CN102024622A - 继电器弹片与插片的固定方式 - Google Patents

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Abstract

一种继电器弹片与插片的固定方式,弹片为长条薄片,其一端设置有定位孔和接头,另外一端设置有至少一个小孔与插片固定连接;插片其厚度比弹片厚,其一端为带有定位孔的插头,另外一端对应弹片的小孔设置有上凸或下凹的凸缘。弹片和插片通过连续冲压成型并固定连接,具体是通过级进模由不同的金属板材分别成型并固定连接成一体。本发明采用合理设计的级进模,实现在一套模具内同时生产出继电器所需的弹片与插片,而且通过在弹片上设置小孔及插片上设置凸缘,两者连接后再通过挤压凸缘把两者铆接在一起。其具有机械自动化程度高、成品率高、节省模具成本、减小人力资源的占用及降低生产成本低的特点。

Description

继电器弹片与插片的固定方式技术领域[0001] 本发明涉及一种继电器,具体是一种继电器的弹片与插片,特别是一种继电器 弹片与插片的固定方式。背景技术[0002] 在功率继电器中,继电器的动作是通过弹片、推卡等来实现的,这就要求弹片 要动作灵活,因此弹片的成型尺寸对继电器的动作及生产效率起着至关重要的作用;而 插片是继电器连接外部电源的端口,一般都要求要有一定的硬度,才不至于与外部电源 连接的时候变形,这就造成了要达到这一要求要使用两种不同的材料,而怎样把这两种 材料不同的零件结合在一起又要保证两零件铆接在一起后两零件原来的尺寸不变是继电 器行业的一大难题。[0003] 目前继电器行业,弹片与插片的接合是在两个零件通过不同的模具各自成型 后,通过用铆钉把弹片和插片上分别设置的小孔铆接固定在一起。也有的通过成型后的 弹片上设置的小孔及插片上设置的凸点,然后再通过第三套模具或者通过人工把两者铆 接在一起。这两种种方法的弊端是:1.铆接时候零件的报废率高;2.不易控制产品的质 量;3.零件的尺寸难以保证;4.机械自动化生产程度低,产品的生产效率不高等。有必 要进一步完善改进。发明内容[0004] 本发明的目的旨在提供一种设计简单,结构合理,产品合格率高,机械自动化 生产程度高,生产效率高,节省人力资源及模具成本的继电器弹片与插片的固定方式, 以克服现有技术中的不足之处。[0005] 按此目的设计的一种继电器的弹片与插片,包括弹片和插片,其结构特征是通 过连续冲压成型并固定连接。[0006] 所述弹片为截面呈之字形、或1字形、或L形、或圆弧形的长条薄片,其一端设 置有定位孔和接头,另外一端设置有至少一个小孔与插片固定连接。[0007] 所述插片为截面呈之仔形或1字形的长条,其厚度比弹片厚,其一端为带有定 位孔的插头,另外一端对应弹片的小孔设置有上凸或下凹的凸缘。[0008] 一种继电器弹片与插片的固定方式,其特征是所述弹片和插片通过级进模由不 同的金属板材分别成型并固定连接成一体,其主要加工步骤为:[0009] ①初步冲裁成型:[0010] 把分别冲裁成弹片和插片的金属带状的板材第一条料和第二条料置于级进模 中,且第一条料和第二条料互相垂直,两者通过级进模的连贯的冲压输送动作,第一条 料上逐步成形出弹片的雏形,其包括位于弹片上部的小孔及位于弹片下部的定位孔和接 头的雏形;第二条料上逐步成型出插片的雏形,其包括插片上、下部的主要外缘轮廓, 及位于插片上部的定位孔和下部的凸缘。[0011] ②插片的弯折:[0012] 在第二条料初步冲裁成型后,插片的下部被弯折成所需形状。[0013] ③弹片与插片的铆接:[0014] 在弹片与插片上分别设置的定位孔的定位作用下,弹片的小孔与插片的凸缘对 准,通过级进模的连续冲压动作,弹片的小孔先套入插片的凸缘上,凸缘经过挤压变 形,把弹片固定铆接在插片上,同时弹片与第一条料经切割后分离。[0015] ④弹片的弯折及插片的最终成型:[0016] 弹片与第一条料经切割分离后,在级进模后续的连续冲压动作下,弹片下端的 接头进一步成型,然后弹片弯折成出所需的形状,同时插片的上端多余的板材被裁剪从 而成型出插头的形状,且两个插片之间还连接有可折断的连接条。[0017] ⑤产品的分离[0018] 通过人手或工具即可把两个插片之间的连接条折断,从而把已经铆接固定的弹 片和插头分离。[0019] 所述第一条料采用横向进给,第二条料采用纵向进给。[0020] 通过采用上述技术方案,本发明采用合理设计的级进模,实现在一套模具内同 时生产出继电器所需的弹片与插片,而且通过在弹片上设置小孔及插片上设置凸缘,两 者连接后再通过挤压插片的凸缘把两者铆接在一起。其具有机械自动化程度高、成品率 高、节省模具成本、减小人力资源的占用及降低生产成本低的特点。附图说明[0021] 图1为本发明一实施例的弹片的结构示意图[0022] 图2为图1的剖视结构示意图。[0023] 图3为本发明一实施例的插片的结构示意图。[0024] 图4为图3的剖视结构示意图。[0025] 图5为弹片和插片铆接后的结构示意图。[0026] 图6为图5的剖视结构示意图。[0027] 图7为弹片和插片通过级进模连续冲压成型的流程示意图。 具体实施方式[0028] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。[0029] 参见图1-图7,本继电器的弹片与插片,包括弹片1和插片2,两者通过连续冲 压成型并固定连接。[0030] 参见图1、图2,弹片1为截面呈之字形的长条薄片,其一端设置有定位孔和接 头,另外一端设置有两个小孔Ia与插片2固定连接。[0031] 参见图3、图4,插片2为截面呈之仔形的长条,其厚度比弹片1厚,其一端为 带有定位孔的插头,另外一端对应弹片1的两个小孔Ia设置有上凸的两个凸缘&。[0032] 参见图5-图7,本继电器弹片与插片的固定方式,其弹片1和插片2通过级进模 由不同的金属板材分别成型并固定连接成一体,其主要加工步骤为:[0033] ①初步冲裁成型:[0034] 把分别冲裁成弹片1和插片2的金属带状的板材第一条料1.1和第二条料2.1置 于级进模中,且第一条料1.1和第二条料2.1互相垂直(第一条料1.1采用横向进给,第二 条料2.1采用纵向进给),两者通过级进模的连贯的冲压输送动作,第一条料1.1上逐步 成形出弹片1的雏形,其包括位于弹片1上部的小孔Ia及位于弹片下部的定位孔和接头 的雏形;第二条料2.1上逐步成型出插片2的雏形,其包括插片2上、下部的主要外缘轮 廓,及位于插片2上部的定位孔和下部的凸缘&。[0035] ②插片2的弯折:[0036] 在第二条料初步冲裁成型后,插片2的下部被级进模弯折成所需形状。[0037] ③弹片1与插片2的铆接:[0038] 在弹片1与插片2上分别设置的定位孔的定位作用下,弹片1的小孔与插片2的 凸缘对准,通过级进模的连续冲压动作,弹片1的两个小孔Ia先套入插片2的两个凸缘 &上,凸缘&经过挤压变形,把弹片1固定铆接在插片2上,同时弹片1与第一条料1.1 经切割后分离。[0039] ④弹片1的弯折及插片2的最终成型:[0040] 弹片1与第一条料1.1经切割分离后,在级进模后续的连续冲压动作下,弹片1 下端的接头进一步成型,然后弹片1弯折成出所需的形状,同时插片2的上端多余的板材 被裁剪从而成型出插头的形状,且两个插片2之间还连接有可折断的连接条。[0041] ⑤产品的分离[0042] 通过人手或工具即可把两个插片之间的连接条折断,从而把已经铆接固定的弹 片和插头分离。

Claims (5)

1. 一种继电器的弹片与插片,包括弹片(1)和插片0),其特征是两者通过连续冲压 成型并固定连接。
2.根据权利要求1所述继电器的弹片与插片,其特征是所述弹片(1)为截面呈之字 形、或1字形、或L形、或圆弧形的长条薄片,其一端设置有定位孔和接头,另外一端设 置有至少一个小孔(Ia)与插片(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述继电器的弹片与插片,其特征是所述插片(¾为截面呈之仔形 或1字形的长条,其厚度比弹片(1)厚,其一端为带有定位孔的插头,另外一端对应弹片 (1)的小孔(Ia)设置有上凸或下凹的凸缘(2a) 0
4.根据权利要求3所述的一种继电器弹片与插片的固定方式,其特征是所述弹片(1) 和插片(¾通过级进模由不同的金属板材分别成型并固定连接成一体,其主要加工步骤 为:①初步冲裁成型:把分别冲裁成弹片和插片的金属带状的板材第一条料(1.1)和第二条料置于级 进模中,且第一条料和第二条料互相垂直,两者通过级进模的连贯的冲压输送动作,第 一条料上逐步成形出弹片的雏形,其包括位于弹片上部的小孔(Ia)及位于弹片下部的定 位孔和接头的雏形;第二条料上逐步成型出插片的雏形,其包括插片上、下部的主要外 缘轮廓,及位于插片上部的定位孔和下部的凸缘Ca)。②插片的弯折:在第二条料初步冲裁成型后,插片的下部被弯折成所需形状。③弹片与插片的铆接:在弹片与插片上分别设置的定位孔的定位作用下,弹片的小孔与插片的凸缘对准, 通过级进模的连续冲压动作,弹片的小孔先套入插片的凸缘上,凸缘经过挤压变形,把 弹片固定铆接在插片上,同时弹片与第一条料经切割后分离。④弹片的弯折及插片的最终成型:弹片与第一条料经切割分离后,在级进模后续的连续冲压动作下,弹片下端的接头 进一步成型,然后弹片弯折成出所需的形状,同时插片的上端多余的板材被裁剪从而成 型出插头的形状,且两个插片之间还连接有可折断的连接条。⑤产品的分离通过人手或工具即可把两个插片之间的连接条折断,从而把已经铆接固定的弹片和 插头分离。
5.根据权利要求4所述的继电器弹片与插片的固定方式,其特征是所述第一条料 (1.1)采用横向进给,第二条料采用纵向进给。
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