CN115121716A - 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 - Google Patents
一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115121716A CN115121716A CN202210699478.2A CN202210699478A CN115121716A CN 115121716 A CN115121716 A CN 115121716A CN 202210699478 A CN202210699478 A CN 202210699478A CN 115121716 A CN115121716 A CN 115121716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- male die
- stamping
- bending adjustment
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 99
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺。其包括连续冲压模、以及设置在所述连续冲压模旁的抽芯结构，所述连续冲压模包括包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上。本发明的有益之处：本工艺根据产品以及材料的特性设置出最优的冲压工艺，再配合抽芯结构配合使用，提高产品的强度和韧性，通过本工艺提高了模具的寿命，减少零件的损伤概率，大大提升产能，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中，申请号为：CN201410611061.1，其结构为一般的连续冲压模结构，但由于有些产品的间隙过小，参考图1所示，此结构产品尺寸小，正常的连续冲压模无法给出合适的退让行程，因此不适用于U型折弯的量产，无法保证产品成型的强度，因此需要一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其包括连续冲压模、以及设置在所述连续冲压模旁的抽芯结构，所述连续冲压模包括包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有预定定位孔凸模、外形切边凸模、折弯线凸模、产品头部精冲凸模、外形精切凸模、全周压毛边凸模、第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、第三次折弯调整工步凸模、产品头部连料预断凸模、第四部折弯调整工步凸模、调整折弯调整工步凸模、第二次调整折弯调整工步凸模、落料凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模，所述第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、第三次折弯调整工步凸模、第四部折弯调整工步凸模、调整折弯调整工步凸模、第二次调整折弯调整工步凸模均对应设置有匹配使用的抽芯结构。
优选的，所述抽芯结构包括设置在连续冲压模下模座上的滑轨、滑动设置在所述滑轨上且与上模冲头相仿形设置的成型块、以及驱动所述成型块在滑轨上移动的驱动模组。
优选的，所述抽芯结构垂直于所述连续冲压模设置。
优选的，所述外形精切凸模和全周压毛边凸模之间设置有第一冲压空位，所述第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、和第三次折弯调整工步凸模之间设置有第二冲压空位、第三冲压空位，所述产品头部连料预断凸模和第四部折弯调整工步凸模设置有第四冲压空位，所述第四部折弯调整工步凸模和所述调整折弯调整工步凸模之间设置有第五冲压空位和第六冲压空位，所述调整折弯调整工步凸模和第二次调整折弯调整工步凸模之间设置有第七冲压空位。
本发明的有益效果是：本工艺根据产品以及材料的特性设置出最优的冲压工艺，再配合抽芯结构配合使用，提高产品的强度和韧性，通过本工艺提高了模具的寿命，减少零件的损伤概率，大大提升产能，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种产品结构示意图；
图2为本发明一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺的模具示意图；
图3为本发明一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺的模具侧视图；
图4为本发明一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺的工艺流程图；
图中：1、上模；2、下模；11、预定定位孔凸模；12、外形切边凸模；13、折弯线凸模；14、产品头部精冲凸模；15、外形精切凸模；16、全周压毛边凸模；17、第一次折弯调整工步凸模；18、第二次折弯调整工步凸模；19、第三次折弯调整工步凸模；20、产品头部连料预断凸模；21、第四部折弯调整工步凸模；22、调整折弯调整工步凸模；23、第二次调整折弯调整工步凸模；24、落料凸模；3、抽芯结构；31、滑轨；21、成型块；33、驱动模组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3，一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其包括连续冲压模、以及设置在所述连续冲压模旁的抽芯结构3，所述连续冲压模包括包括上模1和下模2，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有预定定位孔凸模11、外形切边凸模12、折弯线凸模13、产品头部精冲凸模14、外形精切凸模15、全周压毛边凸模16、第一次折弯调整工步凸模17、第二次折弯调整工步凸模18、第三次折弯调整工步凸模19、产品头部连料预断凸模20、第四部折弯调整工步凸模21、调整折弯调整工步凸模22、第二次调整折弯调整工步凸模23、落料凸模24，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板2上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模，所述第一次折弯调整工步凸模17、第二次折弯调整工步凸模18、第三次折弯调整工步凸模19、第四部折弯调整工步凸模21、调整折弯调整工步凸模22、第二次调整折弯调整工步凸模23均对应设置有匹配使用的抽芯结构3。
所述抽芯结构3包括设置在连续冲压模下模座上的滑轨31、滑动设置在所述滑轨上且与上模冲头相仿形设置的成型块32、以及驱动所述成型块在滑轨上移动的驱动模组33。通过驱动模组驱动带动成型块移动至每个折弯成型的凸模下进行配合折弯。两边折弯后方便抽芯，不会因为间距的原因无法给出退让距离。
所述抽芯结构3垂直于所述连续冲压模设置。为了方便配合连续冲压模使用，抽芯结构3垂直于连续冲压模设置，便于移动，以及便于成型块的抽芯和缩短间距。
所述外形精切凸模15和全周压毛边凸模16之间设置有第一冲压空位，全周压毛边凸模16冲压的压力比较大，产品的尺寸较小，间隙较小，为了避免冲头与冲头之间压力形变造成的伤害，以及相隔太近会影响模板强度，在全周压毛边凸模两边均设置冲压空位，保证产品的质量和精度,所述第一次折弯调整工步凸模17、第二次折弯调整工步凸模18、和第三次折弯调整工步凸模19之间设置有第二冲压空位、第三冲压空位，第一次折弯调整工步凸模17和第二次折弯调整工步凸模18之间为第二个模板的连接点，因此需要添加冲压空位配合连接，且第二次折弯调整工步凸模18、和第三次折弯调整工步凸模19之间，由于冲头的冲压压力比较大，产品的尺寸较小，间隙较小，为了避免冲头与冲头之间同时挤压，冲压件受到压力形变造成的伤害，以及相隔冲头离得太近会影响模板强度,所述产品头部连料预断凸模20和第四部折弯调整工步凸模21设置有第四冲压空位，所述第四部折弯调整工步凸模21和所述调整折弯调整工步凸模22之间设置有第五冲压空位和第六冲压空位，所述调整折弯调整工步凸模22和第二次调整折弯调整工步凸模23之间设置有第七冲压空位，第四冲压空位、第五冲压空位、第六冲压空位以及第七冲压空位同理，均是因为冲头的冲压压力比较大，产品的尺寸较小，间隙较小，为了避免冲头与冲头之间同时挤压，冲压件受到压力形变造成的伤害，以及相隔冲头离得太近，在冲压时冲头受力集中，会影响模板强度，造成模板损伤。
为了确保抽芯结构的强度和韧性，因此冲压块选用SAP60的材质，具体的加工工艺为：备料，先准备需要合适的加工材料；粗加工，将准备好的加工材料进行粗加工，加工出对应产品形状的抽芯；深冷处理，将粗加工好的材料进行淬火，温度达到650℃，时长为1小时，再淬火到880℃，持续1小时，再淬火到1030℃，持续2小时，再通过液氮降温至-196℃，持续4小时；第一次调整，在自然环境下将深冷处理后的零件静置；粗割，将零件上多余的材料切割掉；粗磨，将切割好的零件切割的位置进行粗磨；深冷回火，先将粗磨好的零件进行第1次回火，温度达到500℃，时间为4h，再进行第2次回火，温度达到400℃，时间为6h，再进行第3次回火，温度达到400℃，时间为6h，最后进行深冷处理，温度达到-120℃，时间为3h；第二次调整，在自然环境下将深冷回火处理后的零件静置；精磨，将调整好的零件进行精磨，保证了零件的强度韧性，和寿命，极大的减少零件损坏概率，提高了模具的使用寿命，大大提升了产能，提高生产效率。
具体的实施案例为，预定定位孔凸模先预冲定位孔，为料带后面的工位提供一个孔定位，再外形切边凸模粗切外形，切除产品的整个外形，为后面的精冲做准备，通过折弯线凸模冲出预折线，折弯线便于折弯成形，且折弯线会胀料，粗切时会有料堆积，通过折弯线能够有效的配合粗切进行排料，防止料堆积，影响零件的强度和质量，由于打压线会使材料局部胀料变形，通过产品头部精冲凸模冲压释放变形硬力，从而保证精切后不再变形，然后在通过外形精切凸模精切外形，再通过全周压毛边凸模对产品进行去毛边处理，使得产品不会刮手，且由于全周压毛边凸模冲压的过程中冲压的压力比较大，产品的尺寸较小，间隙较小，为了避免冲头与冲头之间压力形变造成的伤害，以及相隔太近会影响模板强度，在全周压毛边凸模两边均设置冲压空位，保证产品的质量和精度，第一次折弯调整工步凸模进行第一次折弯，通过抽芯结构的配合，先折弯出﹣135度的角，为下一次折弯提供基础，第二次折弯调整工步凸模进行第二次折弯，同样配合抽芯结构折弯出-90度的角，且第一次折弯调整工步凸模和第二次折弯调整工步凸模之间设置冲压空位，第三次折弯调整工步凸模进行第三次折弯，同样通过抽芯结果配合脱料和折弯，同理第二次折弯调整工步凸模和第三次折弯调整工步凸模中间设置冲压空位，产品头部连料预断凸模将产品头部冲压预端，提前切掉料厚的二分之一左右，为提前压毛边，且为最后落产品时不易受力变形(如果不预断最后一步在冲压的话，可能由于来料厚度的原因，以及冲压的压力以及冲压件本身的原因，比如间隙小、尺寸小，直接冲切出来会造成变形，因此先做出一个预断)，第四部折弯调整工步凸模配合抽芯结构折弯成型，同理第四部折弯调整工步凸模前后均为冲压空位，折弯成型后再通过调整折弯调整工步凸模对折弯后的零件进行调整,先粗调整一下折弯后的角度，再通过第二次调整折弯调整工步凸模对零件进行最后的精折弯调整，将角度调整至最精状态，并调整一下产品的平面度，最后在通过落料凸模将整个产品冲切出来。
本发明的有益之处，本工艺根据产品以及材料的特性设置出最优的冲压工艺，再配合抽芯结构配合使用，提高产品的强度和韧性，通过本工艺提高了模具的寿命，减少零件的损伤概率，大大提升产能，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其包括连续冲压模、以及设置在所述连续冲压模旁的抽芯结构，所述连续冲压模包括包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止档板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，其特征在于：所述上夹板从进料端开始依次设置有预定定位孔凸模、外形切边凸模、折弯线凸模、产品头部精冲凸模、外形精切凸模、全周压毛边凸模、第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、第三次折弯调整工步凸模、产品头部连料预断凸模、第四部折弯调整工步凸模、调整折弯调整工步凸模、第二次调整折弯调整工步凸模、落料凸模，所述脱料板从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上的所有工步凸模相对应的凹模，所述第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、第三次折弯调整工步凸模、第四部折弯调整工步凸模、调整折弯调整工步凸模、第二次调整折弯调整工步凸模均对应设置有匹配使用的抽芯结构。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其特征在于：所述抽芯结构包括设置在连续冲压模下模座上的滑轨、滑动设置在所述滑轨上且与上模冲头相仿形设置的成型块、以及驱动所述成型块在滑轨上移动的驱动模组。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其特征在于：所述抽芯结构垂直于所述连续冲压模设置。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺，其特征在于：所述外形精切凸模和全周压毛边凸模之间设置有第一冲压空位，所述第一次折弯调整工步凸模、第二次折弯调整工步凸模、和第三次折弯调整工步凸模之间设置有第二冲压空位、第三冲压空位，所述产品头部连料预断凸模和第四部折弯调整工步凸模设置有第四冲压空位，所述第四部折弯调整工步凸模和所述调整折弯调整工步凸模之间设置有第五冲压空位和第六冲压空位，所述调整折弯调整工步凸模和第二次调整折弯调整工步凸模之间设置有第七冲压空位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210699478.2A CN115121716A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210699478.2A CN115121716A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115121716A true CN115121716A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83379571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210699478.2A Pending CN115121716A (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115121716A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689586A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-09-05 | 珠海菲高科技股份有限公司 | 一种软金属粗精冲一体式冲压下模 |
-
2022
- 2022-06-20 CN CN202210699478.2A patent/CN115121716A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689586A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-09-05 | 珠海菲高科技股份有限公司 | 一种软金属粗精冲一体式冲压下模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201579334U (zh) | 具有二次成型工步的连续模具装置 | |
| CN204075003U (zh) | 一种防火罩的成形模具 | |
| CN115121716A (zh) | 一种能够快速脱料的连续冲压模冲压工艺 | |
| CN102000720B (zh) | б形件一次成型复合弯曲模具 | |
| CN2663050Y (zh) | 拉伸切边复合模 | |
| CN212384384U (zh) | 多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模 | |
| CN218109061U (zh) | 一种玻璃水壶连接件的加工模具 | |
| CN102248062A (zh) | 一种mp3外壳切边模具 | |
| CN210080518U (zh) | 连续模铰链板冲压成型模具 | |
| CN210098722U (zh) | 油泵卡座连续冲压成型模具 | |
| CN210098759U (zh) | 冲压模内连续送料自动定位装置 | |
| CN206343529U (zh) | 汽车前门内板冲压模具 | |
| CN207857630U (zh) | 一种投影仪散热架冲压模具 | |
| CN111085831A (zh) | 一种汽车电动座椅电机固定座的加工方法 | |
| CN113957205A (zh) | 一种能够提高小尺寸轨道性能的抽芯制作工艺 | |
| CN212976446U (zh) | 一种连续模的电源适配器插头片模具结构 | |
| CN217474602U (zh) | 一种多工序共模加工模具 | |
| CN109967629A (zh) | 一种分体式板块成型模具 | |
| CN216262936U (zh) | 平板类薄壁压铸件冲切模具 | |
| CN210098720U (zh) | 座椅支架连接片连续冲压模具 | |
| CN221271383U (zh) | 反射面切边冲孔一体模 | |
| CN220934576U (zh) | 一种用于信号端子加工的冲压模具及冲压设备 | |
| CN218224270U (zh) | 一种叶片式弹簧座连续冲压模具 | |
| CN215467479U (zh) | 一种超薄金属件防变形复核精冲成型装置 | |
| CN216828221U (zh) | 一种连剪带折模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: Building B, No. 390 Baisheng Road, Jinxi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215324 Applicant after: Kunshan Chuangheng Precision Mold Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 390 Baisheng Road, Jinxi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Kunshan Nengtyi Precision Electronic Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |