CN117123683B - 一种小步距高速冲压模同步加工多pin的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，包括使用冲压模本体对金属料带进行冲切和整形，得到PIN条带，PIN条带的截面形状设置为“P”字形。本发明通过使用冲压模本体对金属料带进行冲切和整形，得到PIN条带，对轻薄的金属料带中部结构进行增强并在凸筋结构两部位做出截断孔，以均匀释放应力，利用冲孔部在两侧冲定位孔作为定位，以此进行双排同步冲压加工，单次合模同步16PIN，加工效率大幅提升，且折弯过程中，先折弯45°停顿适应，然后换工位进行直角弯折，多次循序渐进，并配合风冷，提高折弯精度，降低因金属材料扭曲变形导致的误差，避免折弯变形或者杂质划伤PIN条带，配合整形部提高产品加工精度以及质量。

Description

一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺

技术领域

本发明涉及PIN条带加工技术领域，特别涉及一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺。

背景技术

随着手机朝智能化、多功能以及小型化的方向发展，手机内置的连接器越做越小，产品步距也越来越小，从以前步距0.8mm做到目前0.35mm，产品PIN宽0.13mm，大小相当于成年人头发丝。如附图1-4所示PIN条带（H）为生产PIN结构的原料，该PIN条带（H）材料非常薄，在其端部还需要做出三次直角弯折。加工精度较高，一般都是利用模具进行金属冲压。由于PIN条带（H）产品极细小，利用肉眼都无法看清，需要在放大镜下做检查。而且尺寸公差为+/-0.01，如此极细小，且产品尺寸公差要求严格，其中下料公差+0/-0.01，成形公差+/-0.01。

现有技术中利用模具进行金属冲压时通常采用单排冲压工艺，一次仅能得到单排PIN条带（H），加工效率有待提升，且工序较多，针对不同需求的定制产品，不便于进行调试设备，进一步增加了生产成本；

上述冲压方式中，轻薄的金属料带（I）材料在持续的冲压过程中会出现温度升高的现象，进一步导致金属过热损耗，且高温环境下连续的冲压作业会导致金属变形和扭曲，从而加工的产品存在较大的误差，质量较差。

因此，发明一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，以解决背景技术中提出的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，包括使用冲压模本体对金属料带进行冲切和整形，得到PIN条带，PIN条带的截面形状设置为“P”字形，所述PIN条带的端部设有台阶正接触面，台阶正接触面端部一体设置有顶端接触面，台阶正接触面与顶端接触面之间设有台阶卡点，台阶卡点为与母端扣合的关键特性，保证产品在使用中不会因为震动松开，顶端接触面远离台阶正接触面的一端一体设置有背接触面，且背接触面远离顶端接触面的一端一体设置有焊脚，位于焊脚的外侧棱角处设置有倒角，且顶端接触面与焊脚平行分布，台阶正接触面与背接触面平行分布，台阶正接触面、顶端接触面、背接触面和焊脚之间的连接转角均设置为直角，且连接转角呈圆弧状；

所述冲压模本体包括上模以及位于上模正下方的下模，且上模与下模之间为工作区域，所述冲压模本体在工作区域内沿金属料带的前进方向上依次分布有打筋部、冲孔部、切边部、第一冲切部、冲压部、第二冲切部、第三冲切部、修整部、倒角部、第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部、第六折弯部和切断部，第二折弯部、第四折弯部和第六折弯部下方均设置有整形部；

所述打筋部、冲孔部、切边部、第一冲切部、冲压部、第二冲切部、第三冲切部、修整部、倒角部、第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部、第六折弯部和切断部均安装在上模或下模上，整形部安装在冲压模本体上；

同步加工多PIN的生产步骤具体如下：

S1、打加强肋：在金属料带的中间位置，利用打筋部打出凸筋结构，用于加强金属料带强度；

S2、冲定位孔：以金属料带的首端以及金属料带的两侧边缘作为定位，以设定尺寸在凸筋结构两侧使用冲孔部打出对称分布的定位孔，且冲孔部打出一组定位孔的同时在凸筋结构位置处同步打出截断孔；

S3、切边：于冲孔部的外侧设有切边部，且两侧的切边部分别以凸筋结构两侧的定位孔为基准，在金属料带两侧边上切出呈对称状分布的边缘槽口；

S4、冲切焊脚轮廓：以两侧的定位孔为基准，在第一冲切部的工作区域将金属料带表面两侧冲压出焊脚轮廓；

S5、打薄台阶正接触面部位：以两侧的定位孔为基准，在冲压部的工作区域将金属料带表面两侧冲出台阶正接触面及台阶卡点；

S6、冲切背接触面和顶端接触面轮廓：以两侧的定位孔为基准，在第二冲切部的工作区域将金属料带表面两侧冲出背接触面和顶端接触面轮廓，同时修整焊脚轮廓并使其与背接触面和顶端接触面保持一体平展状态；

S7、冲切边角余料：以两侧的定位孔为基准，在第三冲切部的工作区域将金属料带表面两侧的废料边切除；

S8、修整台阶正接触面轮廓：以两侧的定位孔为基准，在修整部的工作区域再次对应贴合冲压台阶正接触面轮廓，并剪除多余部分，对其参数标准化整修；

S9、冲切倒角轮廓：以两侧的定位孔为基准，在倒角部的工作区域将焊脚的外侧棱角处冲出倒角轮廓；

S10、一级预折弯：以两侧的定位孔为基准，在第一折弯部的工作区域将台阶正接触面处向下折成45度弯；

S11、一级折弯到位：以两侧的定位孔为基准，在第二折弯部的工作区域将台阶正接触面向下折成90度弯，并利用整形部进行调整；

S12、二级预折弯：以两侧的定位孔为基准，在第三折弯部的工作区域将顶端接触面向下折成45度弯；

S13、二级折弯到位：以两侧的定位孔为基准，在第四折弯部的工作区域将顶端接触面向下折成90度弯，并利用整形部进行调整；

S14、三级预折弯：以两侧的定位孔为基准，在第五折弯部的工作区域将背接触面向下折成45度弯；

S15、三级折弯到位：以两侧的定位孔为基准，在第六折弯部的工作区域将背接触面向下折成90度弯，并利用整形部进行调整；

S16、中间切断分离：以两侧的定位孔为基准，在切断部的工作区域将金属料带中间切断相邻截断孔之间的连接纽带，使两组PIN条带分离。

作为本发明的优选方案，所述金属料带在步骤S10-S15的过程中依次经过第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部和第六折弯部，且金属料带在经过第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部和第六折弯部两两之间的间隙中通过冷风吹拂，用以对金属料带降温和除杂。

作为本发明的优选方案，所述整形部设置为抵接块，所述冲压模本体两侧且对应抵接块的位置处安装有气缸，且气缸的连接端设有用于提供动能的气动机构，且气缸输出端与抵接块传动连接；

以两侧的定位孔为基准，在一级折弯到位、二级折弯到位和三级折弯到位的过程中利用抵接块调整台阶正接触面、顶端接触面、背接触面和焊脚之间连接转角的参数，使其误差在±0.5°之内。

作为本发明的优选方案，所述冲压模本体的输入端和输出端分别设有放卷部和收卷部，放卷部用于释放金属料带，所述收卷部用于收纳PIN条带；

在放卷部与冲压模本体之间对金属料带利用伺服滚轮送料机进行匀速输送，在进入冲压模本体前使用压延辊平整处理并限定和对齐冲压模本体的工作区域。

作为本发明的优选方案，所述台阶正接触面打薄后的高差为K，K值设置为0.02mm，且K允许的尺寸公差为0-0.01mm；

所述凸筋结构的厚度设置为0.05mm；

台阶卡点呈倾斜状，且台阶卡点两端设有圆角过渡区域。

作为本发明的优选方案，所述第一冲切部和第二冲切部上均设有最少八对冲压模块，冲压模本体在第一冲切部和第二冲切部处一次合模过程在金属料带表面冲出PIN条带的数量为16个。

作为本发明的优选方案，所述伺服滚轮送料机通过步进电机送料，在冲压模本体中的冲压部件合模时，步进电机输出轴停顿。

作为本发明的优选方案，所述第一折弯部、第三折弯部和第五折弯部均包括第一折弯压块，且第一折弯压块的压合切面夹角设置为45°；

所述第二折弯部、第四折弯部和第六折弯部均包括第二折弯压块，且第二折弯压块的压合切面夹角设置为90°；

所述第一折弯压块的压合切面连接处以及第二折弯压块的压合切面连接处均设置为圆弧状。

作为本发明的优选方案，多个所述第一折弯压块和第二折弯压块的顶端均设有电动推杆，且多个电动推杆均活动安装在冲压模本体上，所述电动推杆输出轴与第一折弯压块或第二折弯压块一一对应并传动连接。

作为本发明的优选方案，所述冲压模本体上设有滑块，且滑块通过调节丝杆与冲压模本体活动调节，电动推杆固定在滑块上。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过使用冲压模本体对金属料带进行冲切和整形，得到PIN条带，对轻薄的金属料带中部结构进行增强并在凸筋结构两部位做出截断孔，以均匀释放应力，利用冲孔部在两侧冲定位孔作为定位，以此进行双排同步冲压加工，单次合模同步16PIN，加工效率大幅提升，且折弯过程中，先折弯45°停顿适应，然后换工位进行直角弯折，多次循序渐进，并配合风冷，提高折弯精度，降低因金属材料扭曲变形导致的误差，避免折弯变形或者杂质划伤PIN条带，配合整形部提高产品加工精度以及质量；

通过放卷部释放金属料带并对金属料带利用伺服滚轮送料机进行匀速输送，在进入冲压模本体前使用压延辊平整处理并限定和对齐冲压模本体的工作区域，金属料带紧密贴合冲压模本体工作区域的平面上，冲压过程中不易跑偏，从而提高了其稳定性，弯折过程中，利用圆弧凹角，使金属料带滑动变形，避免出现尖锐部位或者突兀的变形，防止过度拉扯金属料带材料导致PIN条带结构变形，保证产品的加工精度，在冲压成型后利用切断部切断连接纽带即可得到两排分离的PIN条带，产生的废料较少，提高了材料的利用率，达到成本节省的目的，提高产品的竞争力；

通过将模具上的加工部件采用模块化快拆结构设计，可以提高模具精度及节省模具保养时间，并且大大降低维修师傅的工作强度，上模和下模上部件安装位置可根据需要进行设置，能够适用不同宽度的金属料带加工，且能够规划第一折弯压块或第二折弯压块的位置和间距，满足PIN条带不同预定尺寸的PIN条带加工需求，该结构维修保养方便，可快速换型，装置运行稳定，冲压过程较为安全，模块不易磨损或撞击损坏，无需频繁对模具进行保养，既保证了产品尺寸稳定性，又保证高速生产时可量产性和装置的高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生产的PIN条带冲压折弯产品示意图；

图2为本发明图1展示结构的侧视图；

图3为本发明图2展示结构的端部立体图；

图4为本发明图3展示结构的侧视图；

图5为本发明冲压模本体的生产工艺展示图；

图6为本发明图5中A部结构放大图；

图7为本发明图5中B部结构放大图；

图8为本发明图5中C部结构放大图；

图9为本发明PIN条带端部折弯成型工序演示图；

图10为本发明电动推杆的安装和调节结构示意图。

附图标记说明：

打筋部-1；冲孔部-2；切边部-3；第一冲切部-4；冲压部-5；第二冲切部-6；第三冲切部-7；修整部-8；倒角部-9；第一折弯部-10；第二折弯部-11；整形部-12；第三折弯部-13；第四折弯部-14；第五折弯部-15；第六折弯部-16；切断部-17；电动推杆-18；滑块-19；调节丝杆-20；

抵接块-121；气缸-122；

倒角-a；焊脚-b；台阶正接触面-c；背接触面-d；顶端接触面-e；台阶卡点-f；凸筋结构-g；截断孔-h；

PIN条带-H；金属料带-I；定位孔-G；

第一折弯压块-L1；第二折弯压块-L2。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，包括使用冲压模本体对金属料带I进行冲切和整形，得到PIN条带H，PIN条带H的截面形状设置为“P”字形，PIN条带H的端部设有台阶正接触面c，台阶正接触面c端部一体设置有顶端接触面e，台阶正接触面c与顶端接触面e之间设有台阶卡点f，顶端接触面e远离台阶正接触面c的一端一体设置有背接触面d，背接触面d远离顶端接触面e的一端一体设置有焊脚b，位于焊脚b的外侧棱角处设置有倒角a，顶端接触面e与焊脚b平行分布，台阶正接触面c与背接触面d平行分布，台阶正接触面c、顶端接触面e、背接触面d和焊脚b之间的连接转角均设置为直角，连接转角呈圆弧状；

在本发明提供的一种实施例中，过程为自动化组装，冲压生产为连续PIN，PIN条带H的PIN针产品间距设为PH，且PH=0.35mm，锡脚宽度W=0.13mm，材料厚度t=0.06mm。

冲压模本体包括上模以及位于上模正下方的下模，上模与下模之间为工作区域，冲压模本体在工作区域内沿金属料带I的前进方向上依次分布有打筋部1、冲孔部2、切边部3、第一冲切部4、冲压部5、第二冲切部6、第三冲切部7、修整部8、倒角部9、第一折弯部10、第二折弯部11、第三折弯部13、第四折弯部14、第五折弯部15、第六折弯部16和切断部17，第二折弯部11、第四折弯部14和第六折弯部16下方均设置有整形部12；

打筋部1、冲孔部2、切边部3、第一冲切部4、冲压部5、第二冲切部6、第三冲切部7、修整部8、倒角部9、第一折弯部10、第二折弯部11、第三折弯部13、第四折弯部14、第五折弯部15、第六折弯部16和切断部17均安装在上模或下模上，整形部12安装在冲压模本体上；

同步加工多PIN的生产步骤具体如下：

S1、打加强肋：在金属料带I的中间位置，利用打筋部1打出凸筋结构g，用于加强金属料带I强度，有利于金属料带I高速冲压送料过程的稳定。

S2、冲定位孔G：以金属料带I的首端以及金属料带I的两侧边缘作为定位，以设定尺寸在凸筋结构g两侧使用冲孔部2打出对称分布的定位孔G，冲孔部2打出一组定位孔G的同时在凸筋结构g位置处同步打出截断孔h；

S3、切边：于冲孔部2的外侧设有切边部3，两侧的切边部3分别以凸筋结构g两侧的定位孔G为基准，在金属料带I两侧边上切出呈对称状分布的边缘槽口；

S4、冲切焊脚b轮廓：以两侧的定位孔G为基准，在第一冲切部4的工作区域将金属料带I表面两侧冲压出焊脚b轮廓；

S5、打薄台阶正接触面c部位：以两侧的定位孔G为基准，在冲压部5的工作区域将金属料带I表面两侧冲出台阶正接触面c及台阶卡点f；

S6、冲切背接触面d和顶端接触面e轮廓：以两侧的定位孔G为基准，在第二冲切部6的工作区域将金属料带I表面两侧冲出背接触面d和顶端接触面e轮廓，同时修整焊脚b轮廓并使其与背接触面d和顶端接触面e保持一体平展状态；

S7、冲切边角余料：以两侧的定位孔G为基准，在第三冲切部7的工作区域将金属料带I表面两侧的废料边切除；

S8、修整台阶正接触面c轮廓：以两侧的定位孔G为基准，在修整部8的工作区域再次对应贴合冲压台阶正接触面c轮廓，并剪除多余部分，对其参数标准化整修；

S9、冲切倒角a轮廓：以两侧的定位孔G为基准，在倒角部9的工作区域将焊脚b的外侧棱角处冲出倒角a轮廓；

S10、一级预折弯：以两侧的定位孔G为基准，在第一折弯部10的工作区域将台阶正接触面c处向下折成45度弯；

S11、一级折弯到位：以两侧的定位孔G为基准，在第二折弯部11的工作区域将台阶正接触面c向下折成90度弯，并利用整形部12进行调整；

S12、二级预折弯：以两侧的定位孔G为基准，在第三折弯部13的工作区域将顶端接触面e向下折成45度弯；

S13、二级折弯到位：以两侧的定位孔G为基准，在第四折弯部14的工作区域将顶端接触面e向下折成90度弯，并利用整形部12进行调整；

S14、三级预折弯：以两侧的定位孔G为基准，在第五折弯部15的工作区域将背接触面d向下折成45度弯；

S15、三级折弯到位：以两侧的定位孔G为基准，在第六折弯部16的工作区域将背接触面d向下折成90度弯，并利用整形部12进行调整；

S16、中间切断分离：以两侧的定位孔G为基准，在切断部17的工作区域将金属料带I中间切断相邻截断孔h之间的连接纽带，使两组PIN条带H分离。

为了保证PIN条带H的安全性以及外观品质，金属料带I在步骤S10-S15的过程中依次经过第一折弯部10、第二折弯部11、第三折弯部13、第四折弯部14、第五折弯部15和第六折弯部16，进行有序的折弯，先折弯45°停顿适应，然后换工位进行直角弯折，循序渐进，提高折弯精度，降低因金属材料扭曲变形导致的误差，金属料带I在经过第一折弯部10、第二折弯部11、第三折弯部13、第四折弯部14、第五折弯部15和第六折弯部16两两之间的间隙中通过冷风吹拂，用以对金属料带I降温和除杂，避免PIN条带H在弯折过程中因热量提升导致损耗，且及时吹掉金属料带I表面的杂质，避免折弯变形或者杂质划伤PIN条带H。

为了提高PIN条带H端部结构的折弯精度，利用整形部12对折弯结构内侧进行支撑，整形部12设置为抵接块121，冲压模本体两侧且对应抵接块121的位置处安装有气缸122，气缸122的连接端设有用于提供动能的气动机构，气缸122输出端与抵接块121传动连接；

以两侧的定位孔G为基准，在一级折弯到位、二级折弯到位和三级折弯到位的过程中利用抵接块121调整台阶正接触面c、顶端接触面e、背接触面d和焊脚b之间连接转角的参数，使其误差在±0.5°之内。

为了保证对金属料带I冲压过程的精准定位和贴合性，做出如下改进：冲压模本体的输入端和输出端分别设有放卷部和收卷部，放卷部用于释放金属料带I，收卷部用于收纳PIN条带H；

在放卷部与冲压模本体之间对金属料带I利用伺服滚轮送料机进行匀速输送，在进入冲压模本体前使用压延辊平整处理并限定和对齐冲压模本体的工作区域。

进一步的，在本技术方案中，设定台阶正接触面c打薄后的高差为K，K值设置为0.02mm，K允许的尺寸公差为0-0.01mm；

凸筋结构g的厚度设置为0.05mm；

台阶卡点f呈倾斜状，台阶卡点f两端设有圆角过渡区域。

进一步的，在本技术方案中，第一冲切部4和第二冲切部6上均设有最少八对冲压模块，冲压模本体在第一冲切部4和第二冲切部6处一次合模过程在金属料带I表面冲出PIN条带H的数量为16个。

经过多次研究测试，本发明提供的类式模具可以做到单次冲压16PIN，每分钟冲压700次，生产效率相对于现有技术大大提高，能够满足产品市场需求。

进一步的，在本技术方案中，伺服滚轮送料机通过步进电机送料，在冲压模本体中的冲压部件合模时，步进电机输出轴停顿。

进一步的，在本技术方案中，第一折弯部10、第三折弯部13和第五折弯部15均包括第一折弯压块L1，第一折弯压块L1的压合切面夹角设置为45°；

第二折弯部11、第四折弯部14和第六折弯部16均包括第二折弯压块L2，第二折弯压块L2的压合切面夹角设置为90°；

第一折弯压块L1的压合切面连接处以及第二折弯压块L2的压合切面连接处均设置为圆弧状。

多个第一折弯压块L1和第二折弯压块L2的顶端均设有电动推杆18，且多个电动推杆18均活动安装在冲压模本体上，电动推杆18输出轴与第一折弯压块L1或第二折弯压块L2一一对应并传动连接。

多个电动推杆18带动第一折弯压块L1或第二折弯压块L2进行升降运动，实现冲压折弯作业。

为了适应金属料带I的宽度，上模和下模上部件安装位置可根据需要进行设置，且对于PIN条带H的冲压位置和加工需要，在冲压模本体上设置滑块19，滑块19通过调节丝杆20与冲压模本体活动调节，电动推杆18固定在滑块19上，通过转动调节丝杆20使滑块19能够在冲压模本体上滑动，从而带动其连接的电动推杆18移动，规划第一折弯压块L1或第二折弯压块L2的位置和间距。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，包括使用冲压模本体对金属料带（I）进行冲切和整形，得到PIN条带（H），其特征在于，PIN条带（H）的截面形状设置为“P”字形，所述PIN条带（H）的端部设有台阶正接触面（c），台阶正接触面（c）端部一体设置有顶端接触面（e），台阶正接触面（c）与顶端接触面（e）之间设有台阶卡点（f），顶端接触面（e）远离台阶正接触面（c）的一端一体设置有背接触面（d），且背接触面（d）远离顶端接触面（e）的一端一体设置有焊脚（b），位于焊脚（b）的外侧棱角处设置有倒角（a），且顶端接触面（e）与焊脚（b）平行分布，台阶正接触面（c）与背接触面（d）平行分布，台阶正接触面（c）、顶端接触面（e）、背接触面（d）和焊脚（b）之间的连接转角均设置为直角，且连接转角呈圆弧状；

所述冲压模本体包括上模以及位于上模正下方的下模，且上模与下模之间为工作区域，所述冲压模本体在工作区域内沿金属料带（I）的前进方向上依次分布有打筋部（1）、冲孔部（2）、切边部（3）、第一冲切部（4）、冲压部（5）、第二冲切部（6）、第三冲切部（7）、修整部（8）、倒角部（9）、第一折弯部（10）、第二折弯部（11）、第三折弯部（13）、第四折弯部（14）、第五折弯部（15）、第六折弯部（16）和切断部（17），第二折弯部（11）、第四折弯部（14）和第六折弯部（16）下方均设置有整形部（12）；

所述打筋部（1）、冲孔部（2）、切边部（3）、第一冲切部（4）、冲压部（5）、第二冲切部（6）、第三冲切部（7）、修整部（8）、倒角部（9）、第一折弯部（10）、第二折弯部（11）、第三折弯部（13）、第四折弯部（14）、第五折弯部（15）、第六折弯部（16）和切断部（17）均安装在上模或下模上，整形部（12）安装在冲压模本体上；

同步加工多PIN的生产步骤具体如下：

S1、打加强肋：在金属料带（I）的中间位置，利用打筋部（1）打出凸筋结构（g），用于加强金属料带（I）强度；

S2、冲定位孔（G）：以金属料带（I）的首端以及金属料带（I）的两侧边缘作为定位，以设定尺寸在凸筋结构（g）两侧使用冲孔部（2）打出对称分布的定位孔（G），且冲孔部（2）打出一组定位孔（G）的同时在凸筋结构（g）位置处同步打出截断孔（h）；

S3、切边：于冲孔部（2）的外侧设有切边部（3），且两侧的切边部（3）分别以凸筋结构（g）两侧的定位孔（G）为基准，在金属料带（I）两侧边上切出呈对称状分布的边缘槽口；

S4、冲切焊脚（b）轮廓：以两侧的定位孔（G）为基准，在第一冲切部（4）的工作区域将金属料带（I）表面两侧冲压出焊脚（b）轮廓；

S5、打薄台阶正接触面（c）部位：以两侧的定位孔（G）为基准，在冲压部（5）的工作区域将金属料带（I）表面两侧冲出台阶正接触面（c）及台阶卡点（f）；

S6、冲切背接触面（d）和顶端接触面（e）轮廓：以两侧的定位孔（G）为基准，在第二冲切部（6）的工作区域将金属料带（I）表面两侧冲出背接触面（d）和顶端接触面（e）轮廓，同时修整焊脚（b）轮廓并使其与背接触面（d）和顶端接触面（e）保持一体平展状态；

S7、冲切边角余料：以两侧的定位孔（G）为基准，在第三冲切部（7）的工作区域将金属料带（I）表面两侧的废料边切除；

S8、修整台阶正接触面（c）轮廓：以两侧的定位孔（G）为基准，在修整部（8）的工作区域再次对应贴合冲压台阶正接触面（c）轮廓，并剪除多余部分，对其参数标准化整修；

S9、冲切倒角（a）轮廓：以两侧的定位孔（G）为基准，在倒角部（9）的工作区域将焊脚（b）的外侧棱角处冲出倒角（a）轮廓；

S10、一级预折弯：以两侧的定位孔（G）为基准，在第一折弯部（10）的工作区域将台阶正接触面（c）处向下折成45度弯；

S11、一级折弯到位：以两侧的定位孔（G）为基准，在第二折弯部（11）的工作区域将台阶正接触面（c）向下折成90度弯，并利用整形部（12）进行调整；

S12、二级预折弯：以两侧的定位孔（G）为基准，在第三折弯部（13）的工作区域将顶端接触面（e）向下折成45度弯；

S13、二级折弯到位：以两侧的定位孔（G）为基准，在第四折弯部（14）的工作区域将顶端接触面（e）向下折成90度弯，并利用整形部（12）进行调整；

S14、三级预折弯：以两侧的定位孔（G）为基准，在第五折弯部（15）的工作区域将背接触面（d）向下折成45度弯；

S15、三级折弯到位：以两侧的定位孔（G）为基准，在第六折弯部（16）的工作区域将背接触面（d）向下折成90度弯，并利用整形部（12）进行调整；

S16、中间切断分离：以两侧的定位孔（G）为基准，在切断部（17）的工作区域将金属料带（I）中间切断相邻截断孔（h）之间的连接纽带，使两组PIN条带（H）分离。

2.根据权利要求1所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述金属料带（I）在步骤S10-S15的过程中依次经过第一折弯部（10）、第二折弯部（11）、第三折弯部（13）、第四折弯部（14）、第五折弯部（15）和第六折弯部（16），且金属料带（I）在经过第一折弯部（10）、第二折弯部（11）、第三折弯部（13）、第四折弯部（14）、第五折弯部（15）和第六折弯部（16）两两之间的间隙中通过冷风吹拂，用以对金属料带（I）降温和除杂。

3.根据权利要求1所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述整形部（12）设置为抵接块（121），所述冲压模本体两侧且对应抵接块（121）的位置处安装有气缸（122），且气缸（122）的连接端设有用于提供动能的气动机构，且气缸（122）输出端与抵接块（121）传动连接；

以两侧的定位孔（G）为基准，在一级折弯到位、二级折弯到位和三级折弯到位的过程中利用抵接块（121）调整台阶正接触面（c）、顶端接触面（e）、背接触面（d）和焊脚（b）之间连接转角的参数，使其误差在±0.5°之内。

4.根据权利要求1所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述冲压模本体的输入端和输出端分别设有放卷部和收卷部，放卷部用于释放金属料带（I），所述收卷部用于收纳PIN条带（H）；

在放卷部与冲压模本体之间对金属料带（I）利用伺服滚轮送料机进行匀速输送，在进入冲压模本体前使用压延辊平整处理并限定和对齐冲压模本体的工作区域。

5.根据权利要求1所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述台阶正接触面（c）打薄后的高差为K，K值设置为0.02mm，且K允许的尺寸公差为0-0.01mm；

所述凸筋结构（g）的厚度设置为0.05mm；

台阶卡点（f）呈倾斜状，且台阶卡点（f）两端设有圆角过渡区域。

6.根据权利要求4所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述第一冲切部（4）和第二冲切部（6）上均设有最少八对冲压模块，冲压模本体在第一冲切部（4）和第二冲切部（6）处一次合模过程在金属料带（I）表面冲出PIN条带（H）的数量为16个。

7.根据权利要求6所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述伺服滚轮送料机通过步进电机送料，在冲压模本体中的冲压部件合模时，步进电机输出轴停顿。

8.根据权利要求1所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述第一折弯部（10）、第三折弯部（13）和第五折弯部（15）均包括第一折弯压块（L1），且第一折弯压块（L1）的压合切面夹角设置为45°；

所述第二折弯部（11）、第四折弯部（14）和第六折弯部（16）均包括第二折弯压块（L2），且第二折弯压块（L2）的压合切面夹角设置为90°；

所述第一折弯压块（L1）的压合切面连接处以及第二折弯压块（L2）的压合切面连接处均设置为圆弧状。

9.根据权利要求8所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，多个所述第一折弯压块（L1）和第二折弯压块（L2）的顶端均设有电动推杆（18），且多个电动推杆（18）均活动安装在冲压模本体上，所述电动推杆（18）输出轴与第一折弯压块（L1）或第二折弯压块（L2）一一对应并传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种小步距高速冲压模同步加工多PIN的生产工艺，其特征在于，所述冲压模本体上设有滑块（19），且滑块（19）通过调节丝杆（20）与冲压模本体活动调节，电动推杆（18）固定在滑块（19）上。