CN212792663U - 一种扎线扣折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扎线扣折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头轴向自上往下依次为上冲头主体和上冲头端部，上冲头端部为“凸”字型立方体结构，上冲头端部的端面上设置有上成型面；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头轴向自上往下依次为下冲头端部和下冲头主体，下冲头端部为“凹”字型立方体结构，工件放置在下冲头端部上，下冲头端部的表面具有匹配上成型面的下成型面。本实用新型提供的一种扎线扣折弯模具，可以轻松的将折弯成型后的扎线扣与模具分离，大大降低成品收集难度，提高生产效率。

Description

一种扎线扣折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，具体而言，涉及一种扎线扣折弯模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具被广泛应用于现代工业生产之中。

折弯模具是一种典型的冲压模具，在扎线扣的生产过程中常采用折弯模具进行折弯成型。扎线扣通常体积较小，在冲压完成之后难以与模具分离，造成成品收集不便，生产效率低下。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种扎线扣折弯模具，可以轻松的将折弯成型后的扎线扣与模具分离，大大降低成品收集难度，提高生产效率。

为此，本实用新型提供了一种扎线扣折弯模具，包括：

上模机构，其包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头轴向自上往下依次为上冲头主体和上冲头端部，上冲头主体为圆柱形结构，上冲头端部为“凸”字型立方体结构，上冲头端部的端面上设置有上成型面；

下模机构，其包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头轴向自上往下依次为下冲头端部和下冲头主体，下冲头端部为“凹”字型立方体结构，工件放置在下冲头端部上，下冲头主体为圆柱形结构，下冲头端部的表面具有匹配上成型面的下成型面。

进一步地，上模机构还包括脱料板，脱料板通过弹性部件固定安装在上模座上，上冲头穿设于脱料板。

进一步地，弹性部件为碟形弹簧。

进一步地，下成型面为U型槽。

进一步地，下成型面的边沿与下冲头端部的顶面的连接处设置有倒角成型面。

进一步地，下冲头端部的厚度与上冲头端部的厚度相同。

本实用新型提供了一种扎线扣折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头轴向自上往下依次为上冲头主体和上冲头端部，上冲头端部为“凸”字型立方体结构，上冲头端部的端面上设置有上成型面；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头轴向自上往下依次为下冲头端部和下冲头主体，下冲头端部为“凹”字型立方体结构，工件放置在下冲头端部上，下冲头端部的表面具有匹配上成型面的下成型面。将待加工的工件放置在下冲头端部，上模机构下行，下行至脱料板抵住工件表面，脱料板连接弹性部件的被压缩露出上冲头端部，上冲头端部和下冲头端部对工件进行折弯成型。冲压完成后，上模机构上行，脱料板使工件与上冲头端部分离。留在下冲头端部上的工件，则得利于下冲头端部凸出下冲头主体的结构，可以被轻松取下。

本实用新型提供的一种扎线扣折弯模具，可以轻松的将折弯成型后的扎线扣与模具分离，大大降低成品收集难度，提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种扎线扣折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扎线扣折弯模具中上冲头的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种扎线扣折弯模具中下冲头的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种扎线扣折弯模具，包括：

上模机构1，其包括上冲头11和上模座12，上冲头11固定安装在上模座12的底部，上冲头11轴向自上往下依次为上冲头主体111和上冲头端部112，上冲头主体111为圆柱形结构，上冲头端部112为“凸”字型立方体结构，上冲头端部112的端面上设置有上成型面113；

下模机构2，其包括下冲头21和下模座22，下冲头21固定安装在下模座22上，下冲头21轴向自上往下依次为下冲头端部211和下冲头主体212，下冲头端部211为“凹”字型立方体结构，工件3放置在下冲头端部211上，下冲头主体212为圆柱形结构，下冲头端部211的表面具有匹配上成型面113的下成型面213。

具体的，参见图1至图3，上模机构1还包括脱料板13，脱料板13通过弹性部件131固定安装在上模座12上，上冲头11穿设于脱料板13。

具体的，参见图1至图3，下成型面213为U型槽。

具体的，参见图1至图3，下冲头端部211的厚度与上冲头端部112的厚度相同。

本实用新型提供了一种扎线扣折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头轴向自上往下依次为上冲头主体和上冲头端部，上冲头端部为“凸”字型立方体结构，上冲头端部的端面上设置有上成型面；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头轴向自上往下依次为下冲头端部和下冲头主体，下冲头端部为“凹”字型立方体结构，工件放置在下冲头端部上，下冲头端部的表面具有匹配上成型面的下成型面。将待加工的工件放置在下冲头端部，上模机构下行，下行至脱料板抵住工件表面，脱料板连接弹性部件的被压缩露出上冲头端部，上冲头端部和下冲头端部对工件进行折弯成型。冲压完成后，上模机构上行，脱料板使工件与上冲头端部分离。留在下冲头端部上的工件，则得利于下冲头端部凸出下冲头主体的结构，可以被轻松取下。

本实用新型提供的一种扎线扣折弯模具，可以轻松的将折弯成型后的扎线扣与模具分离，大大降低成品收集难度，提高生产效率。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种扎线扣折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：弹性部件131为碟形弹簧。

冲压模具中，由于脱料板自身体积不大，且与上模座之间的距离短，所以弹性部件安装空间有限。碟形弹簧所需空间小、弹力强、更换简单，完美符合要求。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种扎线扣折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下成型面213的边沿与下冲头端部211的顶面的连接处设置有倒角成型面214。

为了防止扎线扣在冲压成型后留在下冲头端部难以取下，特别在下成型面的边沿与下冲头端部顶面的连接处设置倒角成型面，以方便扎线扣的收集。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种扎线扣折弯模具，其特征在于，包括：

上模机构(1)，其包括上冲头(11)和上模座(12)，所述上冲头(11)固定安装在所述上模座(12)的底部，所述上冲头(11)轴向自上往下依次为上冲头主体(111)和上冲头端部(112)，所述上冲头主体(111)为圆柱形结构，所述上冲头端部(112)为“凸”字型立方体结构，所述上冲头端部(112)的端面上设置有上成型面(113)；

所述上模机构(1)还包括脱料板(13)，所述脱料板(13)通过弹性部件(131)固定安装在所述上模座(12)上，所述上冲头(11)穿设于所述脱料板(13)，所述弹性部件(131)为碟形弹簧；

下模机构(2)，其包括下冲头(21)和下模座(22)，所述下冲头(21)固定安装在所述下模座(22)上，所述下冲头(21)轴向自上往下依次为下冲头端部(211)和下冲头主体(212)，所述下冲头端部(211)为“凹”字型立方体结构，工件(3)放置在所述下冲头端部(211)上，所述下冲头主体(212)为圆柱形结构，所述下冲头端部(211)的表面具有匹配所述上成型面(113)的下成型面(213)。

2.根据权利要求1所述的一种扎线扣折弯模具，其特征在于，所述下成型面(213)为U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种扎线扣折弯模具，其特征在于，所述下成型面(213)的边沿与所述下冲头端部(211)的顶面的连接处设置有倒角成型面(214)。

4.根据权利要求1所述的一种扎线扣折弯模具，其特征在于，所述下冲头端部(211)的厚度与所述上冲头端部(112)的厚度相同。

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