程中的摩擦力，提高了输送螺丝的工作效果。
另外，所述第一连接件2设有滑槽21，所述齿轮组件1设有滚轮11，所述滚轮11在所述滑槽21内滚动从而带动料仓3上下运动。
另外，所述料盘6设有底板，所述底板上设有多个用于放置螺丝的通孔61。第二马达9驱动凸轮组件4转动，凸轮组件4经过传动来带动料盘6在水平方向上来回左右运动，达到震动的效果，料盘6的震动带动料盘6上螺丝的震动，进而完成螺丝整齐布满料盘6的动作,在料盘6震动的过程中，螺丝在重力的作用下，会依次穿套在通孔61中，排列整齐，非常有利于后续的螺丝锁附，提高了工作效果。
另外，所述螺丝机外壳上设有通气板，所述通气板上设有多个吹气孔10。当每个通孔61中都有螺丝时，而此时如果还有多余的螺丝停留在料盘6上，将不利于后续的螺丝锁附，此时，通过吹气孔10将多余的螺丝从料盘6上吹回料仓3中，从而保证了料盘6上没有多余的螺丝，提高自动送螺丝机的工作效果。
另外，所述弹簧钢5设置呈U型，所述弹簧钢5上设有两个用于固定连接螺丝机外壳的第一螺纹孔51，所述弹簧钢5上还设有两个用于连接料盘6的第二螺纹孔52。如图1所示，通过第二螺纹孔52，弹簧钢5带动料盘6在水平方向上震动，完成螺丝在料盘6上的规整。
区别于现有技术，本发明自动送螺丝机自动完成螺丝的输送和规整，以供后续螺丝锁附，这种自动送料模式，机械化程度高，工作效果较高，较大的节约了人力成本，大幅度降低了操作人员的劳动强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动送螺丝机，包括：螺丝机外壳、料仓、料盘，其特征在于，所述自动送螺丝机还包括
：齿轮组件、第一连接件、凸轮组件、弹簧钢、第二连接件、第三连接件、用于驱动齿轮组件的第一马达和用于驱动凸轮组件的第二马达，所述第一连接件的一端与齿轮组件相连接，另一端与料仓相连接，并且在所述齿轮组件的驱动下带动所述料仓在竖直方向上上下运动，所述第三连接件的一端与凸轮组件相连，另一端与所述料盘相连，所述弹簧钢在所述凸轮组件的驱动下带动所述料盘在水平方向上震动，所述齿轮组件和凸轮组件通过第二连接件固定连接在所述螺丝机外壳内。
2.根据权利要求 1 所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述第一连接件和所述料仓皆为两个，所述料仓的上端设有一个斜面，所述两个料仓分别位于所述料盘的两侧，所述斜面的上端到所述料盘的距离大于所述斜面的下端到所述料盘的距离。
3.根据权利要求 2 所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述第一连接件设有滑槽，所述齿轮组件设有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动从而带动料仓上下运动。
4.根据权利要求 1 所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述料盘设有底板，所述底板上设有多个用于放置螺丝的通孔。
5.根据权利要求 1 所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述螺丝机外壳上设有通气板，所述通气板上设有多个吹气孔。
6.根据权利要求 1 所述的自动送螺丝机，其特征在于，所述弹簧钢设置呈 U 型，所述弹簧钢上设有两个用于固定连接螺丝机外壳的第一螺纹孔，所述弹簧钢上还设有两个用于连接料盘的第二螺纹孔。
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