CN217474602U - 一种多工序共模加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工序共模加工模具，涉及钣金设备领域，包括下模座，下模座上设有内外修边单元，内外修边单元包括下模座上设有的下模外修边镶块、下模内修边成形镶块，还包括模座上设有的上模外修边镶块、上模内修边镶块，下模外修边镶块上设有弹性压料组件，下模外修边镶块、上模外修边镶块、下模内修边成形镶块、上模内修边镶块自外向内依次间隔设置，下模座上于上模内修边镶块内圈设有内压料器，下模座于所述上模外修边镶块、上模内修边镶块间设有外压料器，所述下模座上设有与所述外压料器同圆周设置的下模冲孔凹模，所述下模座上还设有上模成形镶块，整个过程将修边、成形、冲孔工序集中在一件模具。

Description

一种多工序共模加工模具

技术领域

本实用新型涉及钣金设备领域，更具体的是涉及一种多工序共模加工模具。

背景技术

在钣金件的加工过程中，折弯、拉伸成形是重要的生产环节，在进行钣金件拉伸、折弯成形的加工工序过程中，常常会出现被加工件的翘曲，导致成品变形造成浪费。零件材料在拉伸、折弯过程中零件的弯曲圆角部分为弯曲变形区，材料在凹、凸模的作用下弯曲变形区板料毛坯的外层纵向纤维受拉而伸长，内层纵向纤维受压而缩短，从而产生材料内应力的变化，在此过程中，由于凹模的内腔为空腔或有顶料板存在，被加工零件的底部不受控制，加工过程中弯曲变形所引起的材料变形会向被加工零件底部材料传递，极易引起该部分材料的变形，这是导致被加工零件翘曲的原因之一。

现有压边模具在产品成形过程中，折弯冲头不可避免的对产品零件端面的边角位置施加力度并在成形过程中持续进行挤压和滑动位移，从而产生边缘毛刺、粉屑的掉落以及对折弯外侧面造成压伤、划痕，降低了产品的质量，同时涉及多个成形工序，需将产品分多步骤成形。而多步骤成形往往需要多个冲压模具，造成材料浪费过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工序共模加工模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种多工序共模加工模具，包括下模座，所述下模座上设有内外修边单元，所述内外修边单元包括所述下模座上设有的下模外修边镶块、下模内修边成形镶块，还包括所述模座上设有的上模外修边镶块、上模内修边镶块，所述下模外修边镶块上设有弹性压料组件，所述下模外修边镶块、所述上模外修边镶块、所述下模内修边成形镶块、所述上模内修边镶块自外向内依次间隔设置，所述下模座上于所述上模内修边镶块内圈设有内压料器，所述下模座于所述上模外修边镶块、上模内修边镶块间设有外压料器，所述下模座上设有与所述外压料器同圆周设置的下模冲孔凹模，所述下模座上还设有上模成形镶块。

通过上述方案，上下模座合模过程中，借助于弹性压料组件将压料力作用于压料器压住板料，上模外修边镶块、下模外修边镶块和下模内修边成形镶块、上模内修边镶块将板料修边成成形料，修边完成，继续合模，下模内修边成形镶块和上模成形镶块作用于修边后的板料，成形完成，继续合模，上模的冲孔凸模与下模冲孔凹模作用成形后的板料，冲孔完成，最后通过下模卸料，生产完成，整个过程将修边、成形、冲孔工序集中在一件模具，加快加工时间，提高加工效率，节省模具成本，极大地提高了生产效率。

进一步的，所述弹性压料组件包括设于所述下模座上设有的上模压料聚氨酯、下模托料聚氨酯。

通过上述方案，设置上模压料聚氨酯、下模托料聚氨酯，便于对板料进行支撑固定，起到暂时托举板料的功能。

进一步的，所述下模座中央设有下模卸料氮气弹簧。

通过上述方案，通过下模卸料氮气弹簧完成零件的取卸，方便进行卸料。

进一步的，所述下模外修边镶块、所述下模内修边成形镶块边沿成圆弧过渡。

进一步的，所述上模外修边镶块、所述上模内修边镶块边沿成圆弧过渡。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在上下模座合模过程中，借助于弹性压料组件将压料力作用于压料器压住板料，上模外修边镶块、下模外修边镶块和下模内修边成形镶块、上模内修边镶块将板料修边成成形料，修边完成，继续合模，下模内修边成形镶块和上模成形镶块作用于修边后的板料，成形完成，继续合模，上模的冲孔凸模与下模冲孔凹模作用成形后的板料，冲孔完成，最后通过下模卸料，生产完成，整个过程将修边、成形、冲孔工序集中在一件模具，加快加工时间，提高加工效率，节省模具成本，极大地提高了生产效率；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、下模座；2、下模外修边镶块；3、上模外修边镶块；4、上模压料聚氨酯；5、下模内修边成形镶块；6、上模内修边镶块；7、外压料器；8、下模冲孔凹模；9、内压料器；10、下模卸料氮气弹簧；11、下模托料聚氨酯；12、上模成形镶块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1：参照图1，一种多工序共模加工模具，包括下模座1，下模座1上设有内外修边单元，内外修边单元包括下模座1上设有的下模外修边镶块2、下模内修边成形镶块5，还包括模座上设有的上模外修边镶块3、上模内修边镶块6，下模外修边镶块2上设有弹性压料组件，下模外修边镶块2、上模外修边镶块3、下模内修边成形镶块5、上模内修边镶块6自外向内依次间隔设置，下模座1上于上模内修边镶块6内圈设有内压料器9，下模座1于上模外修边镶块3、上模内修边镶块6间设有外压料器7，下模座1上设有与外压料器7同圆周设置的下模冲孔凹模8，下模座1上还设有上模成形镶块12，上下模座1合模过程中，借助于弹性压料组件将压料力作用于压料器压住板料，上模外修边镶块3、下模外修边镶块2和下模内修边成形镶块5、上模内修边镶块6将板料修边成成形料，修边完成，继续合模，下模内修边成形镶块5和上模成形镶块12作用于修边后的板料，成形完成，继续合模，上模的冲孔凸模与下模冲孔凹模8作用成形后的板料，冲孔完成，最后通过下模卸料，生产完成，整个过程将修边、成形、冲孔工序集中在一件模具，加快加工时间，提高加工效率，节省模具成本，极大地提高了生产效率。

参照图1，弹性压料组件包括设于下模座1上设有的上模压料聚氨酯4、下模托料聚氨酯11，下模座1中央设有下模卸料氮气弹簧10，下模外修边镶块2、下模内修边成形镶块5边沿成圆弧过渡。上模外修边镶块3、上模内修边镶块6边沿成圆弧过渡。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种多工序共模加工模具，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)上设有内外修边单元，所述内外修边单元包括所述下模座(1)上设有的下模外修边镶块(2)、下模内修边成形镶块(5)，还包括所述模座上设有的上模外修边镶块(3)、上模内修边镶块(6)，所述下模外修边镶块(2)上设有弹性压料组件，所述下模外修边镶块(2)、所述上模外修边镶块(3)、所述下模内修边成形镶块(5)、所述上模内修边镶块(6)自外向内依次间隔设置，所述下模座(1)上于所述上模内修边镶块(6)内圈设有内压料器(9)，所述下模座(1)于所述上模外修边镶块(3)、上模内修边镶块(6)间设有外压料器(7)，所述下模座(1)上设有与所述外压料器(7)同圆周设置的下模冲孔凹模(8)，所述下模座(1)上还设有上模成形镶块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工序共模加工模具，其特征在于，所述弹性压料组件包括设于所述下模座(1)上设有的上模压料聚氨酯(4)、下模托料聚氨酯(11)。

3.根据权利要求1所述的一种多工序共模加工模具，其特征在于，所述下模座(1)中央设有下模卸料氮气弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种多工序共模加工模具，其特征在于，所述下模外修边镶块(2)、所述下模内修边成形镶块(5)边沿成圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种多工序共模加工模具，其特征在于，所述上模外修边镶块(3)、所述上模内修边镶块(6)边沿成圆弧过渡。

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