CN211866382U - 一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,包括下托板、下模座和气缸,两气缸之间设置有扣合型芯,扣合型芯的后端设置有成型下压料板,成型下压料板上设置有压毛边凹模和剪切凹模,剪切凹模的后端设置有打凸台凸模组件,打凸台凸模组件上设置有刚性节距定位;成型下压料板的两侧端部和打凸台凸模的两侧端部均设置有下挂板;成型下压料板和打凸台凸模的两侧均设置有内导柱套,内导柱套的底端固定在下模座上;下模座的末端两侧边缘设置有外导柱套,下模座的前端部设置有弹性节距定位。本实用新型将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型,无需单独去毛边,节省了成本,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域,尤其是涉及一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模。
背景技术
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,主要是加工由板材来成型的零件,利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成,其中,冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求;成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。其中,冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证,提高冲压零件质量。但是现有的冲压级进模冲压出来的工件带有毛边,需要人工单独进行打磨,增加了工人的劳动强度。鉴于以上原因,设计一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型,无需单独去毛边,节省了成本,降低了工人的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的气缸,两所述气缸之间设置有扣合型芯,所述扣合型芯的后端设置有成型下压料板,所述成型下压料板上设置有压毛边凹模和剪切凹模,所述剪切凹模的后端设置有打凸台凸模组件,所述打凸台凸模组件上设置有刚性节距定位;
所述成型下压料板的两侧端部和所述打凸台凸模组件的两侧端部均设置有下挂板,所述下挂板的底端固定在所述下模座上;
所述成型下压料板和所述打凸台凸模组件的两侧均设置有内导柱套,所述内导柱套的底端固定在所述下模座上;
所述下模座的末端两侧边缘设置有外导柱套,所述外导柱套的外侧边缘与所述下模座的外侧边缘相齐平,所述下模座的前端部设置有弹性节距定位。
优选的,所述弹性节距定位设置在所述下模座的中心线端部,且位于所述扣合型芯的前端。
优选的,两所述刚性节距定位之间的距离小于相对的两个所述内导柱套之间的距离。
优选的,所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚,所述下垫脚设置为若干个,均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。
因此,本实用新型采用上述结构的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型,无需单独去毛边,节省了成本,降低了工人的劳动强度。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的俯视图;
图3为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的主视图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例
图1为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的结构示意图,图2为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的俯视图,图3为本实用新型一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模实施例的主视图,如图所示,本实用新型提供了一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,包括下托板1、设置在下托板1上方的下模座2和设置在下模座2一侧的气缸3,两气缸3之间设置有扣合型芯4,扣合型芯4的后端设置有成型下压料板5,成型下压料板5上设置有压毛边凹模6和剪切凹模7,剪切凹模7的后端设置有打凸台凸模组件8,打凸台凸模组件8上设置有刚性节距定位9;成型下压料板5的两侧端部和打凸台凸模组件8的两侧端部均设置有下挂板10,下挂板10的底端固定在下模座2上;成型下压料板5和打凸台凸模组件8的两侧均设置有内导柱套11,内导柱套11的底端固定在下模座2上;下模座2的末端两侧边缘设置有外导柱套12,外导柱套12的外侧边缘与下模座2的外侧边缘相齐平,下模座2的前端部设置有弹性节距定位13。弹性节距定位13设置在下模座2的中心线端部,且位于扣合型芯4的前端。本实用新型的冲压级进模上安装了压毛边凹模,能够在冲压的同时将工件的毛边去掉,节省了成本且降低了工人的劳动强度,另外在此装置上还添加了扣合型芯及气缸,通过气动方式进行冲压,一次性完成了冲压、压毛边及扣合的动作。
两刚性节距定位9之间的距离小于相对的两个内导柱套11之间的距离,便于对工件进行定位。
下托板1和下模座2之间设置有下垫脚14,下垫脚14设置为若干个,均匀等距固定在下托板1和下模座2之间。
因此,本实用新型采用上述结构的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,将压毛边、扣合及气动装置结合在级进模具上能够一次成型,无需单独去毛边,节省了成本,降低了工人的劳动强度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,其特征在于:
包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的气缸,两所述气缸之间设置有扣合型芯,所述扣合型芯的后端设置有成型下压料板,所述成型下压料板上设置有压毛边凹模和剪切凹模,所述剪切凹模的后端设置有打凸台凸模组件,所述打凸台凸模组件上设置有刚性节距定位;所述成型下压料板的两侧端部和所述打凸台凸模组件的两侧端部均设置有下挂板,所述下挂板的底端固定在所述下模座上;
所述成型下压料板和所述打凸台凸模组件的两侧均设置有内导柱套,所述内导柱套的底端固定在所述下模座上;
所述下模座的末端两侧边缘设置有外导柱套,所述外导柱套的外侧边缘与所述下模座的外侧边缘相齐平,所述下模座的前端部设置有弹性节距定位。
2.根据权利要求1所述的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,其特征在于:所述弹性节距定位设置在所述下模座的中心线端部,且位于所述扣合型芯的前端。
3.根据权利要求2所述的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,其特征在于:两所述刚性节距定位之间的距离小于相对的两个所述内导柱套之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种带压毛边、扣合及气动装置的冲压级进模,其特征在于:所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚,所述下垫脚设置为若干个,均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。
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