CN205650680U - 铆接设备 - Google Patents

Abstract

一种铆接设备，其通过各切边孔与对应的各切边冲头配合冲切以及各冲孔与对应的各冲头配合冲切可以形成开关导电铜片的内部形状和外部形状，驱动两滑块来回移动，可以将触片和衔铁片分别放置到第二触片放置槽和衔铁片放置槽内，并将触片移动到第二铆合冲头的下方以及将衔铁片移动到安装冲头的下方，通过第二铆合冲头抵压触片和安装冲头抵压衔铁片，即可将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，在模具座内完成开关导电铜片外部形状和内部形状的冲切成型并同时将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，自动化程度高，节省了工作时间，提高了工作效率，从而降低了劳动成本；通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。

Description

铆接设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备。

背景技术

目前，通过镊子将触片、衔铁片和冲切好的开关导电铜片夹到模腔里，用手动小冲床进行铆合，此种方法生产效率低，人力成本高，并且在铆合的过程中容易压到手从而引发工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工作效率高且使用安全的铆接设备。

本实用新型是这样实现的，一种铆接设备，包括一用于输送磷铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的第一振动盘、一用于使衔铁片振动并且向前移动的第二振动盘、一用于将输送的触片和衔铁片铆接到用磷铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座；

所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述磷铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次设有位于所述滑道内且平行间隔设置的两第一冲孔、两凹槽型第二冲孔、一方形的第三冲孔、一异形的第一切边孔、平行间隔设置的两第四冲孔、一方形第一折弯入子、一L型的第二切边孔、一第五冲孔、一方形的第二折弯入子、一第一避让孔、一方形的第三折弯入子、一长条形的第三切边孔、平行间隔设置的两滑槽；

位于两所述滑槽之间且从左到右依次设置的一第四切边孔、一方形的第四折弯入子、一方形的第五折弯入子、邻近第一个所述滑槽右侧设置用于放置所述触片的一第一触片放置槽；

位于所述滑道内且邻近所述第二个滑槽右侧依次设置的一第五切边孔、一方形第六折弯入子、一第六切边孔、邻近所述第六切边孔右侧设有一用于将分离出来的所述开关导电铜片从模具座内吹出来的吹气销，所述吹气销上开设有与一第一吹气装置连通的吹气孔；

所述第一折弯入子上端沿其长度方向设有一第一台阶，所述第二折弯入子上端沿其宽度方向设有一第二台阶，所述第三折弯入子上端与所述下模座上表面位于同一条直线上，所述第三折弯入子上端一侧开设有一第三台阶，所述第四折弯入子中部开设有一第一凹槽，所述第一凹槽两侧分别设有倾斜设置的第一斜面，所述第五折弯入子上端两侧分别设有一向上倾斜凸出的倒V型凸台，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向一侧设有一第二斜面，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向另一侧设有一第三斜面，所述第二斜面上端与第三斜面上端连接，所述第二斜面与所述第三斜面之间的夹角为90°，所述第六折弯入子上端开设有一避空槽；

两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，第一个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述触片的第二触片放置槽，第二个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述衔铁片的衔铁片放置槽；

所述下模座沿其宽度方向分别设有一位于开设有所述第二触片放置槽的所述滑块一侧的第一导轨和位于开设有所述衔铁片放置槽的所述滑块一侧第二导轨，所述第一导轨上开设有一用于输送触片的第一导槽，所述第二导轨上开设有一用于输送衔铁片的第二导槽，所述第一导槽一端与所述第二触片放置槽连通，所述第一导槽的另一端与所述第一振动盘连通，所述第二导槽一端与所述衔铁片放置槽连通，所述第二导槽的另一端与所述第二振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使所述触片和所述衔铁片分别向对应的所述第二触片放置槽和衔铁片放置槽内移动的第二吹气装置，所述第二吹气装置分别通过一吹气管道与所述第一导槽和所述第二导槽连通；

所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述第一冲孔相配合的两第一冲头、与两所述第二冲孔相配合的两第二冲头、与所述第三冲孔相配合的一第三冲头、与所述第一切边孔相配合的一第一切边冲头、与两第四冲孔相配合的两第四冲头、与第一折弯入子相配合的一第一折弯固定入子、与第二切边孔相配合的一第二切边冲头、与第五冲孔相配合的一第五冲头、与第二折弯入子相配合的一第二折弯固定入子、活动设于第一避让孔内的一第三折弯固定入子、 与第三折弯入子相配合的一第四折弯固定入子、与第三切边孔相配合的一第三切边冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子；

位于两所述滑槽之间上方从左到右依次设置与第四切边孔相配合的一第四切边冲头、与第四折弯入子相配合的一第五折弯固定入子、与第五折弯入子相配合的一第六折弯固定入子、位于所述第一触片放置槽上方用于第一次抵压所述第一触片放置槽内的所述触片的一第一铆合冲头、位于所述第二触片放置槽上方用于第二次抵压所述第二触片放置槽内的所述触片的一第二铆合冲头，位于所述衔铁片放置槽上方用于抵压所述衔铁片并将所述衔铁片安装到所述开关导电铜片上的至少一安装冲头；

位于第二个所述滑槽右侧并与所述第五切边孔相配合的一第五切边冲头、与所述第六折弯入子相配合的一第七折弯固定入子、与所述第六切边孔相配合的一分离冲头；

所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一第二凹槽，所述第二凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述第二凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第五台阶，所述第五台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第五台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置；

所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一台阶相配合的第一凸台，所述第二折弯固定入子下端设有一与所述第二台阶相配合的第二凸台，所述第三折弯固定入子下端设有一抵压斜面，所述第四折弯固定入子下端设有一穿设于所述第三台阶内的第四凸台以及位于所述第四凸台一侧的一第四台阶，所述第三折弯入子上端与所述第四台阶相配合，所述第五折弯固定入子下端两侧分别设有一与所述第一斜面对应设置的第四斜面，所述第六折弯固定入子下端两侧分别开设有一与所述倒V型凸台相配合的倒V型凹槽；

两所述第一冲孔与两所述第一冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上形成安装所述衔铁片的衔铁片铆合孔，两所述第二冲孔与两所述第二冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第一凸出部，所述第三冲孔与所述第三冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端内部形状的方形孔、所述第一切边 孔与所述第一切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端的外部形状，两所述第四冲孔与两所述第四冲头配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成用于安装铁片的两铁片铆合孔，所述第一折弯入子与所述第一折弯固定入子配合冲压后用于将所述开关导电铜片后半部分后端折弯，所述第二切边孔与所述第二切边冲头配合冲切后用于在磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分前端初步形状的第二凸出部；

所述第五冲孔与所述第五冲头相配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端且用于安装所述触片的触片铆合孔，所述第二折弯入子与所述第二折弯固定入子配合冲压后用于将水平的所述第二凸出部折弯成竖直的，所述第三折弯固定入子活动设于所述第一避让孔内用于将竖直的所述第二凸出部抵压成倾斜设置，所述第三折弯入子与所述第四折弯固定入子配合冲压后用于将倾斜设置的所述第二凸出部与所述磷铜条料重叠在一起；

所述第三切边孔与所述第三切边冲头配合冲切、所述第四切边孔与所述第四切边冲头配合冲切后在所述磷铜条料上围绕形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第三凸出部，所述第四折弯入子与所述第五折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部前端向上倾斜折弯，所述第五折弯入子与所述第六折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部后端向下倾斜折弯同时两第一凸出部向上倾斜用于对所述铁片夹持限位；

所述第五切边孔与所述第五切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧一部分的外部形状，所述第六折弯入子与所述第七折弯固定入子配合冲压后用于在位于所述开关导电铜片后半部分前端处折弯，所述第六切边孔与分离冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧另一部分的外部形状并将所述开关导电铜片从所述磷铜条料上分离下来。

具体地，所述避空槽的外形尺寸小于所述第三冲孔的外形尺寸。

具体地，两所述倒V型凸台顶部之间的水平距离与两所述第二冲孔中部之间的水平距离相等。

具体地，所述第一导槽和所述第二导槽的横截面均为倒T型。

本实用新型提供的铆接设备，其第一切边孔与第一切边冲头配合冲切、第三切边孔与第三切边冲头配合冲切、第四切边孔与第四切边冲头配合冲切、第 五切边孔与第五切边冲头配合冲切、第六切边孔与分离冲头配合冲切后形成开关导电铜片的外部形状；第一冲孔与第一冲头配合冲切、第二冲孔与第二冲头配合冲切、第三冲孔与第三冲头配合冲切、第四冲孔与第四冲头配合冲切、第五冲孔与第五冲头配合冲切后形成开关导电铜片的内部形状；第一冲孔与第一冲头配合冲切后形成用于安装衔铁片的衔铁片铆合孔，第四冲孔与第四冲头配合冲切后形成用于安装铁片的铁片铆合孔，第五冲孔与第五冲头配合冲切后形成用于安装触片的触片铆合孔；驱动两滑块来回移动，可以将触片和衔铁片分别放置到第二触片放置槽和衔铁片放置槽内，并将触片移动到第二铆合冲头的下方以及将衔铁片移动到安装冲头的下方，通过第二铆合冲头抵压触片和安装冲头抵压衔铁片，即可将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，在模具座内完成开关导电铜片外部形状和内部形状的冲切成型并同时将触片和衔铁片铆接到开关导电铜片上，自动化程度高，节省了工作时间，提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本；通过送料机送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铆接设备的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的铆接设备中下模座的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的铆接设备中上模座的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的铆接设备的工艺结构示意图。

图5是图4中A处放大示意图。

图6是图4中B处放大示意图。

图7是本实用新型实施例提供的铆接设备中第一折弯固定入子与第一台阶配合冲压将开关导电铜片后半部分后端折弯的示意图。

图8是本实用新型实施例提供的铆接设备中第二折弯入子与第二折弯固定入子配合冲切形成竖直的第二凸出部的示意图。

图9是本实用新型实施例提供的铆接设备中第三折弯固定入子将竖直的第二凸出部抵压为倾斜设置的示意图。

图10是本实用新型实施例提供的铆接设备中第三折弯入子与第四折弯固定入子配合冲压将倾斜设置的第二凸出部与磷铜条料重叠在一起的示意图。

图11是本实用新型实施例提供的铆接设备中第四折弯入子与第五折弯固定 入子配合冲压将第三凸出部前端向上倾斜设置的示意图。

图12是本实用新型实施例提供的铆接设备中第五折弯入子与第六折弯固定入子配合冲压将第三凸出部后端向下倾斜设置的示意图。

图13是本实用新型实施例提供的铆接设备中两第二冲孔与两第二冲头配合冲切后在磷铜条料上形成位于开关导电铜片前半部分后端两侧的第一凸出部的示意图。

图14是本实用新型实施例提供的铆接设备中第六折弯入子与第五折弯固定入子配合冲压后在位于开关导电铜片后半部分前端折弯的示意图。

图15是本实用新型实施例提供的铆接设备的第六折弯入子与第五折弯固定入子配合冲压后在位于开关导电铜片后半部分前端折弯的另一侧面的示意图。

图16是本实用新型实施例提供的铆接设备中开设有第二触片放置槽的滑块的示意图。

图17是本实用新型实施例提供的铆接设备中开设有衔铁片放置槽的滑块的示意图。

图18是本实用新型实施例提供的铆接设备中两滑块工作状态的示意图。

图19是本实用新型实施例提供的铆接设备中两滑块另一种工作状态的示意图。

图20是本实用新型实施例提供的铆接设备中分离冲头将开关导电铜片从磷铜条料上冲切下来的示意图。

图21是本实用新型实施例提供的铆接设备中分离冲头将开关导电铜片从磷铜条料上冲切下来的另一侧面的示意图。

图22是本实用新型实施例提供的铆接设备中第一导槽的示意图。

图23是本实用新型实施例提供的铆接设备中第二导槽的示意图。

图24是本实用新型实施例提供的铆接设备中吹气销的示意图。

图25是本实用新型实施例提供的铆接设备中触片的示意图。

图26是本实用新型实施例提供的铆接设备中衔铁片的示意图。

图27是本实用新型实施例提供的铆接设备中触片和衔铁片安装在开关导电铜片上的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述。

如图1、图25～图27所示，本实用新型实施例提供的一种铆接设备，包括一用于输送磷铜条料1的送料机2、一用于使横截面为圆形的触片3振动并且向前移动的第一振动盘4、一用于使衔铁片5振动并且向前移动的第二振动盘6、一用于将输送的触片3和衔铁片5铆接到用磷铜条料1冲切成型的开关导电铜片11上的模具座7；

如图2和图3所示，所述模具座7包括一下模座8和一上模座9，上模座9通过一升降装置(未示出)驱动上下移动并与下模座8配合，下模座8上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块81，两限位块81之间形成一用于磷铜条料1穿过的滑道82，下模座8从左到右依次设有位于滑道82内且平行间隔设置的两第一冲孔83、两凹槽型第二冲孔84、一方形的第三冲孔85、一异形的第一切边孔86、平行间隔设置的两第四冲孔87、一方形第一折弯入子88、一L型的第二切边孔89、一第五冲孔810、一方形的第二折弯入子811、一第一避让孔812、一方形的第三折弯入子813、一长条形的第三切边孔814、平行间隔设置的两滑槽815，滑道82起到对磷铜条料1限位的作用，避免了磷铜条料1两边摆动的现象，有利于磷铜条料1稳定地穿过滑道82；

如图2所示，位于两所述滑槽815之间且从左到右依次设置的一第四切边孔816、一方形的第四折弯入子817、一方形的第五折弯入子818、邻近第一个滑槽815右侧设置用于放置触片3的一第一触片放置槽819；

如图2和图24所示，位于所述滑道82内且邻近第二个滑槽815右侧依次设置的一第五切边孔820、一方形第六折弯入子821、一第六切边孔822、邻近第六切边孔822右侧设有一用于将分离出来的开关导电铜片11从模具座7内吹出来的吹气销823，吹气销823上开设有与一第一吹气装置(未示出)连通的吹气孔824；

如图6、图7、图9～图14所示，所述第一折弯入子88上端沿其长度方向设有一第一台阶881，第二折弯入子811上端沿其宽度方向设有一第二台阶8111，第三折弯入子813上端与下模座8上表面位于同一条直线上，第三折弯入子813上端一侧开设有一第三台阶8131，第四折弯入子817中部开设有一第一凹槽8171，第一凹槽8171两侧分别设有倾斜设置的第一斜面8172，第五折弯入子818上端两侧分别设有一向上倾斜凸出的倒V型凸台8181，第六折弯入子821 上端沿其宽度方向一侧设有一第二斜面8211，第六折弯入子821上端沿其宽度方向另一侧设有一第三斜面8212，第二斜面8211上端与第三斜面8212上端连接，第二斜面8211与第三斜面8212之间的夹角为90°，第六折弯入子821上端开设有一避空槽8213；

如图2、图15和图16所示，两所述滑槽815分别沿下模座8宽度方向设置，滑槽815的两端分别设有贯穿下模座8的一第一避让槽824和一第二避让槽825，滑槽815内滑设有一滑块826，滑块826一端上侧设有一第一导向斜面8261、下侧设有一第二导向斜面8262，滑块826另一端上侧设有一第三导向斜面8263、下侧设有一第四导向斜面8264，第一个滑块826一侧上表面开设有一用于放置触片3的第二触片放置槽827，第二个滑块826一侧上表面开设有一用于放置衔铁片5的衔铁片放置槽828；

如图1和图2所示，所述下模座8沿其宽度方向分别设有一位于开设有第二触片放置槽827的滑块826一侧的第一导轨829和位于开设有衔铁片放置槽828的滑块826一侧的第二导轨830，第一导轨829上开设有一用于输送触片3的第一导槽831，第二导轨830上开设有一用于输送衔铁片5的第二导槽832，第一导槽831一端与第二触片放置槽827连通，第一导槽831的另一端与第一振动盘4连通，第二导槽832一端与衔铁片放置槽828连通，第二导槽832的另一端与第二振动盘6连通，模具座7一侧设有一用于使触片3和衔铁片5分别向对应的第二触片放置槽827和衔铁片放置槽828内移动的第二吹气装置(未示出)，第二吹气装置分别通过一吹气管道10与第一导槽831和第二导槽832连通；

如图3和图4所示，所述上模座9上从左到右依次安装有分别与两第一冲孔83相配合的两第一冲头91、与两第二冲孔84相配合的两第二冲头92、与第三冲孔85相配合的一第三冲头93、与第一切边孔86相配合的一第一切边冲头94、与两第四冲孔87相配合的两第四冲头95、与第一折弯入子88相配合的一第一折弯固定入子96、与第二切边孔89相配合的一第二切边冲头97、与第五冲孔810相配合的一第五冲头98、与第二折弯入子811相配合的一第二折弯固定入子99、活动设于第一避让孔812内的一第三折弯固定入子910、与第三折弯入子813相配合的一第四折弯固定入子911、与第三切边孔814相配合的一第三切边冲头912、上下活动穿设于对应的两第一避让槽824内的两后插刀入子 913、上下活动穿设于对应的两第二避让槽825内的两前插刀入子914；

位于两所述滑槽815之间上方从左到右依次设置与第四切边孔816相配合的一第四切边冲头915、与第四折弯入子817相配合的一第五折弯固定入子916、与第五折弯入子818相配合的一第六折弯固定入子917、位于第一触片放置槽819上方用于第一次抵压第一触片放置槽819内的触片3的一第一铆合冲头918，位于第二触片放置槽827上方用于第二次抵压第二触片放置槽827内的触片3的一第二铆合冲头9180，位于衔铁片放置槽828上方用于抵压衔铁片5并将衔铁片5安装到开关导电铜片11上的至少一安装冲头919；

位于所述第二个滑槽815右侧并与第五切边孔820相配合的一第五切边冲头920、与第六折弯入子821相配合的一第七折弯固定入子921、与第六切边孔822相配合的一分离冲头922；

如图18和图19所示，所述后插刀入子913朝向相对的前插刀入子914一侧中部开设有一第二凹槽9131，第二凹槽9131下端开设有一第五导向斜面9132，第五导向斜面9132上端与第二凹槽9131底部连接，前插刀入子914朝向相对的后插刀入子913一侧下端开设有一第五台阶9141，第五台阶9141上端开设有一第六导向斜面9142，第六导向斜面9142的下端与第五台阶9141底部连接，第五导向斜面9132与第六导向斜面9142相对设置；

图7～图12所示，所述第一折弯固定入子96下端设有一与第一台阶881相配合的第一凸台961，第二折弯固定入子99下端设有一与第二台阶8111相配合的第二凸台991，第三折弯固定入子910下端设有一抵压斜面9101，第四折弯固定入子911下端设有一穿设于第三台阶8131内的第四凸台9111以及位于第四凸台9111一侧的第四台阶9112，第三折弯入子813上端与第四台阶9112相配合，第五折弯固定入子916下端两侧分别设有一与第一斜面8172对应设置的第四斜面9161，第六折弯固定入子917下端两侧分别开设有一与倒V型凸台8181相配合的倒V型凹槽9171；

如图4、图5和图7所示，两所述第一冲孔83与两第一冲头91配合冲切后用于在磷铜条料1上形成安装衔铁片5的衔铁片铆合孔12，两第二冲孔84与两第二冲头92配合冲切后用于在磷铜条料1冲切形成位于开关导电铜片11前半部分后端两侧的第一凸出部13，第三冲孔85与第三冲头93配合冲切后用于在磷铜条料1上冲切形成位于开关导电铜片11后半部分前端内部形状的方形孔 14、第一切边孔86与第一切边冲头94配合冲切后用于在磷铜条料1上冲切形成位于开关导电铜片11后半部分后端15的外部形状，两第四冲孔87与两第四冲头95配合后在磷铜条料1上冲切形成用于安装铁片(未示出)的两铁片铆合孔16，第一折弯入子88与第一折弯固定入子96配合冲压后用于将开关导电铜片11后半部分后端15折弯，第二切边孔89与第二切边冲头97配合冲切后用于在磷铜条料1上冲切形成位于开关导电铜片11前半部分前端17初步形状的第二凸出部18；

图5～图10所示，所述第五冲孔810与第五冲头98相配合冲切后在磷铜条料1上冲切形成位于开关导电铜片11后半部分后端15且用于安装触片3的触片铆合孔19，第二折弯入子811与第二折弯固定入子99配合冲压后用于将水平的第二凸出部18折弯成竖直的，第三折弯固定入子910活动设于第一避让孔812内用于将竖直的第二凸出部18抵压成倾斜设置，第三折弯入子813与第四折弯固定入子911配合后用于将倾斜设置的第二凸出部18与磷铜条料1重叠在一起，这样可以使开关导电铜片11前半部分前端17牢固，不容易折断；

如图4、图6、图11和图12所示，所述第三切边孔814与第三切边冲头912配合冲切、第四切边孔816与第四切边冲头915配合冲切后在磷铜条料1上围绕形成位于开关导电铜片11前半部分后端两侧的第三凸出部120，第四折弯入子817与第五折弯固定入子916配合冲压后用于将第三凸出部120前端向上倾斜折弯，第五折弯入子818与第六折弯固定入子917配合冲压后用于将第三凸出部120后端向下倾斜折弯同时两第一凸出部13向上倾斜用于对铁片夹持限位；

如图4、图14、图15、图20和图21所示，所述第五切边孔820与第五切边冲头920配合冲切后用于在磷铜条料1上冲切位于开关导电铜片11后半部分前端两侧一部分121的外部形状，第六折弯入子821与第七折弯固定入子921配合冲压后用于在位于开关导电铜片11后半部分前端处折弯，第六切边孔822与分离冲头922配合冲切后用于在磷铜条料1上冲切形成位于开关导电铜片11后半部分前端两侧另一部分122的外部形状并将开关导电铜片11从磷铜条料1上分离下来。

如图15所示，具体地，所述避空槽8213的外形尺寸小于第三冲孔85的外形尺寸。

如图12和图13所示，具体地，两倒V型凸台8181顶部之间的水平距离L与两第二冲孔84中部之间的水平距离M相等，此种设计可以使第五折弯入子818与第六折弯固定入子917配合后用于将第三凸出部120后端向下倾斜折弯同时两第一凸出部13向上倾斜，使两第一凸出部13可以对铁片夹持限位。

如图22和图23所示，具体地，所述第一导槽831和第二导槽832的横截面均为倒T型，这样可以对触片3和衔铁片5限位，避免由于触片3和衔铁片5在向前移动的过程中受力向上拱起的现象。

本实用新型的工作原理为：首先，由送料机2将磷铜条料1送入模具座7内；接着，升降装置驱动上模座9向下移动与下模座8配合成型开关导电铜片11的内部形状和外部形状；

如图18所示，当升降装置驱动上模座9向上移动，后插刀入子913和前插刀入子914向上移动，第五导向斜面9132抵压滑块826一端的第二导向斜面8262使滑块826向前插刀入子914的第五台阶9141处移动，当后插刀入子913朝向前插刀入子914的一侧下端与滑块826一端抵接、滑块826的另一端与前插刀入子914的第五台阶9141底部抵接时，滑块826停止移动，此时，第一导槽831与第二触片放置槽827对接连通，第二导槽832与衔铁片放置槽828对接连通，第一导槽831内的触片3和第二导槽832内的衔铁片5分别由吹气管道10内气体的推力快速移动到第二触片放置槽827和衔铁片放置槽828内；

如图19所示，升降装置驱动上模座9向下移动，后插刀入子913和前插刀入子914向下移动，前插刀入子914的第六导向斜面9142抵压滑块826的第三导向斜面8263使滑块826向后插刀入子913的第二凹槽9131内移动，当前插刀入子914朝向后插刀入子913的一侧上端与滑块826一端抵接、滑块826的另一端与后插刀入子913的第二凹槽9131底部抵接时，滑块826停止移动，此时，第二触片放置槽827内放置的触片3正好位于第二铆合冲头9180的下方，衔铁片放置槽828内放置的衔铁片5正好位于安装冲头919的下方，与此同时第二铆合冲头9180向下移动冲压触片3，触片3外形变大，即实现了将触片3铆接到开关导电铜片11上，安装冲头919抵压衔铁片5将衔铁片5铆接到开关导电铜片11上；再接着，送料机2依次向前送料，由第一铆合冲头918抵压触片3进行精铆合，两次抵压触片3，可以使触片3均匀受力，完成合格产品的触片3铆合工作；

最后，由分离冲头922将开关导电铜片11从磷铜条料1上分离下来，以此完成开关导电铜片11的外部形状和内部形状的高速冲压并同时将触片3和衔铁片5铆接到开关导电铜片11上。

本实用新型提供的铆接设备，其第一切边孔86与第一切边冲头94配合冲切、第三切边孔814与第三切边冲头912配合冲切、第四切边孔816与第四切边冲头915配合冲切、第五切边孔820与第五切边冲头920配合冲切、第六切边孔822与分离冲头922配合冲切后形成开关导电铜片11的外部形状；第一冲孔83与第一冲头91配合冲切、第二冲孔84与第二冲头92配合冲切、第三冲孔85与第三冲头93配合冲切、第四冲孔87与第四冲头95配合冲切、第五冲孔810与第五冲头98配合冲切后形成开关导电铜片11的内部形状；第一冲孔83与第一冲头91配合冲切后形成用于安装衔铁片的衔铁片铆合孔12，第四冲孔87与第四冲头95配合冲切后形成用于安装铁片的铁片铆合孔16，第五冲孔810与第五冲头98配合冲切后形成用于安装触片的触片铆合孔19；驱动两滑块826来回移动，可以将触片3和衔铁片5分别放置到第二触片放置槽827和衔铁片放置槽828内，并将触片3移动到第二铆合冲头9180的下方以及将衔铁片5移动到安装冲头919的下方，通过第二铆合冲头9180抵压触片3和安装冲头919抵压衔铁片5，即可将触片3和衔铁片5铆接到开关导电铜片11上，在模具座7内完成开关导电铜片11外部形状和内部形状的冲切成型并同时将触片3和衔铁片5铆接到开关导电铜片11上，自动化程度高，节省了工作时间，提高了工作效率，效率是传统手工铆接的数十倍，从而降低了劳动成本；通过送料机2送料安全性能高，避免了现有技术中发生工伤事故的现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铆接设备，其特征在于，包括一用于输送磷铜条料的送料机、一用于使横截面为圆形的触片振动并且向前移动的第一振动盘、一用于使衔铁片振动并且向前移动的第二振动盘、一用于将输送的触片和衔铁片铆接到用磷铜条料冲切成型的开关导电铜片上的模具座；

所述模具座包括一下模座和一上模座，所述上模座通过一升降装置驱动上下移动并与所述下模座配合，所述下模座上表面中部沿其长度方向设有两组对称间隔设置的限位块，两所述限位块之间形成一用于所述磷铜条料穿过的滑道，所述下模座从左到右依次设有位于所述滑道内且平行间隔设置的两第一冲孔、两凹槽型第二冲孔、一方形的第三冲孔、一异形的第一切边孔、平行间隔设置的两第四冲孔、一方形第一折弯入子、一L型的第二切边孔、一第五冲孔、一方形的第二折弯入子、一第一避让孔、一方形的第三折弯入子、一长条形的第三切边孔、平行间隔设置的两滑槽；

位于两所述滑槽之间且从左到右依次设置的一第四切边孔、一方形的第四折弯入子、一方形的第五折弯入子、邻近第一个所述滑槽右侧设置用于放置所述触片的一第一触片放置槽；

位于所述滑道内且邻近所述第二个滑槽右侧依次设置的一第五切边孔、一方形第六折弯入子、一第六切边孔、邻近所述第六切边孔右侧设有一用于将分离出来的所述开关导电铜片从模具座内吹出来的吹气销，所述吹气销上开设有与一第一吹气装置连通的吹气孔；

所述第一折弯入子上端沿其长度方向设有一第一台阶，所述第二折弯入子上端沿其宽度方向设有一第二台阶，所述第三折弯入子上端与所述下模座上表面位于同一条直线上，所述第三折弯入子上端一侧开设有一第三台阶，所述第四折弯入子中部开设有一第一凹槽，所述第一凹槽两侧分别设有倾斜设置的第一斜面，所述第五折弯入子上端两侧分别设有一向上倾斜凸出的倒V型凸台，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向一侧设有一第二斜面，所述第六折弯入子上端沿其宽度方向另一侧设有一第三斜面，所述第二斜面上端与第三斜面上端连接，所述第二斜面与所述第三斜面之间的夹角为90°，所述第六折弯入子上端开设有一避空槽；

两所述滑槽分别沿所述下模座宽度方向设置，所述滑槽的两端分别设有贯 穿所述下模座的一第一避让槽和一第二避让槽，所述滑槽内滑设有一滑块，所述滑块一端上侧设有一第一导向斜面、下侧设有一第二导向斜面，所述滑块另一端上侧设有一第三导向斜面、下侧设有一第四导向斜面，第一个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述触片的第二触片放置槽，第二个所述滑块一侧上表面开设有一用于放置所述衔铁片的衔铁片放置槽；

所述下模座沿其宽度方向分别设有一位于开设有所述第二触片放置槽的所述滑块一侧的第一导轨和位于开设有所述衔铁片放置槽的所述滑块一侧第二导轨，所述第一导轨上开设有一用于输送触片的第一导槽，所述第二导轨上开设有一用于输送衔铁片的第二导槽，所述第一导槽一端与所述第二触片放置槽连通，所述第一导槽的另一端与所述第一振动盘连通，所述第二导槽一端与所述衔铁片放置槽连通，所述第二导槽的另一端与所述第二振动盘连通，所述模具座一侧设有一用于使所述触片和所述衔铁片分别向对应的所述第二触片放置槽和衔铁片放置槽内移动的第二吹气装置，所述第二吹气装置分别通过一吹气管道与所述第一导槽和所述第二导槽连通；

所述上模座上从左到右依次安装有分别与两所述第一冲孔相配合的两第一冲头、与两所述第二冲孔相配合的两第二冲头、与所述第三冲孔相配合的一第三冲头、与所述第一切边孔相配合的一第一切边冲头、与两第四冲孔相配合的两第四冲头、与第一折弯入子相配合的一第一折弯固定入子、与第二切边孔相配合的一第二切边冲头、与第五冲孔相配合的一第五冲头、与第二折弯入子相配合的一第二折弯固定入子、活动设于第一避让孔内的一第三折弯固定入子、与第三折弯入子相配合的一第四折弯固定入子、与第三切边孔相配合的一第三切边冲头、上下活动穿设于对应的两所述第一避让槽内的两后插刀入子、上下活动穿设于对应的两所述第二避让槽内的两前插刀入子；

位于两所述滑槽之间上方从左到右依次设置与第四切边孔相配合的一第四切边冲头、与第四折弯入子相配合的一第五折弯固定入子、与第五折弯入子相配合的一第六折弯固定入子、位于所述第一触片放置槽上方用于第一次抵压所述第一触片放置槽内的所述触片的一第一铆合冲头、位于所述第二触片放置槽上方用于第二次抵压所述第二触片放置槽内的所述触片的一第二铆合冲头，位于所述衔铁片放置槽上方用于抵压所述衔铁片并将所述衔铁片安装到所述开关导电铜片上的至少一安装冲头；

位于第二个所述滑槽右侧并与所述第五切边孔相配合的一第五切边冲头、与所述第六折弯入子相配合的一第七折弯固定入子、与所述第六切边孔相配合的一分离冲头；

所述后插刀入子朝向相对的所述前插刀入子一侧中部开设有一第二凹槽，所述第二凹槽下端开设有一第五导向斜面，所述第五导向斜面上端与所述第二凹槽底部连接，所述前插刀入子朝向相对的所述后插刀入子一侧下端开设有一第五台阶，所述第五台阶上端开设有一第六导向斜面，所述第六导向斜面的下端与所述第五台阶底部连接，所述第五导向斜面与所述第六导向斜面相对设置；

所述第一折弯固定入子下端设有一与所述第一台阶相配合的第一凸台，所述第二折弯固定入子下端设有一与所述第二台阶相配合的第二凸台，所述第三折弯固定入子下端设有一抵压斜面，所述第四折弯固定入子下端设有一穿设于所述第三台阶内的第四凸台以及位于所述第四凸台一侧的一第四台阶，所述第三折弯入子上端与所述第四台阶相配合，所述第五折弯固定入子下端两侧分别设有一与所述第一斜面对应设置的第四斜面，所述第六折弯固定入子下端两侧分别开设有一与所述倒V型凸台相配合的倒V型凹槽；

两所述第一冲孔与两所述第一冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上形成安装所述衔铁片的衔铁片铆合孔，两所述第二冲孔与两所述第二冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第一凸出部，所述第三冲孔与所述第三冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端内部形状的方形孔、所述第一切边孔与所述第一切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端的外部形状，两所述第四冲孔与两所述第四冲头配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成用于安装铁片的两铁片铆合孔，所述第一折弯入子与所述第一折弯固定入子配合冲压后用于将所述开关导电铜片后半部分后端折弯，所述第二切边孔与所述第二切边冲头配合冲切后用于在磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片前半部分前端初步形状的第二凸出部；

所述第五冲孔与所述第五冲头相配合冲切后在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分后端且用于安装所述触片的触片铆合孔，所述第二折弯入子与所述第二折弯固定入子配合冲压后用于将水平的所述第二凸出部折弯成竖直的，所述第三折弯固定入子活动设于所述第一避让孔内用于将竖直 的所述第二凸出部抵压成倾斜设置，所述第三折弯入子与所述第四折弯固定入子配合冲压后用于将倾斜设置的所述第二凸出部与所述磷铜条料重叠在一起；

所述第三切边孔与所述第三切边冲头配合冲切、所述第四切边孔与所述第四切边冲头配合冲切后在所述磷铜条料上围绕形成位于所述开关导电铜片前半部分后端两侧的第三凸出部，所述第四折弯入子与所述第五折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部前端向上倾斜折弯，所述第五折弯入子与所述第六折弯固定入子配合冲压后用于将所述第三凸出部后端向下倾斜折弯同时两第一凸出部向上倾斜用于对所述铁片夹持限位；

所述第五切边孔与所述第五切边冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧一部分的外部形状，所述第六折弯入子与所述第七折弯固定入子配合冲压后用于在位于所述开关导电铜片后半部分前端处折弯，所述第六切边孔与分离冲头配合冲切后用于在所述磷铜条料上冲切形成位于所述开关导电铜片后半部分前端两侧另一部分的外部形状并将所述开关导电铜片从所述磷铜条料上分离下来。

2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述避空槽的外形尺寸小于所述第三冲孔的外形尺寸。

3.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，两所述倒V型凸台顶部之间的水平距离与两所述第二冲孔中部之间的水平距离相等。

4.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述第一导槽和所述第二导槽的横截面均为倒T型。