CN219025631U - 一种用于制备弯折工件的连续成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备弯折工件的连续成型模，还包括弯曲转动模组件；上脱板和下模板之间设有用于加工工件的七个工位；在弯曲切断工位，上夹板的左右两侧分别安装有左边缘切断冲头和右边缘切断冲头；弯曲转动模组件包括摆块和转轴；转轴由左至右贯穿摆块，转轴的左右两端分别可转动地靠近述上脱板的后端架装；摆块的下方为避空位，摆块的底部向下外露于上脱板的下方，下模板的后端面和摆块的底部的前端面均为弧形面，下模板的后端面和摆块的底部的前端面之间设有间隙；可制成前半部分位于水平面且后半部分为向下弯折的工件，可以省去该工件的弯折后加工工序，从而提高弯折工件的加工工作效率，并可降低加工成本。

Description

一种用于制备弯折工件的连续成型模

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种用于制备弯折工件的连续成型模。

背景技术

随着工业的发展，家电的个性化要求越来越高，曲线形的外观设计具有较好的美观度，从而产生了大量弯折形的五金部件加工需求。

现有技术的连续成型模，可采用冲头、上凸镶件和下凹镶件对钣金件进行加工，对工件的上下两面进行冲孔、折边成型或凹凸加工成型，由于弯折的工件无法在模具中移动，因此不能在连续加工的过程中完成对工件的弯折加工，需要在连续成型模加工后，另行设置弯折加工的后工序，对工件再进行弯折加工，既降低了工件加工成型的工作效率，又增加了加工成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于制备弯折工件的连续成型模，可通过连续运行的七个冲程完成对工件的成型加工和弯折加工，可省去弯折的后加工工序，降低加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制备弯折工件的连续成型模，包括上模组和下模组；所述上模组包括从上至下悬挂于上模架的上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱板，所述下模组包括从上至下架装于冲压平台的下模板、下垫板和下模座，还包括弯曲转动模组件；

所述上脱板和所述下模板之间由前至后依次设有用于加工工件的冲孔折边工位、压型工位、切边冲孔工位、折边翻孔工位、翻边冲孔工位、折边工位和弯曲切断工位；所述弯曲转动模组件安装于所述弯曲切断工位并靠近所述上夹板的后端；

在所述弯曲切断工位中，所述上夹板的左右两侧分别安装有左边缘切断冲头和右边缘切断冲头，所述左边缘切断冲头的下端和所述右边缘切断冲头的下端分别向下穿过所述上止挡板和所述上脱板并切断所述工件的左右两侧边缘的后端部分；

所述弯曲转动模组件包括摆块和转轴；所述转轴由左至右贯穿所述摆块，所述转轴的左右两端分别可转动地靠近述上脱板的后端架装；所述摆块的下方为避空位，所述摆块的底部向下外露于所述上脱板的下方，所述下模板的后端面和所述摆块的底部的前端面为相互契合的弧形面，所述下模板的后端面和所述摆块的底部的前端面之间设有间隙。

进一步的，所述弯曲转动模组件还包括弹钉、后挡板、固定板和两个侧挡板；

所述摆块的顶面设有下凹的弹钉槽，所述固定板开设有弹钉过孔；

所述固定板的顶部弹性悬挂于所述上模座的底面，所述后挡板的顶部和两个侧挡板的顶部分别固定于所述固定板的底面，所述固定板位于所述摆块的上方，所述后挡板位于所述摆块的后方，所述转轴的左右两端分别可转动地安装于两个所述侧挡板的两个相对面；

所述上模座开设有弹钉固定孔，所述弹钉固定孔的底部与所述弹钉过孔的顶部相连通，所述弹钉的顶部安装于所述弹钉固定孔，所述弹钉的下端向下穿过所述弹钉过孔并抵于所述弹钉槽的槽底，所述弹钉的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别抵接所述弹钉固定孔的顶部和所述固定板的顶面。

进一步的，在所述冲孔折边工位中，所述上夹板安装有两组第一边孔冲头、一对第一折边冲头、一对定位孔冲头和一个第一左边孔冲头；

两组所述第一边孔冲头分别用于在工件上开具右边孔和前边孔，所述右边孔和所述前边孔均为间断排列的长条形孔，且所述右边孔和所述前边孔分别位于工件的右边和前边；

一对所述第一折边冲头分别用于向下压折工件的左右两边的边缘，形成左导料边和右导料边；

一对所述定位孔冲头用于冲压工件并开具两个定位孔，两个所述定位孔左右相隔地位于所述工件的中部；所述第一左边孔冲头用于冲压工件并开具第一左边孔，所述第一左边孔位于所述定位孔和所述左导料边之间；

所述上垫板经过加硬处理，所述左边缘切断冲头的顶端、所述右边缘切断冲头的顶端、所述第一边孔冲头的顶端、所述第一折边冲头的顶端、所述定位孔冲头的顶端和所述第一左边孔冲头的顶端分别抵于所述上垫板的底面；

所述上止挡板和所述上脱板分别设有多个过孔，多个所述过孔分别与所述左边缘切断冲头、所述右边缘切断冲头、所述第一边孔冲头、所述第一折边冲头、所述定位孔冲头和所述第一左边孔冲头一一对应；

开合模时，所述左边缘切断冲头、所述右边缘切断冲头、所述第一边孔冲头、所述第一折边冲头、所述定位孔冲头和所述第一左边孔冲头分别在对应的所述过孔中上下运动。

进一步的，在所述压型工位，所述上夹板安装有中位孔冲头；所述上脱板的底面开设有向上凹陷的前板面压型凹槽、后板面压型凹槽和中位孔压型凹槽；

所述中位孔冲头用于冲压工件的前半部分以形成环形的中位切口；

所述前板面压型凹槽和所述后板面压型凹槽分别用于压制所述工件的前半部分和后半部分，以形成向上凸出的带有环形加强筋的前上凸面和后上凸面；所述中位孔压型凹槽用于压制所述工件的所述中位切口内的部分以形成压型平面；所述前上凸面带有的环形加强筋分别围绕左右相隔的两个所述定位孔，所述压型平面位于两个所述定位孔之间。

进一步的，在所述切边冲孔工位，所述上夹板安装有第一异形孔冲头、第二异形孔冲头和第二左边孔冲头；

所述上脱板的底面设有向上凹陷的第一脱料槽和第二脱料槽，所述第一脱料槽和所述第二脱料槽分别与所述前上凸面的形状尺寸和所述后上凸面的形状尺寸匹配；

所述第一异形孔冲头和所述第二异形孔冲头分别用于冲压所述工件的左右相隔的两个所述定位孔的四周，以开具第一异形孔和环形的第二异形孔切口；所述第一异形孔的左侧边与所述中位切口相连接，所述第一异形孔的前后两侧的侧边相对靠拢，所述第二异形孔切口的左侧边与所述第一左边孔相连接；所述第二左边孔冲头用于冲压所述工件的所述第一左边孔和所述左导料边之间的位置，以形成第二左边孔。

进一步的，在所述折边翻孔工位，所述上夹板安装有第一左边切边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的第一异形孔边凹槽、第二异形孔翻孔凹槽和第二异形孔压边凹槽；

所述第一左边切边冲头用于冲压所述工件的所述左导料边和所述后上凸面之间的部分，以开具条形的第一左边通孔；

所述下模板分别设有与所述第一异形孔边凹槽、第二异形孔翻孔凹槽和第二异形孔压边凹槽的形状尺寸相匹配的三个上凸镶件；其中两个所述上凸镶件与所述第一异形孔边凹槽配合并挤压所述第一异形孔的前后两侧的侧边的靠拢部位的边缘，形成向上翻折的一对右翻折边；剩余的一个所述上凸镶件与所述第二异形孔翻孔凹槽和所述第二异形孔压边凹槽配合并挤压所述第二异形孔切口内的右侧部分，形成斜向上翻折的左翻折边。

进一步的，在所述翻边冲孔工位，所述上夹板安装有第二左边切边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的第二异形孔翻边凹槽；

所述下模板分别设有与所述第二左边切边冲头配合的第一凹槽、以及与所述第二异形孔翻边凹槽配合的第四上凸镶件；

所述第二左边切边冲头用于向下冲压工件的左边，形成第二左边通孔，所述第二左边通孔的后端与所述第一左边通孔的前端相连通；

所述第二异形孔翻边凹槽用于与所述上凸镶件配合，压制所述第二异形孔切口的边缘并使其向上翻折，形成左翻边孔。

进一步的，在所述折边工位，所述上夹板安装有前边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的前边折边凹槽；

所述下模板分别设有与所述前边冲头匹配的第二凹槽、以及与所述前边折边凹槽匹配的第五上凸镶件；

所述前边冲头用于向下冲压所述前边孔的前后两边，形成第二前边孔；所述前边折边凹槽与对应的上凸镶件配合，并向上翻折所述第二前边孔的前后两边，形成前翻边孔。

进一步的，在所述弯曲切断工位，所述上夹板还安装有第三左边切边冲头和右边切边冲头；

所述上脱板设有向下突出的翻边镶件，所述下模板设有避空通孔，所述避空通孔与所述翻边镶件对应匹配，所述避空通孔与所述翻边镶件分别位于所述第一异形孔的下方和上方；

所述左边缘切断冲头和所述右边缘切断冲头分别用于冲压并切断所述左导料边和所述右导料边，形成左边切口和右边切口；所述第三左边切边冲头用于冲压并切除所述左翻折边的左侧的前后两端，形成第三左边通孔；所述右边切边冲头用于冲压并切除所述前上凸面的右侧，形成右边通孔；

所述翻边镶件向下插入所述第一异形孔，使所述第一异形孔的四周边缘向下翻折，并使原本向上突出的一对所述右翻折边跟随四周边缘向下翻转变成左右相对的一对所述右翻折边。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述用于制备弯折工件的连续成型模，设有冲孔折边工位、压型工位、切边冲孔工位、折边翻孔工位、翻边冲孔工位、折边工位和弯曲切断工位，在弯曲切断工位，可将工件的后半部分夹紧于下模板的后端面和摆块的底部的前端面之间的间隙，制成前半部分位于水平面且后半部分为向下弯折的工件，从而可以省去该工件的弯折后加工工序，进而提高弯折工件的加工工作效率，并可降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的所述用于制备弯折工件的连续成型模的合模状态的结构示意图；

图2是图1中的上夹板的俯视图；

图3是图1中的上脱板的俯视图；

图4为弯曲转动模组件的结构示意图；

图5为图4中的摆块的俯视图；

图6为待加工的卷带在七个工位的成型过程示意图；

其中：冲孔折边工位1；压型工位2；切边冲孔工位3；折边翻孔工位4；翻边冲孔工位5；折边工位6；弯曲切断工位7；上模座11；上垫板12；上夹板13；上止挡板14；上脱板15；下模板21；下垫板22；下模座23；弯曲转动模组件30；弹钉31；摆块32；后挡板33；两个侧挡板34；转轴35；固定板36；工件41；弹钉固定孔111；弹钉槽321；弹钉过孔361；第一边孔冲头1311；第一折边冲头1312；定位孔冲头1313；第一左边孔冲头1314；中位孔冲头1321；第一异形孔冲头1331；第二异形孔冲头1332；第二左边孔冲头1333；第一左边切边冲头1341；第二左边切边冲头1351；前边冲头1361；第三左边切边冲头1371；右边切边冲头1372；左边缘切断冲头1373；右边缘切断冲头1374；前板面压型凹槽1521；后板面压型凹槽1522；中位孔压型凹槽1523；第一脱料槽1531；第二脱料槽1532；第二异形孔翻孔凹槽1541；第二异形孔压边凹槽1542；第一异形孔边凹槽1543；第二异形孔翻边凹槽1551；前边折边凹槽1561；翻边镶件1571；右边孔4111；前边孔4112；导料边4113；左导料边4114；右定位孔4115；第一左边孔4116；前上凸面4121；后上凸面4122；中位切口4123；压型平面4124；第一异形孔4131；第二异形孔切口4132；第二左边孔4133；左翻折边4141；第一左边通孔4142；右翻折边4143；第二左边通孔4151；左翻边孔4152；第二前边孔4161；前翻边孔4162；第三左边通孔4171；右边通孔4172；左边切口4173；右边切口4174。

具体实施方式

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于制备弯折工件的连续成型模，包括上模组和下模组；所述上模组包括从上至下悬挂于上模架的上模座11、上垫板12、上夹板13、上止挡板14和上脱板15，所述下模组包括从上至下架装于冲压平台的下模板21、下垫板22和下模座23，还包括弯曲转动模组件30；

所述上脱板15和所述下模板21之间由前至后依次设有用于加工工件41的冲孔折边工位1、压型工位2、切边冲孔工位3、折边翻孔工位4、翻边冲孔工位5、折边工位6和弯曲切断工位7；所述弯曲转动模组件30安装于所述弯曲切断工位7并靠近所述上夹板13的后端；

在所述弯曲切断工位7中，所述上夹板13的左右两侧分别安装有左边缘切断冲头1373和右边缘切断冲头1374，所述左边缘切断冲头1373的下端和所述右边缘切断冲头1374的下端分别向下穿过所述上止挡板14和所述上脱板15并切断所述工件41的左右两侧边缘的后端部分；

所述弯曲转动模组件30包括摆块32和转轴35；所述转轴35由左至右贯穿所述摆块32，所述转轴35的左右两端分别可转动地靠近述上脱板15的后端架装；所述摆块32的下方为避空位，所述摆块32的底部向下外露于所述上脱板15的下方，所述下模板21的后端面和所述摆块32的底部的前端面为相互契合的弧形面，所述下模板21的后端面和所述摆块32的底部的前端面之间设有间隙。

图1所示的是合模状态的本实用新型的所述用于制备弯折工件的连续成型模，图4为弯曲转动模组件30的结构示意图，图6为工件41在七个工位的成型过程示意图。

本实用新型的所述用于制备弯折工件的连续成型模，运行时，自动送料机按照工位步长间歇转动，从而推动待加工的卷带的后端部分即工件41由前向后在上脱板15和下模板21之间移动，工件41依次进入冲孔折边工位1、压型工位2、切边冲孔工位3、折边翻孔工位4、翻边冲孔工位5、折边工位6和弯曲切断工位7，当工件41进入弯曲切断工位7并合模时，工件41的左右两侧的用于导料的边缘的后端部分分别被左边缘切断冲头1373和右边缘切断冲头1374切断，与此同时，被切除了左右两侧边缘的工件41的后半部分被下行的摆块32的底部向下压，然后摆块32沿转轴35转动，再将工件41的后半部分夹紧于下模板21的后端面和摆块32的底部的前端面之间的间隙，制成前半部分位于水平面且后半部分为向下弯折的工件41，可以省去该工件41的弯折后加工工序，从而提高弯折工件的加工工作效率，并可降低加工成本。

如现有技术的常规设计，下模板21设有的对应的两个凹槽，两个凹槽用于配合所述左边缘切断冲头1373的下端和所述右边缘切断冲头1374的下端。

进一步的，所述弯曲转动模组件30还包括弹钉31、后挡板33、固定板36和两个侧挡板34；

所述摆块32的顶面设有下凹的弹钉槽321，所述固定板36开设有弹钉过孔361；

所述固定板36的顶部弹性悬挂于所述上模座11的底面，所述后挡板33的顶部和两个侧挡板34的顶部分别固定于所述固定板36的底面，所述固定板36位于所述摆块32的上方，所述后挡板33位于所述摆块32的后方，所述转轴35的左右两端分别可转动地安装于两个所述侧挡板34的两个相对面；

所述上模座11开设有弹钉固定孔111，所述弹钉固定孔111的底部与所述弹钉过孔361的顶部相连通，所述弹钉31的顶部安装于所述弹钉固定孔111，所述弹钉31的下端向下穿过所述弹钉过孔361并抵于所述弹钉槽321的槽底，所述弹钉31的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别抵接所述弹钉固定孔111的顶部和所述固定板36的顶面。

如图1和图4所示，与现有技术的上模组的悬挂设置一样，上垫板12与上模座11之间和固定板36与上模座11之间均设有氮气弹簧，固定板36跟随所述用于制备弯折工件的连续成型模的开合上下运动；合模时，上模座11下行，上脱板15和下模板21分别抵于工件41的顶面和底面，在氮气弹簧的作用下，固定板36向上靠近上模座11，弹钉31向下推动摆块32沿转轴35逆时针转动，工件41的后半部分进入下模板21的后端面和摆块32的底部的前端面之间的间隙，上模组下行时，下模板21的后端面和摆块32的底部的前端面夹紧工件41的后半部分从而完成弯曲部位的定型；反之，开模时，模座11上行，上脱板15和下模板21分别脱离工件41的顶面和底面，在氮气弹簧的作用下，固定板36远离上模座11并复位，带动弹钉31向上回缩，使得摆块32沿转轴35顺时针时转动，摆块32的顶面复位，弹钉槽321靠近固定板36的底面，至此摆块32完成一个工作循环的运动。

进一步的，在所述冲孔折边工位1中，所述上夹板13安装有两组第一边孔冲头1311、一对第一折边冲头1312、一对定位孔冲头1313和一个第一左边孔冲头1314；

两组所述第一边孔冲头1311分别用于在工件41上开具右边孔4111和前边孔4112，所述右边孔4111和所述前边孔4112均为间断排列的长条形孔，且所述右边孔4111和所述前边孔4112分别位于工件41的右边和前边；

一对所述第一折边冲头1312分别用于向下压折工件41的左右两边的边缘，形成左导料边4114和右导料边4113；

一对所述定位孔冲头1313用于冲压工件41并开具两个定位孔4115，两个所述定位孔4115左右相隔地位于所述工件41的中部；所述第一左边孔冲头1314用于冲压工件41并开具第一左边孔4116，所述第一左边孔4116位于所述定位孔4115和所述左导料边4114之间；

所述上垫板12经过加硬处理，所述左边缘切断冲头1373的顶端、所述右边缘切断冲头1374的顶端、所述第一边孔冲头1311的顶端、所述第一折边冲头1312的顶端、所述定位孔冲头1313的顶端和所述第一左边孔冲头1314的顶端分别抵于所述上垫板12的底面；

所述上止挡板14和所述上脱板15分别设有多个过孔，多个所述过孔分别与所述左边缘切断冲头1373、所述右边缘切断冲头1374、所述第一边孔冲头1311、所述第一折边冲头1312、所述定位孔冲头1313和所述第一左边孔冲头1314一一对应；

开合模时，所述左边缘切断冲头1373、所述右边缘切断冲头1374、所述第一边孔冲头1311、所述第一折边冲头1312、所述定位孔冲头1313和所述第一左边孔冲头1314分别在对应的所述过孔中上下运动。

如图1-3和6所示，通过下折形成的左导料边4114和右导料边4115，不仅可以作为加强筋增强工件41的抗拉强度，避免工件41在成型的过程中变形，在下模座21的对应位置设置两条相应的导料槽，还可以使左导料边4114和右导料边4115在自动送料机的推动下沿两条导料槽向后移动，从而避免出现偏位的现象，进而提高工件41的加工成型的合格率；通过开设第一左边孔4116和两个定位孔4115，可方便后工位在第一左边孔4116和两个定位孔4115的周围开设异形孔，以提高工件41的加工定位的便利性和准确性。

上垫板12经过加硬处理，将安装在上夹板13的各个冲头的顶部抵于上垫板12底面，可有效分解各个冲头冲压工件41时产生的反向冲击力；在上止挡板14和上脱板15分别设置多个对应的过孔，既可以对各个冲头起到导向的作用，又可以避免各个冲头弯曲变形，从而提高所述用于制备弯折工件的连续成型模的加工质量和使用寿命。

进一步的，在所述压型工位2，所述上夹板13安装有中位孔冲头1321；所述上脱板15的底面开设有向上凹陷的前板面压型凹槽1521、后板面压型凹槽1522和中位孔压型凹槽1523；

所述中位孔冲头1321用于冲压工件41的前半部分以形成环形的中位切口4123；

所述前板面压型凹槽1521和所述后板面压型凹槽1522分别用于压制所述工件41的前半部分和后半部分，以形成向上凸出的带有环形加强筋的前上凸面4121和后上凸面4122；所述中位孔压型凹槽1523用于压制所述工件41的所述中位切口4123内的部分以形成压型平面4124；所述前上凸面4121带有的环形加强筋分别围绕左右相隔的两个所述定位孔4115，所述压型平面4124位于两个所述定位孔4115之间。

如图1-3和6所示，通过前板面压型凹槽1521和后板面压型凹槽1522对位于压型工位2的工件41的前半部分和后半部分进行加工成型，使工件41的前半部分和后半部分获得环形的加强筋，形成前上凸面4121和后上凸面4122，从而提高工件41的抗拉强度。

相应地，下模板21的顶面设有分别与前板面压型凹槽1521、后板面压型凹槽1522和中位孔压型凹槽1523对应配合的上凸镶件，以及与中位孔冲头1321配合的环形凹槽。

进一步的，在所述切边冲孔工位3，所述上夹板13安装有第一异形孔冲头1331、第二异形孔冲头1332和第二左边孔冲头1333；

所述上脱板15的底面设有向上凹陷的第一脱料槽1531和第二脱料槽1532，所述第一脱料槽1531和所述第二脱料槽1532分别与所述前上凸面4121的形状尺寸和所述后上凸面4122的形状尺寸匹配；

所述第一异形孔冲头1331和所述第二异形孔冲头1332分别用于冲压所述工件41的左右相隔的两个所述定位孔4115的四周，以开具第一异形孔4131和环形的第二异形孔切口4132；所述第一异形孔4131的左侧边与所述中位切口4123相连接，所述第一异形孔4131的前后两侧的侧边相对靠拢，所述第二异形孔切口4132的左侧边与所述第一左边孔4116相连接；所述第二左边孔冲头1333用于冲压所述工件41的所述第一左边孔4116和所述左导料边4114之间的位置，以形成第二左边孔4133。

如图1-3和6所示，在切边冲孔工位3，开具第一异形孔4131和环形的第二异形孔切口4132，以方便后续工位对第一异形孔4131的边缘和环形的第二异形孔切口4132的边缘进行翻边或折边处理。

在上脱板15的底面设置相应的脱料槽，以避空对应的上突成型部位，从而避免干涉造成已成型部位的变形。

进一步的，在所述折边翻孔工位4，所述上夹板13安装有第一左边切边冲头1341，所述上脱板15的底面开设有向上凹陷的第一异形孔边凹槽1543、第二异形孔翻孔凹槽1541和第二异形孔压边凹槽1542；

所述第一左边切边冲头1341用于冲压所述工件41的所述左导料边4114和所述后上凸面4122之间的部分，以开具条形的第一左边通孔4142；

所述下模板21分别设有与所述第一异形孔边凹槽1543、第二异形孔翻孔凹槽1541和第二异形孔压边凹槽1542的形状尺寸相匹配的三个上凸镶件；其中两个所述上凸镶件与所述第一异形孔边凹槽1543配合并挤压所述第一异形孔4131的前后两侧的侧边的靠拢部位的边缘，形成向上翻折的一对右翻折边4143；剩余的一个所述上凸镶件与所述第二异形孔翻孔凹槽1541和所述第二异形孔压边凹槽1542配合并挤压所述第二异形孔切口4132内的右侧部分，形成斜向上翻折的左翻折边4141。

如图1-3和6所示，在折边翻孔工位4，对所述第一异形孔4131的边缘和第二异形孔切口4132的边缘进行翻边成型，成型后的一对右翻折边4143和左翻折边4141均向上突出，不会阻碍卷带向后的推进，从而避免影响工件41进入下一个工位。

第一左边通孔4142部分切断了左导料边4114与后上凸面4122的左侧部位之间的连接，为后续工序对后上凸面4122的弯折处理做准备。

进一步的，在所述翻边冲孔工位5，所述上夹板13安装有第二左边切边冲头1351，所述上脱板15的底面开设有向上凹陷的第二异形孔翻边凹槽1551；

所述下模板21分别设有与所述第二左边切边冲头1351配合的第一凹槽、以及与所述第二异形孔翻边凹槽1551配合的第四上凸镶件；

所述第二左边切边冲头1351用于向下冲压工件41的左边，形成第二左边通孔4151，所述第二左边通孔4151的后端与所述第一左边通孔4142的前端相连通；

所述第二异形孔翻边凹槽1551用于与所述上凸镶件配合，压制所述第二异形孔切口4132的边缘并使其向上翻折，形成左翻边孔4152。

如图1-3和6所示，在翻边冲孔工位5，第二左边切边冲头1351向下冲压形成了第二左边通孔4151，第二左边通孔4151的后端与第一左边通孔4142连通，切断了左导料边4114和后上凸面4122的左侧部位之间的连接；第二左边切边冲头1351与下模板21设有的对应的上凸镶件配合，对第二异形孔切口4132的边缘进行向上翻折，形成左翻边孔4152。

进一步的，在所述折边工位6，所述上夹板13安装有前边冲头1361，所述上脱板15的底面开设有向上凹陷的前边折边凹槽1561；

所述下模板21分别设有与所述前边冲头1361匹配的第二凹槽、以及与所述前边折边凹槽1561匹配的第五上凸镶件；

所述前边冲头1361用于向下冲压所述前边孔4112的前后两边，形成第二前边孔4161；所述前边折边凹槽1561与对应的上凸镶件配合，并向上翻折所述第二前边孔4161的前后两边，形成前翻边孔4162。

如图1-3和6所示，在折边工位6，经过前边冲头1361、前边折边凹槽1561和对应的上凸镶件成型处理后，前上凸面4121与前方的后上凸面4122之间的部分卷带料被切除；位于折边工位6的工件41与位于翻边冲孔工位5的工件41仍可以通过左右两侧的边缘部分相连接，以便继续进行下一工位的成型加工。

进一步的，在所述弯曲切断工位7，所述上夹板13还安装有第三左边切边冲头1371和右边切边冲头1372；

所述上脱板15设有向下突出的翻边镶件1571，所述下模板21设有避空通孔，所述避空通孔与所述翻边镶件1571对应匹配，所述避空通孔与所述翻边镶件1571分别位于所述第一异形孔4131的下方和上方；

所述左边缘切断冲头1373和所述右边缘切断冲头1374分别用于冲压并切断所述左导料边4114和所述右导料边4113，形成左边切口4173和右边切口4174；所述第三左边切边冲头1371用于冲压并切除所述左翻折边4141的左侧的前后两端，形成第三左边通孔4171；所述右边切边冲头1372用于冲压并切除所述前上凸面4121的右侧，形成右边通孔4172；

所述翻边镶件1571向下插入所述第一异形孔4131，使所述第一异形孔4131的四周边缘向下翻折，并使原本向上突出的一对所述右翻折边4143跟随四周边缘向下翻转变成左右相对的一对所述右翻折边4143。

如图1-3和6所示，在弯曲切断工位7，卷带与工件41的前上凸面4121的前边和左右两边相连接的部位均被切断；开模时，下模板21的后端面和摆块32分别与后上凸面4122脱离，弯折的工件41可顺利地从弯曲切断工位7取出，左导料边4114和右导料边4113被切除的部分落入废料收集箱，至此七个工位的工作循环完成。

综上所述，如图1-6所示的本实用新型的实施例，所述用于制备弯折工件的连续成型模，设有冲孔折边工位1、压型工位2、切边冲孔工位3、折边翻孔工位4、翻边冲孔工位5、折边工位6和弯曲切断工位7，在弯曲切断工位7，可将工件41的后半部分夹紧于下模板21的后端面和摆块32的底部的前端面之间的间隙，制成前半部分位于水平面且后半部分为向下弯折的工件41，从而可以省去该工件41的弯折后加工工序，进而提高弯折工件的加工工作效率，并可降低加工成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制备弯折工件的连续成型模，包括上模组和下模组；所述上模组包括从上至下悬挂于上模架的上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和上脱板，所述下模组包括从上至下架装于冲压平台的下模板、下垫板和下模座，其特征在于，还包括弯曲转动模组件；

所述上脱板和所述下模板之间由前至后依次设有用于加工工件的冲孔折边工位、压型工位、切边冲孔工位、折边翻孔工位、翻边冲孔工位、折边工位和弯曲切断工位；所述弯曲转动模组件安装于所述弯曲切断工位并靠近所述上夹板的后端；

在所述弯曲切断工位中，所述上夹板的左右两侧分别安装有左边缘切断冲头和右边缘切断冲头，所述左边缘切断冲头的下端和所述右边缘切断冲头的下端分别向下穿过所述上止挡板和所述上脱板并切断所述工件的左右两侧边缘的后端部分；

所述弯曲转动模组件包括摆块和转轴；所述转轴由左至右贯穿所述摆块，所述转轴的左右两端分别可转动地靠近述上脱板的后端架装；所述摆块的下方为避空位，所述摆块的底部向下外露于所述上脱板的下方，所述下模板的后端面和所述摆块的底部的前端面为相互契合的弧形面，所述下模板的后端面和所述摆块的底部的前端面之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，所述弯曲转动模组件还包括弹钉、后挡板、固定板和两个侧挡板；

所述摆块的顶面设有下凹的弹钉槽，所述固定板开设有弹钉过孔；

所述固定板的顶部弹性悬挂于所述上模座的底面，所述后挡板的顶部和两个侧挡板的顶部分别固定于所述固定板的底面，所述固定板位于所述摆块的上方，所述后挡板位于所述摆块的后方，所述转轴的左右两端分别可转动地安装于两个所述侧挡板的两个相对面；

所述上模座开设有弹钉固定孔，所述弹钉固定孔的底部与所述弹钉过孔的顶部相连通，所述弹钉的顶部安装于所述弹钉固定孔，所述弹钉的下端向下穿过所述弹钉过孔并抵于所述弹钉槽的槽底，所述弹钉的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别抵接所述弹钉固定孔的顶部和所述固定板的顶面。

3.根据权利要求1所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述冲孔折边工位中，所述上夹板安装有两组第一边孔冲头、一对第一折边冲头、一对定位孔冲头和一个第一左边孔冲头；

两组所述第一边孔冲头分别用于在工件上开具右边孔和前边孔，所述右边孔和所述前边孔均为间断排列的长条形孔，且所述右边孔和所述前边孔分别位于工件的右边和前边；

一对所述第一折边冲头分别用于向下压折工件的左右两边的边缘，形成左导料边和右导料边；

一对所述定位孔冲头用于冲压工件并开具两个定位孔，两个所述定位孔左右相隔地位于所述工件的中部；所述第一左边孔冲头用于冲压工件并开具第一左边孔，所述第一左边孔位于所述定位孔和所述左导料边之间；

所述上垫板经过加硬处理，所述左边缘切断冲头的顶端、所述右边缘切断冲头的顶端、所述第一边孔冲头的顶端、所述第一折边冲头的顶端、所述定位孔冲头的顶端和所述第一左边孔冲头的顶端分别抵于所述上垫板的底面；

所述上止挡板和所述上脱板分别设有多个过孔，多个所述过孔分别与所述左边缘切断冲头、所述右边缘切断冲头、所述第一边孔冲头、所述第一折边冲头、所述定位孔冲头和所述第一左边孔冲头一一对应；

开合模时，所述左边缘切断冲头、所述右边缘切断冲头、所述第一边孔冲头、所述第一折边冲头、所述定位孔冲头和所述第一左边孔冲头分别在对应的所述过孔中上下运动。

4.根据权利要求3所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述压型工位，所述上夹板安装有中位孔冲头；所述上脱板的底面开设有向上凹陷的前板面压型凹槽、后板面压型凹槽和中位孔压型凹槽；

所述中位孔冲头用于冲压工件的前半部分以形成环形的中位切口；

所述前板面压型凹槽和所述后板面压型凹槽分别用于压制所述工件的前半部分和后半部分，以形成向上凸出的带有环形加强筋的前上凸面和后上凸面；所述中位孔压型凹槽用于压制所述工件的所述中位切口内的部分以形成压型平面；所述前上凸面带有的环形加强筋分别围绕左右相隔的两个所述定位孔，所述压型平面位于两个所述定位孔之间。

5.根据权利要求4所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述切边冲孔工位，所述上夹板安装有第一异形孔冲头、第二异形孔冲头和第二左边孔冲头；

所述上脱板的底面设有向上凹陷的第一脱料槽和第二脱料槽，所述第一脱料槽和所述第二脱料槽分别与所述前上凸面的形状尺寸和所述后上凸面的形状尺寸匹配；

所述第一异形孔冲头和所述第二异形孔冲头分别用于冲压所述工件的左右相隔的两个所述定位孔的四周，以开具第一异形孔和环形的第二异形孔切口；所述第一异形孔的左侧边与所述中位切口相连接，所述第一异形孔的前后两侧的侧边相对靠拢，所述第二异形孔切口的左侧边与所述第一左边孔相连接；所述第二左边孔冲头用于冲压所述工件的所述第一左边孔和所述左导料边之间的位置，以形成第二左边孔。

6.根据权利要求5所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述折边翻孔工位，所述上夹板安装有第一左边切边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的第一异形孔边凹槽、第二异形孔翻孔凹槽和第二异形孔压边凹槽；

所述第一左边切边冲头用于冲压所述工件的所述左导料边和所述后上凸面之间的部分，以开具条形的第一左边通孔；

所述下模板分别设有与所述第一异形孔边凹槽、第二异形孔翻孔凹槽和第二异形孔压边凹槽的形状尺寸相匹配的三个上凸镶件；其中两个所述上凸镶件与所述第一异形孔边凹槽配合并挤压所述第一异形孔的前后两侧的侧边的靠拢部位的边缘，形成向上翻折的一对右翻折边；剩余的一个所述上凸镶件与所述第二异形孔翻孔凹槽和所述第二异形孔压边凹槽配合并挤压所述第二异形孔切口内的右侧部分，形成斜向上翻折的左翻折边。

7.根据权利要求6所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述翻边冲孔工位，所述上夹板安装有第二左边切边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的第二异形孔翻边凹槽；

所述下模板分别设有与所述第二左边切边冲头配合的第一凹槽、以及与所述第二异形孔翻边凹槽配合的第四上凸镶件；

所述第二左边切边冲头用于向下冲压工件的左边，形成第二左边通孔，所述第二左边通孔的后端与所述第一左边通孔的前端相连通；

所述第二异形孔翻边凹槽用于与所述上凸镶件配合，压制所述第二异形孔切口的边缘并使其向上翻折，形成左翻边孔。

8.根据权利要求7所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述折边工位，所述上夹板安装有前边冲头，所述上脱板的底面开设有向上凹陷的前边折边凹槽；

所述下模板分别设有与所述前边冲头匹配的第二凹槽、以及与所述前边折边凹槽匹配的第五上凸镶件；

所述前边冲头用于向下冲压所述前边孔的前后两边，形成第二前边孔；所述前边折边凹槽与对应的上凸镶件配合，并向上翻折所述第二前边孔的前后两边，形成前翻边孔。

9.根据权利要求8所述的用于制备弯折工件的连续成型模，其特征在于，在所述弯曲切断工位，所述上夹板还安装有第三左边切边冲头和右边切边冲头；

所述上脱板设有向下突出的翻边镶件，所述下模板设有避空通孔，所述避空通孔与所述翻边镶件对应匹配，所述避空通孔与所述翻边镶件分别位于所述第一异形孔的下方和上方；

所述左边缘切断冲头和所述右边缘切断冲头分别用于冲压并切断所述左导料边和所述右导料边，形成左边切口和右边切口；所述第三左边切边冲头用于冲压并切除所述左翻折边的左侧的前后两端，形成第三左边通孔；所述右边切边冲头用于冲压并切除所述前上凸面的右侧，形成右边通孔；

所述翻边镶件向下插入所述第一异形孔，使所述第一异形孔的四周边缘向下翻折，并使原本向上突出的一对所述右翻折边跟随四周边缘向下翻转变成左右相对的一对所述右翻折边。

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