CN214813958U - 具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，包括上模板和下模板，下模板设有成型模块、卷边组件、折弯模块，下模板倾斜安装在冲床上从而使成型模块、卷边组件、折弯模块这三者由高到低排布，成型模块装有进料模块、限位块、落料模块、挡块，成型模块设有成型通道，卷边组件包括两个可对向滑动的滑块，两个滑块间隔着卷边通道，下模板设有导柱，折弯模块与导柱活动连接，导柱装有向上顶起折弯模块的第一弹簧，折弯模块设有折弯通道，成型通道、卷边通道、折弯通道依次对应。本实用新型实现自动冲压，无需工人在模腔内进行放料、取料操作，较为安全。

Description

具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模

技术领域

本实用新型涉及在冲压模的领域，尤其是涉及具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

长尾夹是由金属制成的一种夹类文具，其可用冲压模成型，需要设计一套能够集落料、成型于一体的冲压模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，钢带在成型模块内落料折弯，在卷边组件内冲出卷边结构，在折弯模块内冲压出长尾夹成品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，包括上模板和下模板，所述的下模板设有成型模块、卷边组件、折弯模块，所述的下模板倾斜安装在冲床上从而使成型模块、卷边组件、折弯模块这三者由高到低排布，所述的成型模块装有进料模块、限位块、落料模块、挡块，所述的成型模块设有成型通道，所述的卷边组件包括两个可对向滑动的滑块，两个所述的滑块间隔着卷边通道，所述的下模板设有导柱，所述的折弯模块与导柱活动连接，所述的导柱装有向上顶起折弯模块的第一弹簧，所述的折弯模块设有折弯通道，所述的成型通道、卷边通道、折弯通道依次对应。

作为本实用新型进一步改进：所述的进料模块、限位块、挡块围成了成型槽，所述的进料模块设有进料孔，所述的进料孔与成型槽连通，所述的进料孔、成型槽的连接线与成型通道、卷边通道、折弯通道的连接线垂直。钢带在成型槽内落料成型后冲压出长尾夹半成品。

作为本实用新型进一步改进：所述的成型通道设有镶孔，所述的镶孔内装有镶块。镶块用来向上托起长尾夹半成品；镶块磨损后可以取出更换。

作为本实用新型进一步改进：所述的滑块两侧设有滑槽，所述的成型模块设有第一凸台，所述的下模板设有固定块，所述的固定块设有第二凸台，两个所述的滑槽分别与第一凸台、第二凸台滑动连接。于是滑块两侧的滑槽可以分别沿着第一凸台、第二凸台移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有处于卷边通道下方的卷边托块，所述的滑块设有弹孔，所述的弹孔装有端部与卷边托块抵靠的第二弹簧。卷边托块用来向上托起长尾夹半成品；上模板向下移动，两个滑块受到挤压后而相互靠拢，然后上模板在长尾夹半成品上端冲压出卷边结构；上模板向上移动后，受到第二弹簧作用力，两个滑块相互分开。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有处于折弯通道下方的折弯托块，所述的折弯模块设有出料通道。折弯托块用来向上托起长尾夹半成品；冲压完成后的长尾夹成品从出料通道流出。

作为本实用新型进一步改进：所述的成型通道、卷边通道、折弯通道的数量至少为2个。这三个通道所对应的零件数量也与各自的通道匹配，那么本实用新型完成一次完整的冲压工作后，就至少出来两个长尾夹成品。

作为本实用新型进一步改进：所述的上模板设有落料冲头、成型冲头、推块、卷边冲头、折弯冲头，所述的落料冲头设有避让槽，所述的推块设有导向角，所述的卷边冲头设有弧形的卷口，所述的折弯冲头设有折弯槽。落料冲头与落料模块对应，钢带被落料冲头冲断成板块，成型冲头将板块折成“U”字形，避让槽作用是避免板块在折弯过程中干涉落料冲头；成型冲头与成型通道对应；推块、卷边冲头用于成型长尾夹的卷边结构；折弯冲头下压后可将半成品长尾夹冲压件两侧面折弯，此时长尾夹半成品两侧面卡入折弯槽内，折弯槽为三角形，冲压完成后，长尾夹半成品两侧面由平行状态变成倾斜状态，其两侧面上端的卷边紧贴在一起，这样就是冲压成长尾夹成品了。

作为本实用新型进一步改进：所述的落料模块设有与落料冲头对应的落料孔，所述的挡块设有斜角。钢带冲压后的废料从落料孔这里排出；钢带端部被落料模块冲出缺口，缺口两侧形状与挡块斜角的形状吻合，钢带进给运动时，钢带端部的缺口就能被挡块限位，从而使冲压后的半成品满足生产尺寸要求。

本实用新型的优点在于实现自动冲压，可完成落料、成型、卷边、折弯的全部工序，无需工人在模腔内进行放料、取料操作，较为安全。具体过程是：钢带从进料模块进入成型模块内，钢带两侧被限位块卡住，钢带端部贴在挡块处，上模板冲压后，钢带废料从落料块下方掉出，长尾夹半成品位于成型通道处；因为下模板倾斜安装在冲床上，所以长尾夹半成品会流入卷边通道，上模下移，两个滑块合拢后夹住长尾夹半成品，并在长尾夹半成品上端冲出卷边结构；然后长尾夹半成品流入折弯通道，上模下移后，折弯模块被上模压住而沿着导柱向下移动，最后上模冲压出长尾夹成品，上模上移后，折弯模块受到第一弹簧的弹力而向上复位。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为下模板的分解示意图；

图3为下模板的组合示意图；

图4为上板的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示：具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，包括上模板300和下模板100，下模板100设有成型模块101、卷边组件60、折弯模块9，下模板100倾斜安装在冲床上从而使成型模块101、卷边组件60、折弯模块9这三者由高到低排布，成型模块101装有进料模块3、限位块2、落料块5、挡块1，成型模块101设有成型通道101b，卷边组件60包括两个可对向滑动的滑块6，两个滑块6间隔着卷边通道61，下模板100设有导柱104，折弯模块9与导柱104活动连接，导柱104装有向上顶起折弯模块9的第一弹簧105，折弯模块9设有折弯通道91，成型通道101b、卷边通道61、折弯通道91依次对应。

进料模块3、限位块2、挡块1围成了成型槽30，进料模块3设有进料孔31，进料孔31与成型槽30连通，进料孔31、成型槽30的连接线与成型通道101b、卷边通道61、折弯通道91的连接线垂直。

成型通道101b设有镶孔101c，镶孔101c内装有镶块4。

滑块6两侧设有滑槽62，成型模块101设有第一凸台101a，下模板100设有固定块8，固定块8设有第二凸台81，两个滑槽62分别与第一凸台101a、第二凸台81滑动连接。

下模板100设有处于卷边通道61下方的卷边托块102，滑块6设有弹孔63，弹孔63装有端部与卷边托块102抵靠的第二弹簧7。

下模板100设有处于折弯通道91下方的折弯托块103，折弯模块9设有出料通道92。

成型通道101b、卷边通道61、折弯通道91的数量至少为2个。

上模板300设有落料冲头303、成型冲头301、推块304、卷边冲头306、折弯冲头308，落料冲头303设有避让槽302，推块304设有导向角305，卷边冲头306设有弧形的卷口307，折弯冲头308设有折弯槽309。如图1，4图所示，推块304下移碰到滑块6时，导向角305可以使两个滑块6互相靠拢，两个滑块6夹紧第二道半成品202，此时第二道半成品202处于卷边通道61中心线位置，然后卷边冲头306的卷口307将第二道半成品202的上端冲压成圆形的卷边结构。

落料块5设有与落料冲头303对应的落料孔51，挡块1设有斜角10。

本实用新型的冲压过程是：钢带200从进料孔31进入到成型槽30，落料冲头303将废料切去，然后成型冲头301冲压成第一道半成品201，因为下模板100倾斜安装在冲床上，所以第一道半成品201会顺着成型通道101b滑到卷边通道61内，然后卷边冲头306会把第一道半成品201冲压成具有卷边结构的第二道半成品202，第二道半成品202再滑到折弯通道91内，折弯冲头308将第二道半成品202冲压成最终成品203（长尾夹），最终成品203从出料通道92出来并且掉入成品框。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，包括上模板和下模板，其特征在于所述的下模板设有成型模块、卷边组件、折弯模块，所述的下模板倾斜安装在冲床上从而使成型模块、卷边组件、折弯模块这三者由高到低排布，所述的成型模块装有进料模块、限位块、落料模块、挡块，所述的成型模块设有成型通道，所述的卷边组件包括两个可对向滑动的滑块，两个所述的滑块间隔着卷边通道，所述的下模板设有导柱，所述的折弯模块与导柱活动连接，所述的导柱装有向上顶起折弯模块的第一弹簧，所述的折弯模块设有折弯通道，所述的成型通道、卷边通道、折弯通道依次对应。

2.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的进料模块、限位块、挡块围成了成型槽，所述的进料模块设有进料孔，所述的进料孔与成型槽连通，所述的进料孔、成型槽的连接线与成型通道、卷边通道、折弯通道的连接线垂直。

3.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的成型通道设有镶孔，所述的镶孔内装有镶块。

4.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的滑块两侧设有滑槽，所述的成型模块设有第一凸台，所述的下模板设有固定块，所述的固定块设有第二凸台，两个所述的滑槽分别与第一凸台、第二凸台滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的下模板设有处于卷边通道下方的卷边托块，所述的滑块设有弹孔，所述的弹孔装有端部与卷边托块抵靠的第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的下模板设有处于折弯通道下方的折弯托块，所述的折弯模块设有出料通道。

7.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的成型通道、卷边通道、折弯通道的数量至少为2个。

8.根据权利要求1所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的上模板设有落料冲头、成型冲头、推块、卷边冲头、折弯冲头，所述的落料冲头设有避让槽，所述的推块设有导向角，所述的卷边冲头设有弧形的卷口，所述的折弯冲头设有折弯槽。

9.根据权利要求8所述的具有双通道冲压成型的长尾夹冲压模，其特征在于所述的落料模块设有与落料冲头对应的落料孔，所述的挡块设有斜角。

Images