CN208450362U - 一种凹凸状支架的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种凹凸状支架的连续冲压模具，连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，连续冲压上模与连续冲压下模之间具备用于成型凹凸状支架的连续式成型工位，连续式成型工位沿料带步进方向依次设有用于料带步进定位孔和通孔成型的孔道冲切工位、用于凹凸状支架平面胚成型的切边工位、用于第一折边和第二折边成型的第一弯折工位、用于第三折边和第四折边成型的第二弯折工位、用于第五折边成型的第三弯折工位、及分离冲切工位。本实用新型采用连续冲压模具将凹凸状支架的孔道成型、平面胚成型、弯折成型集成一体，提高了生产效率。针对多道弯折分别设计了弯折工位，提高了凹凸状支架的成型精度。整体设计简洁，易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种凹凸状支架的连续冲压模具，属于冲压模具的技术领域。
背景技术
机动车上的仪表盘需要通过仪表盘支架总成进行支撑安装，仪表盘支架总成需要根据安装环境进行适应性设计，其中涉及一种凹凸状的支架件，其具备多道弯折呈连续弓字形，由于支架件平整状态下呈窄长条状，通过一次成型模具容易造成长度方向拉延，导致形变偏移或形变量过大，产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对凹凸状支架一次冲压成型困难且产品合格率低的问题，提出一种凹凸状支架的连续冲压模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种凹凸状支架的连续冲压模具，所述凹凸状支架包括中间板和分设于所述中间板两侧的呈对称结构的弓形部，所述弓形部包括依次连续的第一折边、第二折边、第三折边、第四折边和第五折边，所述中间板上设有通孔，
所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模与所述连续冲压下模之间具备用于成型所述凹凸状支架的连续式成型工位，
所述连续式成型工位沿料带步进方向依次设有用于料带步进定位孔和所述通孔成型的孔道冲切工位、用于凹凸状支架平面胚成型的切边工位、用于第一折边和第二折边成型的第一弯折工位、用于第三折边和第四折边成型的第二弯折工位、用于第五折边成型的第三弯折工位、及用于料件分离的分离冲切工位。
优选地，所述连续冲压上模设有定位孔冲切块和通孔冲切块，所述连续冲压下模上设有与所述定位孔冲切块相匹配的定位孔避让槽和与所述通孔冲切块相匹配的通孔避让槽，所述定位孔冲切块、定位孔避让槽、通孔冲切块、通孔避让槽共同形成所述孔道冲切工位。
优选地，所述连续冲压上模设有对称设置的两个第一切边冲块和对称设置的两个第二切边冲块，所述连续冲压下模设有与两个与所述第一切边冲块一一对应匹配的第一切边避让槽、和两个与所述第二切边冲块一一对应匹配的第二切边避让槽，所述第一切边冲块、第二切边块、第一切边避让槽、第二切边避让槽共同形成所述切边工位。
优选地，所述连续冲压上模设有对称设置的两个第一弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第一弯折成型压块一一对应匹配的第一弯折模，所述第一弯折成型压块与所述第一弯折模形成所述第一弯折工位。
优选地，所述连续冲压上模设有对称设置的两个第二弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第二弯折成型压块一一对应匹配的第二弯折模，所述第二弯折成型压块与所述第二弯折模形成所述第二弯折工位。
优选地，所述连续冲压上模设有对称设置的两个第三弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第三弯折成型压块一一对应匹配的第三弯折模，所述第三弯折成型压块与所述第三弯折模形成所述第三弯折工位。
优选地，所述连续冲压上模设有分料冲切块，所述连续冲压下模设有与所述分料冲切块相匹配的分料避让槽，所述分料冲切块与所述分料避让槽之间形成所述分离冲切工位。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.采用连续冲压模具将凹凸状支架的孔道成型、平面胚成型、弯折成型集成一体，提高了生产效率。
2.针对多道弯折分别设计了弯折工位，提高了凹凸状支架的成型精度。
3.整体设计简洁，易于实施。
附图说明
图1是本实用新型一种凹凸状支架的连续冲压模具的整体结构示意图。
图2是本实用新型中连续冲压上模的模面示意图。
图3是本实用新型中连续冲压下模的模面示意图。
图4是凹凸状支架的结构示意图。
图5是经过连续式成型工位的料带结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种凹凸状支架的连续冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种凹凸状支架的连续冲压模具，如图4所示，凹凸状支架1包括中间板16和分设于中间板16两侧的呈对称结构的弓形部，弓形部包括依次连续的第一折边11、第二折边12、第三折边13、第四折边14和第五折边15，中间板上设有通孔17。该凹凸状支架1属于现有技术，在此不再赘述。需要说明的是，传统生产时需要采用两套模具，一套用来冲切形成平面胚体，另一套用来冲压成型，存在效率低、产品合格率低的问题。
本案的连续冲压模具如图1至图3所示，其包括连续冲压上模2和连续冲压下模3，连续冲压上模2与连续冲压下模3之间具备用于成型凹凸状支架1的连续式成型工位。
对连续式成型工位进行细化描述，其沿料带步进方向依次设有用于料带步进定位孔18和通孔17成型的孔道冲切工位，所谓的料带步进定位孔18是用于方便步进位置监控的必要特征，属于连续冲压模具的惯用设置，在此不再赘述；用于凹凸状支架1平面胚成型的切边工位；用于第一折边和第二折边成型的第一弯折工位，需要说明的是，经过第一弯折工位后，第二折边主体成型，但是第二折边与第三折边之间的弯折需要第二弯折工位实现；用于第三折边和第四折边成型的第二弯折工位，与第二折边相似，此工位仅涉及第四折边主体成型，第四折边与第五折边之间的弯折需要第三弯折工位实现；用于第五折边成型的第三弯折工位；及用于料件分离的分离冲切工位，分离冲切工位即将成型的支架分离。
图5所示为料带经过连续式成型工位的成型示意图，上述的任意工位之间都存在空步和/或整形工位4，空步可用于控制料带张力，可进一步提高支架成型精确度。
以下是具体实施的说明：
连续冲压上模2设有定位孔冲切块21和通孔冲切块22，连续冲压下模3设有与定位孔冲切块21相匹配的定位孔避让槽31和与通孔冲切块22相匹配的通孔避让槽32，定位孔冲切块21、定位孔避让槽31、通孔冲切块22、通孔避让槽32共同形成孔道冲切工位。经过该工位的料带部分均实现孔道成型。
连续冲压上模2设有对称设置的两个第一切边冲块23和对称设置的两个第二切边冲块24，连续冲压下模3设有与两个与第一切边冲块23一一对应匹配的第一切边避让槽33、和两个与第二切边冲块24一一对应匹配的第二切边避让槽34，第一切边冲块、第二切边块、第一切边避让槽、第二切边避让槽共同形成所述切边工位。
此为本案的一个优选实施例，采用单独的切边冲块亦可实现，当然选择更多数量的切边冲块亦可，仅需要满足支架粗胚成型即可。
连续冲压上模2设有对称设置的两个第一弯折成型压块25，连续冲压下模3设有两个与第一弯折成型压块25一一对应匹配的第一弯折模35，第一弯折成型压块与第一弯折模形成所述第一弯折工位。
连续冲压上模2设有对称设置的两个第二弯折成型压块26，连续冲压下模3设有两个与第二弯折成型压块26一一对应匹配的第二弯折模36，第二弯折成型压块与第二弯折模形成第二弯折工位。
连续冲压上模2设有对称设置的两个第三弯折成型压块27，连续冲压下模设有两个与第三弯折成型压块27一一对应匹配的第三弯折模37，第三弯折成型压块与所述第三弯折模形成第三弯折工位。
需要说明的是，第一弯折成型压块25、第二弯折成型压块26、第三弯折成型压块27均是直角压块，对应不同的弯折，而第一、第二、第三弯折模即为支架的弯折支撑模块，通过直角压块冲压成型。
最后，连续冲压上模2设有分料冲切块28，连续冲压下模3设有与分料冲切块28相匹配的分料避让槽38，分料冲切块28与分料避让槽38之间形成分离冲切工位。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种凹凸状支架的连续冲压模具，采用连续冲压模具将凹凸状支架的孔道成型、平面胚成型、弯折成型集成一体，提高了生产效率。针对多道弯折分别设计了弯折工位，提高了凹凸状支架的成型精度。整体设计简洁，易于实施。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凹凸状支架的连续冲压模具，所述凹凸状支架包括中间板和分设于所述中间板两侧的呈对称结构的弓形部，所述弓形部包括依次连续的第一折边、第二折边、第三折边、第四折边和第五折边，所述中间板上设有通孔，
其特征在于：
所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模与所述连续冲压下模之间具备用于成型所述凹凸状支架的连续式成型工位，
所述连续式成型工位沿料带步进方向依次设有用于料带步进定位孔和所述通孔成型的孔道冲切工位、用于凹凸状支架平面胚成型的切边工位、用于第一折边和第二折边成型的第一弯折工位、用于第三折边和第四折边成型的第二弯折工位、用于第五折边成型的第三弯折工位、及用于料件分离的分离冲切工位。
2.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有定位孔冲切块和通孔冲切块，所述连续冲压下模上设有与所述定位孔冲切块相匹配的定位孔避让槽和与所述通孔冲切块相匹配的通孔避让槽，所述定位孔冲切块、定位孔避让槽、通孔冲切块、通孔避让槽共同形成所述孔道冲切工位。
3.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有对称设置的两个第一切边冲块和对称设置的两个第二切边冲块，所述连续冲压下模设有与两个与所述第一切边冲块一一对应匹配的第一切边避让槽、和两个与所述第二切边冲块一一对应匹配的第二切边避让槽，所述第一切边冲块、第二切边块、第一切边避让槽、第二切边避让槽共同形成所述切边工位。
4.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有对称设置的两个第一弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第一弯折成型压块一一对应匹配的第一弯折模，所述第一弯折成型压块与所述第一弯折模形成所述第一弯折工位。
5.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有对称设置的两个第二弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第二弯折成型压块一一对应匹配的第二弯折模，所述第二弯折成型压块与所述第二弯折模形成所述第二弯折工位。
6.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有对称设置的两个第三弯折成型压块，所述连续冲压下模设有两个与所述第三弯折成型压块一一对应匹配的第三弯折模，所述第三弯折成型压块与所述第三弯折模形成所述第三弯折工位。
7.根据权利要求1所述一种凹凸状支架的连续冲压模具，其特征在于：所述连续冲压上模设有分料冲切块，所述连续冲压下模设有与所述分料冲切块相匹配的分料避让槽，所述分料冲切块与所述分料避让槽之间形成所述分离冲切工位。
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