CN219535147U - 一种用于连接器端子成型的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接器端子成型的冲压装置，该冲压装置安装在冲压模具的上模和下模上，对金属带连续冲压加工成型后得到成品料带，包括依次设置的冲孔机构，粗切机构，倒角机构，第一下料机构，辅助加工机构，第二下料机构和第三下料机构。本装置通过对金属带先进行一冲得到一冲料带，再进行二冲的到二冲料带，简化冲压模具结构。

Description

一种用于连接器端子成型的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及端子产品的加工装置改进设计技术领域，尤其涉及一种用于连接器端子成型的冲压装置。

背景技术

现有技术中，专利“CN214022983U-一种用于加工线对板连接器端子的级进冲压模具”公开了一种用于加工线对板连接器端子的级进冲压模具，包括裁边成型模，裁边成型模用以在板材上形成线对板连接器端子的展开板料，展开板料包括依次相连的接板部、长条部和接线部，长条部的一端的两侧分别连接有接板部，长条部的另一端的至少一侧连接有接线部，接线部与接板部之间具有间隙；第一折边模，第一折边模用以对接线部进行冲压弯折，以使接线部成圆弧状；第二折边模，第二折边模用以对长条部进行冲压弯折；折边成型模，用以使长条部的一端与两个接板部形成n字型的接板端，使长条部的另一端与接线部形成开口环状的接线端。用以解决“对板连接器端子制作过程中需要在板料上的一块极小的区域内完成两种不同的弯折工序，如此，容易造成工序间的干扰，导致产品良率下降。”这一技术问题。

本申请针对的连接器端子中产品，具体为SAS 40PIN端子，用于连接电脑硬盘，一般都是一套冲模完成加工得到，具体产品示意图见图1，包括若干个等距排列的长短不一的第一插针和第二插针。因端子上的插针排布无规律，只有两种方案可实现：一种方案是一出1SET，料带整体前进均为一个产品步距，这种方案成本高，产品品质无法保证，风险级高；另一种方案大多是采用凸轮或气缸结构，送料机构推动料带经过冲压模具，几冲次凸轮或气缸工作一次，完成无规律的下料或成型部分，这种方案的缺点是模具结构复杂，不易控制产品品质。

为此，我们提出一种用于连接器端子成型的冲压装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于连接器端子成型的冲压装置，通过对金属带先进行一冲得到一冲料带，再进行二冲的到二冲料带，简化冲压模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于连接器端子成型的冲压装置，该冲压装置安装在冲压模具的上模和下模上，对金属带连续冲压加工成型后得到成品料带，包括依次设置的冲孔机构和粗切机构，冲孔机构包括用于成型一冲料带上的下冲孔的第一冲头组件，粗切机构包括用于成型一冲料带上的第一粗切孔和第二粗切孔的第二冲头组件，第一冲头组件和第二冲头组件分别设在一冲料带的两侧；

倒角机构，倒角机构包括用于加工一冲料带上的第一粗切孔和第二粗切孔之间的结合部的倒角加工头和倒角打薄头，倒角加工头和倒角打薄头与第二冲头组件处在一冲料带的同侧；

第一下料机构，第一下料机构包括用于裁切一冲料带外围区域的第一裁切加工头，第一裁切加工头与第二冲头组件处在一冲料带的同侧；

辅助加工机构，辅助加工机构包括用于裁切二冲料带外围区域形成切边槽的第二裁切加工头，还包括用于成型二冲料带中部的V型槽的槽刀，第二裁切加工头和第一冲头组件处在一冲料带/二冲料带的同侧；

第二下料机构，第二下料机构包括用于成型二冲料带上的第一下料孔的第三冲头组件，第三冲头组件的投影和V型槽位置相配合；

第三下料机构，第三下料机构包括用于成型二冲料带上的第二下料孔的第四冲头组件，第四冲头组件的投影和第一下料孔位置相配合，第四冲头组件和第二冲头组件处在一冲料带/二冲料带的同侧。

进一步的，如上所述的第一冲头组件包括圆柱冲头和三棱柱冲头，三棱柱冲头在一冲料带上形成三角形标记孔。

进一步的，如上所述的第二冲头组件包括若干等距排列的异形冲头。

进一步的，如上所述的倒角加工头和倒角打薄头均等距设置。

进一步的，如上所述的第一裁切加工头包括若干顺序排列的凸部和凹部，凸部的投影落入第一粗切孔或第二粗切孔的孔位上。

进一步的，如上所述的第二裁切加工头的侧部斜向外延伸形成带圆弧过渡的四棱柱。

进一步的，如上所述的第三冲头组件的投影和一冲料带上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，第三冲头组件包括等距设置的多个第三冲头。

进一步的，如上所述的第四冲头组件的投影和一冲料带上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，第四冲头组件等距包括设置的多个第四冲头，第四冲头的下料长度匹配第一下料孔和二冲料带的内凹槽之间的间距。

进一步的，还包括刺破折弯成型机构，所述的刺破折弯成型机构包括刺破折弯部，刺破折弯部包括用于刺破二冲料带的第五冲头和折弯成型弯折片的第六冲头。

进一步的，如上所述的弯折片和下冲孔在二冲料带上位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过对金属带先进行一冲得到一冲料带，再进行二冲的到二冲料带，简化冲压模具结构。一冲设定产品步距，完成冲孔，设置标记，对端子头部无规律倒角，端子头部无规律打薄，二冲则设定产品十分之一步距，完成V-CUT开槽，端子头部角度成型，锡脚刺破，成型，调整。

附图说明

图1为本实用新型的连接器端子在成品料带上的示意图；

图2为金属带完成一冲后得到一冲料带示意图；

图3为二冲料带示意图；

图4为一冲料带的粗切和冲孔示意图；

图5为一冲料带的倒角加工示意图；

图6为一冲料带的下料切边示意图；

图7为二冲料带的切边和开V槽示意图；

图8为二冲料带的中间下料示意图；

图9为二冲料带的插针成型示意图；

图10为本实用新型的弯折片成型示意图；

图11为本实用新型对应的冲压模具结构图。

图中：1.上模座；2.上垫板；3.上模板；4.脱背板；5.脱料板；6.下模板；7.下垫板；8.下模座；11.一冲料带；12.第一倒角部；13.第二倒角部；14.下冲孔；15.第一粗切孔；16.第二粗切孔；17.倒角加工头；18.倒角打薄头；19.第一裁切加工头；21.二冲料带；22.第一偏移端子；23.第二偏移端子；24.V型槽；25.切边槽；26.第一下料孔；27.第四冲头；28.刺破折弯部；31.成品料带；32.第一插针；33.第二插针。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-11所示，实施例一，本实用新型的一种用于连接器端子成型的冲压装置，该冲压装置安装在冲压模具的上模和下模上，对金属带连续冲压加工成型后得到成品料带31，其中，上模包括依次设置的上模座1、上垫板2、上模板3、脱背板4和脱料板5，上垫板2和上模板3固定连接，下模包括依次设置的下模板6、下垫板7和下模座8，下模板6和下垫板7固定连接，上模和下模通过外导柱进行粗定位和内导柱进行精定位，上模座1和下模座8分别固定在冲床的上部和下部。

一种用于连接器端子成型的冲压装置，包括依次设置的冲孔机构和粗切机构，冲孔机构包括用于成型一冲料带11上的下冲孔14的第一冲头组件，下冲孔14包括工艺孔和标记孔，工艺孔等距设置用作一冲料带11辅助导正孔，标记孔则是用于标记1SET产品步距，粗切机构包括用于成型一冲料带11上的第一粗切孔15和第二粗切孔16的第二冲头组件，第一冲头组件和第二冲头组件分别设在一冲料带11的两侧，即沿一冲料带11另一边缘冲切粗切；

倒角机构，倒角机构包括用于加工一冲料带11上的第一粗切孔15和第二粗切孔16之间的结合部的倒角加工头17和倒角打薄头18，倒角加工头17和倒角打薄头18与第二冲头组件处在一冲料带11的同侧，先加工倒角后续在对其进行打磨修整；

第一下料机构，第一下料机构包括用于裁切一冲料带11外围区域的第一裁切加工头19，第一裁切加工头19与第二冲头组件处在一冲料带11的同侧，完成该下料步骤后，一冲完成，得到如图2所示的一冲料带11；

辅助加工机构，辅助加工机构包括用于裁切二冲料带21外围区域形成切边槽25的第二裁切加工头，还包括用于成型二冲料带21中部的V型槽24的槽刀，第二裁切加工头和第一冲头组件处在一冲料带11/二冲料带21的同侧；

第二下料机构，第二下料机构包括用于成型二冲料带21上的第一下料孔26的第三冲头组件，第三冲头组件的投影和V型槽24位置相配合；

第三下料机构，第三下料机构包括用于成型二冲料带21上的第二下料孔的第四冲头组件，第四冲头组件的投影和第一下料孔26位置相配合，第四冲头组件和第二冲头处在一冲料带11/二冲料带21的同侧，完成该步骤后，二冲完成，得到图3所示的二冲料带21，图1所示为一冲和二冲相结合得到的最终成品料带31。

实施例二，在实施一的技术方案的基础上，一种用于连接器端子成型的冲压装置，在一冲过程中，所述的第一冲头组件包括圆柱冲头和三棱柱冲头，圆柱冲头用于冲等间距冲压工艺孔，工艺孔等距设置用作一冲料带11辅助导正孔，三棱柱冲头在一冲料带11上形成三角形标记孔，具体的，送料机构推动料带向前走1SET产品步距，完成1SET标记下料孔。

进一步的，所述的第二冲头组件包括若干等距排列的异形冲头，异形冲头在一冲料带11上冲第一粗切口和第二粗切口，冲完后行程镂空孔位。所述的倒角加工头17和倒角打薄头18均等距设置，用于对上述镂空孔位进行加工，具体为上述镂空孔位的下弧形部加工倒角。所述的第一裁切加工头19包括若干顺序排列的凸部和凹部，凸部的投影落入第一粗切孔15或第二粗切孔16的孔位上，具体的对一冲料带11的边缘和上述镂空孔位的上部进行裁切，裁切后行程长短不一的端子。

实施例三，在实施一的技术方案的基础上，一种用于连接器端子成型的冲压装置，在二冲过程中，所述的第二裁切加工头的侧部斜向外延伸形成带圆弧过渡的四棱柱，用于裁切二冲料带21的边缘并同时形成开口的切边槽25。在进行V型槽24加工前，等间距设置的工艺孔与二冲导向针较准完成定位，冲压模具闭合，送料机构推动一冲料带11向前走十分之一步距产品步距，完成V-CUT。

进一步的，所述的第三冲头组件的投影和一冲料带11上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，多个第三冲头等距设置构成第三冲头组件，第一下料孔26为二冲料带21上的长条孔。所述的第四冲头组件的投影和一冲料带11上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，第四冲头组件包括等距设置的多个第四冲头27，第四冲头27的下料长度匹配第一下料孔26和二冲料带21的内凹槽之间的间距。第一下料孔26和第四冲头27在二冲料带21上冲的细长孔互相连通，这样二冲料带21上留下的就是长短不同的细长端子。

还包括刺破折弯成型机构，所述的刺破折弯成型机构包括刺破折弯部28，刺破折弯部28包括用于刺破二冲料带21的第五冲头和折弯成型弯折片的第六冲头。此处的弯折片为二冲料带21上的端子弹片，冲料时一端下料另一端保留在二冲料带21上，同时进行折弯形成端子弹片。所述的弯折片和下冲孔14在二冲料带21上位置相对应。最后，第一插针32和第二插针33根据使用要求，还通过其他部件施加作用力而偏移二冲料带21的水平面，附图中未画出。

本实用新型装置的工作步骤：开始，金属带进料，并进入连续冲压模具的模腔，沿金属带边缘2.0mm处冲等间距工艺孔，工艺孔做为料带辅助导正孔，沿金属带另一边缘进行粗切操作，送料机构推动金属带向前走1SET产品步距，完成1SET标记下料孔，送料机构推动金属带向前依次完成倒角，打薄和一次下料步骤，一冲完成。

二冲具体实施方式:工艺孔与二冲的导向针较准完成定位，冲压模具合模，送料机构推动二冲料带21向前走十分之一步距产品步距，完成V-CUT，一行程后送料机构继续推动二冲料带21向前走十分之一步距产品步距，依次完成切边，二次下料和三次下料以及刺破成型步骤，二冲完成，最终产品符合产品图要求。

本实用新型装置中，涉及到的冲压零部件为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连接器端子成型的冲压装置，该冲压装置安装在冲压模具的上模和下模上，对金属带连续冲压加工成型后得到成品料带(31)，其特征在于，包括依次设置的冲孔机构和粗切机构，冲孔机构包括用于成型一冲料带(11)上的下冲孔(14)的第一冲头组件，粗切机构包括用于成型一冲料带(11)上的第一粗切孔(15)和第二粗切孔(16)的第二冲头组件，第一冲头组件和第二冲头组件分别设在一冲料带(11)的两侧；

倒角机构，倒角机构包括用于加工一冲料带(11)上的第一粗切孔(15)和第二粗切孔(16)之间的结合部的倒角加工头(17)和倒角打薄头(18)，倒角加工头(17)和倒角打薄头(18)与第二冲头组件处在一冲料带(11)的同侧；

第一下料机构，第一下料机构包括用于裁切一冲料带(11)外围区域的第一裁切加工头(19)，第一裁切加工头(19)与第二冲头组件处在一冲料带(11)的同侧；

辅助加工机构，辅助加工机构包括用于裁切二冲料带(21)外围区域形成切边槽(25)的第二裁切加工头，还包括用于成型二冲料带(21)中部的V型槽(24)的槽刀，第二裁切加工头和第一冲头组件处在一冲料带(11)/二冲料带(21)的同侧；

第二下料机构，第二下料机构包括用于成型二冲料带(21)上的第一下料孔(26)的第三冲头组件，第三冲头组件的投影和V型槽(24)位置相配合；

第三下料机构，第三下料机构包括用于成型二冲料带(21)上的第二下料孔的第四冲头组件，第四冲头组件的投影和第一下料孔(26)位置相配合，第四冲头组件和第二冲头组件处在一冲料带(11)/二冲料带(21)的同侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第一冲头组件包括圆柱冲头和三棱柱冲头，三棱柱冲头在一冲料带(11)上形成三角形标记孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第二冲头组件包括若干等距排列的异形冲头。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的倒角加工头(17)和倒角打薄头(18)均等距设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第一裁切加工头(19)包括若干顺序排列的凸部和凹部，凸部的投影落入第一粗切孔(15)或第二粗切孔(16)的孔位上。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第二裁切加工头的侧部斜向外延伸形成带圆弧过渡的四棱柱。

7.根据权利要求6所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第三冲头组件的投影和一冲料带(11)上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，第三冲头组件包括等距设置的多个第三冲头。

8.根据权利要求7所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的第四冲头组件的投影和一冲料带(11)上裁切后形成的内凹槽处于同一直线，第四冲头组件包括等距设置的多个第四冲头(27)，第四冲头(27)的下料长度匹配第一下料孔(26)和二冲料带(21)的内凹槽之间的间距。

9.根据权利要求8所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，还包括刺破折弯成型机构，所述的刺破折弯成型机构包括刺破折弯部(28)，刺破折弯部(28)包括用于刺破二冲料带(21)的第五冲头和折弯成型弯折片的第六冲头。

10.根据权利要求9所述的一种用于连接器端子成型的冲压装置，其特征在于，所述的弯折片和下冲孔(14)在二冲料带(21)上位置相对应。